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[发明专利]一种低压铸造过程稳态充型控制方法-CN202110895005.5有效
发明人：王开;王琳锐;胡盛情;何乃军;邱孝祥 -专利权人：重庆大学
申请日： 2021-08-03 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种低压铸造过程稳态充型控制方法，基于自由液面上升临界速度调控充型压力，减少自由液面变形和折叠。首先，设计铸件的铸造工艺，分析铸件充型流动准则；然后，采用数值模拟方法，建立液面充型速率与时间的关系，核算充型自由液面流动场；其次，获得优化工艺条件下封闭容器中合金熔体升液与充型压力曲线，设计压力‑时间曲线；再次，构建出封闭容器测试压力‑时间函数；最后，运用压力控制方法动态调控低压铸造充型过程金属液充型压力，实现对低压铸造过程的稳态充型。采用本发明能够有效、准确的控制合金充型流动行为，降低卷入性缺陷，提升铸件品质。
一种低压铸造过程稳态控制方法

[发明专利]基于背压力的低压铸造充型压力曲线设计方法-CN202110595077.8有效
发明人：李东;舒杨;徐慧;林兆富;谢书文 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于背压力的低压铸造充型压力曲线设计方法，包括：步骤1，材料准备；步骤2，安装压力传感器并与示波器连接；步骤3，根据设定初始充型阻力系数计算初始背压力；步骤4，低压铸造背压力记录；步骤5，修正充型压力曲线；步骤6，低压铸造背压力记录；计算当前轮次和上一轮次的低压铸造背压力的平均绝对误差ΔQ，若平均绝对误差ΔQ≤5mbar，则停止循环；若平均绝对误差ΔQ≥5mbar，则继续修正充型压力曲线；如此循环往复，最终得到满足条件的修正后的充型压力曲线。本发明能够精准地设计出充型压力曲线。
基于压力低压铸造曲线设计方法

[发明专利]控制低压铸造铸件质量的方法及其动态压力检测装置-CN201210059356.3无效
发明人：翟春江;周素洪;翟春泉;屈汉平;王进;许丽英 -专利权人：南通爱尔思轻合金精密成型有限公司
申请日： 2012-03-08 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制低压铸造铸件质量的方法及其动态压力检测装置，充型时，按低压铸造的要求对低压铸造保温炉压力室充气输入压力，其实时压力P0；在充型过程中利用动态压力检测装置实时读取低压铸造保温炉压力室的实时压力P1；将实时压力P1与实时压力P0对比：在压力波动范围内，则继续充型；在压力波动范围外则立即停止充型。本发明采用的用动态压力检测的方法能及时测量出生产异常的情况下压力室内压力的异常变化，判断低压铸造生产过程中金属液体充型状态是否异常，可及时中断生产过程，采取措施检查低压铸造设备密封性能、型砂水分和型砂的透气性是否存在问题
控制低压铸造铸件质量方法及其动态压力检测装置

[发明专利]柴油机燃油共轨喷射泵泵体低压铸造成型工艺-CN200910191883.8有效
发明人：杜祥清;杜非 -专利权人：重庆佰坛机械制造有限公司
申请日： 2009-12-11 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种柴油机燃油共轨喷射泵泵体低压铸造成型工艺，包括合模、模具预热、升液充型凝固和开模取件步骤，模具预热步骤中，上模、下模、侧模和型芯的预热温度均为200℃；升液充型凝固按顺序包括升液、充型、增压、保压和泄压步骤：其中升液时间为5秒，压力10kPa；充型时间5秒，压力15kPa；增压时间为20秒，压力35kPa；保压时间为110秒，压力260kPa；泄压时间为3秒；本发明对模具预热温度、充型压力和充型时间上进行合理的配合
柴油机燃油喷射泵低压铸造成型工艺

[发明专利]一种充型阶段调整方法、装置、电子设备及存储介质-CN202110770931.X在审
发明人：隋大山;许圆;董安平;张开宇;孙宝德 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2021-07-08 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本申请提供一种充型阶段调整方法、装置、电子设备及存储介质，涉及金属反重力铸造技术领域，该方法包括：根据铸件模型的模型数据，计算铸件模型的多个截面数据；根据多个截面数据得到截面变化关系；基于截面变化关系对充型阶段的充型压力进行调整，以对充型速度进行调整。本方法通过计算铸件的截面数据，根据多个截面数据的截面变化关系辅助分析铸件的具体结构特征，从而对充型压力进行相应调整，能够对反重力铸造过程中的充型速度进行调整，以避免金属液产生剧烈震荡、飞溅甚至喷射现象，保证反重力铸造的充型阶段充型平稳，有效地提高了反重力铸造的充型效率和铸件质量。
一种阶段调整方法装置电子设备存储介质

[发明专利]一种用于离心铸造物理模拟的充型流体压力在线测量系统-CN201711106850.X有效
发明人：殷亚军;沈旭;计效园;郭钊;肖艮;李振涛;王志贤;周建新 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2017-11-10 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： G01L7/08 文献下载
摘要：本发明属于离心铸造压力测量相关技术领域，其公开了一种用于离心铸造物理模拟的充型流体压力在线测量系统，其包括离心铸造物理模拟平台、多点薄膜压力传感组件、无线数据传输组件及终端，所述多点薄膜压力传感组件设置在所述离心铸造物理模拟平台上；所述离心铸造物理模拟平台用于模拟充型流体在离心铸造时的流动；所述多点薄膜压力传感组件用于实时跟踪测量所述充型流体在填充模具时的动压力，并将检测到的压力数据传输给所述无线数据传输组件；所述无线数据传输组件用于将接收到的所述压力数据传输给所述终端该充型流体压力在线测量系统的结构简单，运行稳定，数据采集方便，操作适应性强。
离心铸造物理模拟充型无线数据传输在线测量系统薄膜压力传感组件流体压力压力数据流体终端实时跟踪数据采集填充模具压力测量运行稳定传输动压力测量检测流动

[发明专利]低压铸造中参数的设置方法-CN201310154463.9无效
发明人：王忠仁 -专利权人：王忠仁
申请日： 2013-04-18 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：低压铸造中参数的设置方法，具体包括以下步骤：针对铸件边角局部处充不满的情况，对相关的工艺参数进行了修改，对重要的充型压力参数改为550巴，增压压力改为600巴。这样就提高了充型能力，以使铸件浇注过程中避免了充型不足。本发明通过参数的改进，并进行了小批量试制生产后，铸件的充型率得到了改善，在进行了小批量试制生产后，铸件的充型率得到了改善，铸件的质量得到了明显提高。
低压铸造参数设置方法

[发明专利]一种新型低压铸造工艺-CN201910159863.6在审
发明人：崔洪峰;董彦武;刘双勇;宋立杰;鲁德谦;刘强 -专利权人：秦皇岛信越智能装备有限公司
申请日： 2019-03-04 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：铸造充型包括升液阶段、充型阶段、补缩阶段、保压阶段和泄压冷却阶段；新型铸造工艺充型方法在第一次保压阶段结束后，设定一个升液阶段的初始压力基础值；该初始压力基础值，在数值上等于前一次的炉膛压力基础值与铸件每次用去铝液的补偿值之和该新型铸造工艺充型方法，可缩短充型时间，提高生产效率；减少升液管内壁结渣，提升产品质量；减少充型中冷却空气用量，节约能源；延长升液管、加热棒和热偶护管使用寿命，降低成本。
充型铸造工艺初始压力升液管保压升液铝合金轮毂铝合金铸造冷却阶段冷却空气炉膛压力生产效率使用寿命新型低压铸造充型加热棒补缩护管结渣铝液内壁热偶泄压铸件节能节约能源生产

[发明专利]一种适用于多层复杂结构铸件的低压铸造方法-CN201911393132.4有效
发明人：李东;徐慧;马薇;蒋煜;彭宝斌;张劲松 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种适用于多层复杂结构铸件的低压铸造方法，以实现复杂低压铸造件的平稳充型。其包括：升液阶段：将压力为P升的压缩气体通入密封的坩埚内，使坩埚中的合金液通过升液管平稳上升至铸型的浇口处；充型阶段：将通入至坩埚内的气体压力增大至P充，使合金液从铸型的浇口充入型腔，直至型腔被完全充满；结晶增压阶段：铝液充满型腔后，将通入至坩埚内的气体压力按照预设的升压速率增大至保压压力P保；结晶保压阶段：在一段时间段内保持通入坩埚内的气体压力为保压压力P保，使型腔内的金属液完全凝固；卸压阶段：解除坩埚内的气体压力；在所述充型阶段中，存在至少一个使通入至坩埚内的气体压力保持不变的滞压阶段
一种适用于多层复杂结构铸件低压铸造方法

[发明专利]真空差压铸造的分级变压充型和凝固工艺-CN200910186024.X有效
发明人：余欢;俞子荣;严青松;徐志锋;蔡长春;郑玉惠;熊博文;吴开志 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2009-09-11 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空差压铸造的分级变压充型和凝固工艺，它是在真空差压铸造的充型阶段，采用分级变压充型工艺，适时改变充型压差，在满足完整充型的基础上，一方面有利于型腔内气体的排除；另一方面，也可有效避免金属液的喷射和飞溅，减少了充型过程液态金属的紊流和卷入气体；从而达到铸件无缺陷逐层平稳充型，实现成形精确控制，保证了铸件的成形质量。在真空差压铸造的升压、保压凝固阶段，根据铸件凝固初、中及后期的情况变化而适时改变凝固压力，一方面，可避免凝固压力过大导致的铸型变形甚至破损，另一方面，也可避免压力过小或加压不及时而导致的缩孔或缩松缺陷，
真空压铸分级变压凝固工艺

[实用新型]一种加氢站用的PLC顺序控制盘-CN202021008270.4有效
发明人：刘进;徐凯;洪明军;邬克山 -专利权人：江阴市富仁高科股份有限公司
申请日： 2020-06-04 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： F17C5/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种加氢站用的PLC顺序控制盘，包括机柜，机柜内并联设置有一条直充管线及多条顺序充气管线；直充管线上依次设置有直充进气口、第一L型连接弯头、直充球阀、第二L型连接弯头、直充单向阀、三通阀及直充出气口，直充管线呈N型设置在机柜内，顺序充气管线上均依次设置有顺序背压阀、第三L型连接弯头、顺序球阀、第四L型连接弯头、顺序单向阀、三通阀及顺序充气出气口，顺序充气管线呈N型设置在机柜内；三通阀与各条管线顶部对应的压力表相连本实用新型通过改变目前使用的顺序控制盘管路的连接结构，解决充气压力不能设定和调整，遇出口压力的变化，充气压力不能保持恒定的问题，能安全可靠地实现自动顺序充气控制。
一种加氢 plc 顺序控制

[发明专利]一种压力脉动控制系统及方法-CN202010782439.X有效
发明人：贺媛媛;陶知非;黄玉峰;马磊;郝磊 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司
申请日： 2020-08-06 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： F15B1/033 文献下载
摘要：本发明提供一种压力脉动控制系统及方法，该系统包括：通过流体管线顺次连接的压力数据采集单元、主动型蓄能器，与压力数据采集单元和主动型蓄能器电连接的处理器，以及自动充放气单元；压力数据采集单元用于采集流体管线内的压力数据；处理器用于接收压力数据，并将压力数据与预设压力数据进行比较，根据比较结果驱动主动型蓄能器控制流体管线内的压力脉动；自动充放气单元与主动型蓄能器连通，用于向主动型蓄能器中充入或放出气体，实时调节所述主动型蓄能器内的气液压本发明提供的压力脉动控制系统及方法，可以使流体管线内的压力脉动根据流体管线内的压力变化自动进行调节，自适应能力较强，对压力脉动的控制精度较高。
一种压力脉动控制系统方法

[发明专利]一种C型液化气舱压力控制系统-CN202110884973.6在审
发明人：许峰;李晓峰;周玮;朱越星;孙兴利;任淑霞;刘昊天 -专利权人：上海船舶研究设计院（中国船舶工业集团公司第六0四研究院）
申请日： 2021-08-03 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： F17C5/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种C型液化气舱压力控制系统，涉及油气储运的技术领域，泄压组件；所述泄压组件与C型液化气舱连接，所述泄压组件用于控制C型液化气舱内压力小于C型液化气舱的设计压力，同时所述泄压组件的泄压压力值可根据工况调节，由于所述C型液化气舱的充装率与泄压压力有关，所述泄压组件的压力可调，因此，所述C型液化气舱的充装率可根据泄压组件设定的泄压压力调整，通过调整泄压压力来改变所述C型液化气舱的充装率和憋气时间，用户可以根据自身需求选择合适的泄压压力，提高了C型液化气舱的实用灵活性，极大提高了用户的体验感。
一种液化气压力控制系统

[实用新型]气瓶充装装置-CN201621002194.X有效
发明人：苏泽利 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： F17C13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及气瓶充装技术领域，具体公开了气瓶充装装置，包括管体，所述管体上由管道进口向管道出口依次串联设有手动阀、防爆型电磁阀、防爆型电接点压力表和充装用快速接头，所述充装用快速接头设于管体的管道出口，用于与气瓶连接，所述防爆型电接点压力表与所述防爆型电磁阀的供电电路连接。本实用新型能够在气瓶充装前自动检测气瓶内余压，并能够对余压合格的气瓶进行充装，提高气瓶充装效率，降低人员劳动强度，提高气瓶充装安全性。
气瓶充装装置

[实用新型]管段保养密封装置-CN202222573398.0有效
发明人：王鲲鹏;唐熊辉;刘振迁;杨明;高杨;林鹏 -专利权人：渤海造船厂集团有限公司
申请日： 2022-09-28 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： F17D1/04 文献下载
摘要：包括底部密封金属板、固定套筒、滑动套筒、压紧套筒、顶部金属压板、轴向“O”型密封环、径向“O”型密封环、锁紧螺栓、锁紧螺母、充氮管阀、充氮压力表和把手。通过锁紧螺栓焊接在底部密封金属板上，充氮管阀、充氮压力表连接管贯穿于底部密封金属板并与之焊接，固定套筒凹槽内安装轴向“O”型密封环，并与底部密封金属板相连，滑动套筒位于第一道径向“O”型密封环与第二道径向“O”型密封环之间，顶部金属板下部为压紧套筒，其上连接充氮管阀、充氮压力表管，提升密封效果与劳动效率，操作便捷，使用方便，适用范围广。
管段保养密封装置

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