专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]2-巯基丙酸的制备方法-CN200610096616.9无效
  • 顾建荣 - 顾建荣
  • 2006-10-10 - 2007-03-21 - C07C323/52
  • 一种2-巯基丙酸的制备方法,将2-氯丙酸水溶液与碳酸钠水溶液混合反应后得到2-氯丙酸钠反应液,再向该反应液中加入硫代硫酸钠反应生成2-硫代丙酸钠及2-巯基丙酸、2-巯基丙酸钠、二硫代二丙酸钠、二硫代二丙酸混合液,然后向该混合液中加酸进行酸化使得2-硫代丙酸钠与酸反应生成2-巯基丙酸,2-巯基丙酸钠与酸反应生成2-巯基丙酸,并使得二硫代二丙酸钠与酸反应生成二硫代二丙酸,最后向混合液中加入锌粉使得二硫代二丙酸还原生成2-巯基丙酸,得到含2-巯基丙酸的溶液,反应所选用得原料碳酸钠价格便宜,可降低生产成本,且每一步反应都有2-巯基丙酸生成,从而使得原料得到完全的利用,增加了2-巯基丙酸的收率。
  • 巯基丙酸制备方法
  • [发明专利]一种提高丙酸产量的系统及方法-CN201711213568.1有效
  • 刘杰;郑朝宇;王立伟;左文茂;汝海峰;岑建军 - 天津渤化永利化工股份有限公司
  • 2017-11-28 - 2023-09-12 - C07C51/42
  • 本发明公开了一种提高丙酸产量的系统和方法,所述系统包括丙酸塔、管道混合器,丙酸原料罐,所述的丙酸塔的塔釜采出管线与管道混合器连接,所述管道混合器分别与丙酸原料罐和除盐水管线连接。本发明提高丙酸产量的方法,丙酸塔塔釜中的酸酐物质与补加的除盐水通过管道混合器充分混合反应,酸酐遇水生成相应的酸,进入丙酸原料罐中,补水过程控制水含量稍微过量,在丙酸原料罐中的物料重新进入丙酸回收系统时,整个丙酸回收系统中,由于水的作用即抑制酸酐的生成,又降低酸酐的富集,从而大大的降低了丙酸塔塔釜中酸酐物质的含量,使得丙酸塔可以正常长期运行,提高了丙酸的产量。
  • 一种提高丙酸产量系统方法
  • [发明专利]一种提取3‑羟基丙酸的方法-CN201710434620.X在审
  • 李荣杰;尚海涛;潘声龙 - 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司
  • 2017-06-09 - 2017-11-17 - C07C51/42
  • 本发明涉及化工领域,具体公开了一种提取3‑羟基丙酸的方法。将含有3‑羟基丙酸的水溶液通过与有机溶剂混合,蒸发浓缩去除3‑羟基丙酸水溶液中的水分,从而使得3‑羟基丙酸分子更好地进入有机相,得到了含有3‑羟基丙酸的有机相产物而无机盐及其他有机杂质较少的进入有机相,从而实现3‑羟基丙酸与水溶液中的其他杂质的分离。进入有机相中的3‑羟基丙酸可通过本行业技术人员所熟知的多种传统的方法取得到较为纯净的3‑羟基丙酸,3‑羟基丙酸盐,3‑羟基丙酸聚合物或其他3‑羟基丙酸产品。本发明所述方法提取3‑羟基丙酸,工艺路线短,便于操作,所得3‑羟基丙酸纯度高。3‑羟基丙酸产品收率高、环境污染小,避免了传统3‑羟基丙酸生产工艺中复杂的操作过程。
  • 一种提取羟基丙酸方法
  • [发明专利]丙酸丙酸钠型饲料防霉剂-CN201710051568.X在审
  • 周俊;洪晓圣 - 重庆华睿隆生物科技有限公司
  • 2017-01-20 - 2017-05-31 - A23L3/3499
  • 本发明丙酸丙酸钠型饲料防霉剂,包括丙酸丙酸钠,其中,丙酸丙酸钠的质量比为20‑753‑30。本发明还提供另一种丙酸丙酸钠型饲料防霉剂,该饲料防霉剂由如下质量份的各组分构成,氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种组合1‑20,丙酸22‑80,白炭黑0‑35,填充料0‑50。本发明丙酸丙酸钠型饲料防霉剂具有稳定性高、控释能力强、适口性好、性价比高的优点。
  • 丙酸饲料防霉
  • [发明专利]一种丙酸钙连续制备工艺-CN202310238293.6在审
  • 刘健;范文青;龙文静 - 山东三维化学集团股份有限公司
  • 2023-03-14 - 2023-06-06 - C07C51/41
  • 本发明公开一种丙酸钙连续制备工艺,通过制备原料,得到混合均匀的石灰乳;制备好的石灰乳通过第一输送泵送入到连续流微通道反应器与丙酸进行反应,得到丙酸钙反应液;将所述丙酸钙反应液通过膜过滤器进行过滤,分离不溶物,得到丙酸钙滤后液;将所述丙酸钙滤后液通过装有活性炭的固定床精制装置,连续精制得到丙酸钙精制液;将所述丙酸钙精制液通过输送到喷雾干燥器进行连续喷雾干燥结晶,得到粉末状丙酸钙产品。本发明可以实现丙酸钙连续生产,降低丙酸钙的生产成本,提高生产效率。
  • 一种丙酸连续制备工艺
  • [发明专利]乙酸酐与丙酸反应精馏制丙酸酐的装置和工艺方法-CN201410238589.9无效
  • 孙立军;李柏春;巢飞 - 天津普莱化工技术有限公司
  • 2014-05-30 - 2014-10-01 - C07C51/56
  • 一种乙酸酐与丙酸反应精馏制丙酸酐的装置和工艺方法,有反应器、反应精馏塔、丙酸酐精制塔、冷凝器、再沸器、回流罐、釜出罐、泵和管线。利用反应精馏塔结合反应器与丙酸酐精制塔的工艺流程。乙酸酐和丙酸进入反应器进行反应流入反应精馏塔的乙酸酐和丙酸,在该段的每层塔板上反应和精馏;经反应段流下的物料经提馏段精馏;经反应段上升的物料经精馏段精馏,塔顶采出得到80%-100%乙酸;反应精馏塔塔釜出料加压进入丙酸酐精制塔精馏;丙酸酐精制塔塔顶得到乙酸、乙酸酐、丙酸、乙酸丙酸酐或丙酸酐中的某几种,精馏塔塔釜得到纯度80%-100%的丙酸酐。解决了丙酸酐间歇生产产品质量不稳定、收率较低、生产效率较低的问题。
  • 乙酸酐丙酸反应精馏装置工艺方法
  • [发明专利]一种制备高浓度乙酰丙酸的方法-CN201711273554.9在审
  • 康世民;周乃富;刘日波;徐勇军;何桂琛;罗成明;李见文;苏星文;李泰杰;李志林 - 东莞理工学院
  • 2017-12-06 - 2018-05-08 - C07C51/00
  • 本发明提供了一种制备高浓度乙酰丙酸的方法,以糖蜜为反应原料制备乙酰丙酸,以反应生成的乙酰丙酸溶液作为反应溶液,糖蜜加入反应溶液后可迅速溶解形成一个均相的反应体系,能有效水解生成新的乙酰丙酸,进而新旧乙酰丙酸都会在同一个反应体系中生成,随着叠加反应的次数增加,乙酰丙酸的浓度也对应的增加,直接制备出高浓度(150‑190 g/L)乙酰丙酸。本发明叠加反应方法在乙酰丙酸平均产率和最终浓度方面都具有明显的优势,将为后续利用反应所得乙酰丙酸溶液开展其它工业化应用创造了条件。同时,高浓度乙酰丙酸的生产将极大的降低水解工业分离成本,对促进乙酰丙酸大规模生产和应用具有重要意义。
  • 一种制备浓度乙酰丙酸方法
  • [发明专利]一种乙酰丙酸的检测方法-CN201310268895.2无效
  • 曾宪海;陈华伟;孙勇;林鹿 - 厦门大学
  • 2013-06-28 - 2013-09-18 - G01N30/74
  • 一种乙酰丙酸的检测方法,涉及乙酰丙酸。1)乙酰丙酸标准溶液的配制;2)流动相的配制;3)取配制好的不同浓度的乙酰丙酸标准溶液试样,进行液相色谱分析,得到样品的色谱图,将样品的色谱图和标准品的色谱图进行比较,样品色谱图中与标准品保留时间相近的峰即为相应的乙酰丙酸峰,表明样品溶液存在乙酰丙酸成分;4)以不同浓度的乙酰丙酸标准溶液的响应峰面积对浓度作图,得到乙酰丙酸的标准曲线;5)采用步骤3)所述不同浓度的乙酰丙酸标准溶液试样,进行乙酰丙酸定性分析。采用乙酰丙酸标准品,经去离子水稀释配制成一定浓度的溶液,经滤膜过滤后,用硫酸溶液作为流动相对样品进行洗脱分离。
  • 一种乙酰丙酸检测方法
  • [发明专利]含有烟碱的药物组合物-CN201180028544.3无效
  • P·A·布林克雷;A·J·波士克 - 尼科诺沃美国股份有限公司
  • 2011-04-26 - 2013-02-13 - A61K9/00
  • 本发明公开一种旨在用于治疗目的的组合物,其包含烟碱源和至少一种乙酰丙酸盐部分。代表性的烟碱形式包括:游离碱(例如,作为烟碱和微晶纤维素的混合物)、烟碱盐(例如,作为烟碱酒石酸氢盐)或烟碱波拉克磷树脂。所述乙酰丙酸盐部分可以具有酸(例如,乙酰丙酸)、乙酰丙酸盐(例如,乙酰丙酸钠)或乙酰丙酸酯(例如,乙酰丙酸甲酯或乙酰丙酸乙酯)的形式。所述组合物可以包含盐形式的烟碱和乙酰丙酸(例如,烟碱乙酰丙酸盐)。所述组合物可以由至少2种形式的烟碱组成,所述烟碱形式之一是烟碱乙酰丙酸盐的形式。所述组合物可用于治疗中枢神经系统病症、疾病和障碍,和用作烟碱补偿疗法。
  • 含有烟碱药物组合
  • [发明专利]一种丙酸钙的制备方法-CN202211344889.6在审
  • 韩宾;王双旭 - 华慧海洋多糖生物技术(深圳)有限公司
  • 2022-10-31 - 2023-02-03 - C12P7/52
  • 本发明提供一种丙酸钙的制备方法,包括步骤:S1:将活化后产丙酸杆菌进行斜面培养并制备成初始菌悬液;S2:制备初始培养基;S3:将初始菌悬液置于初始培养基中进行培养得到丙酸杆菌菌悬液;S4:将丙酸杆菌菌悬液置于发酵罐中并加入发酵培养基进行发酵得到发酵产丙酸,S5:将发酵产丙酸采用阴离子渗透膜滤出丙酸根经阴离子并与氢氧化钙反应得到丙酸钙溶液;S6:将丙酸钙溶液进行进行蒸发结晶得到丙酸钙结晶。
  • 一种丙酸制备方法

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