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[发明专利]一种高炉生产中总体风口面积的选择方法-CN201910932598.0在审
发明人：张立国;朱建伟;李仲;赵正洪;张延辉;张伟;刘宝奎;范振夫;胡德顺;张恒良 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-09-29 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本技术发明属于钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种高炉生产中总体风口面积的选择方法。依据优化选择风口面积的需要，采用以生产中高炉鼓入热风量、生产中高炉鼓入热风压力、生产中高炉上下部压差、生产中高炉富氧率、生产中高炉所用焦炭热态强度、生产中高炉喷入混合煤粉固定碳含量、生产中高炉所用入炉原料中全铁品位这些操作参数为基础参考数据，采用如下的方法进行生产中高炉总体风口面积的选择：
高炉风口生产操作参数高炉生产炼铁技术领域高炉富氧混合煤粉基础参考技术发明面积优化全铁品位热风压力入炉原料数学关系稳定高炉优化选择组织生产钢铁工业高炉喷固定碳热风量焦炭热态压差冶炼

[发明专利]一种高炉冶炼方法及计算机设备-CN202011288552.9有效
发明人：李菊艳;叶理德;欧燕 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2020-11-17 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及高炉冶炼技术领域，公开了一种高炉冶炼方法及计算机设备，所述方法包括以下步骤：步骤S1：获取包括高炉历史生产条件和对应的高炉风口图像信息的数据集，根据数据集拟合获得生产条件、高炉风口图像信息和炉温的关系式；步骤S2：根据当前的高炉生产条件和对应的高炉风口图像信息，通过步骤S1中的关系式获得当前炉温；步骤S3：根据当前炉温进行高炉生产决策。本发明的高炉冶炼方法，通过拟合获得生产条件、高炉风口图像信息和炉温的关系式，从而可以通过输入的生产条件、监测的高炉风口图像信息，计算获得高炉炉温，实现对高炉热状态的监控，进而实时调整高炉炉况。
一种高炉冶炼方法计算机设备

[发明专利]一种降低高炉燃料比的方法-CN202110865369.9有效
发明人：段伟斌;龚卫民;张小林;罗德庆;李志海;高善超;焦克新;杜申 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2023-02-10 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种降低高炉燃料比的方法，属于高炉炼铁节能增效技术领域，方法包括：根据待优化高炉的炉料成分、操作参数、铁水成分、炉渣成分以及炉顶煤气成分的生产数据，绘制待优化高炉的里斯特操作线；根据里斯特操作线，获得里斯特计算公式；根据里斯特计算公式，获得直接还原度与高炉操作指标的关系式；根据直接还原度与高炉操作指标的关系式，绘制各高炉生产指标和直接还原度的关系图，高炉生产指标包括煤气利用率指标、吨铁风量指标、富氧率指标和入炉品味指标；根据各高炉生产指标和直接还原度的关系图确定待优化高炉生产指标；根据待优化高炉生产指标改善高炉操作制度；实现有效、快速的降低高炉燃料比。
一种降低高炉燃料方法

[发明专利]一种高炉铁水生产过程综合优化控制方法-CN201410608193.9在审
发明人：岳有军;户彦飞;赵辉;王红君 -专利权人：天津理工大学
申请日： 2014-11-03 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：一种高炉铁水生产过程综合优化控制方法，其特征在于它包括确定高炉生产目标；获取历史数据；建立向量机预测模型、综合优化控制模型；指导高炉实际生产过程；指导高炉实际生产的输入变量设定；其优越性在于：提高铁水的产量并降低高炉能耗，在高炉节能优化领域应用前景广阔，有重大的生产实践意义。
一种高炉铁水生产过程综合优化控制方法

[发明专利]一种高炉顶压控制非线性数学建模方法-CN201410037817.6在审
发明人：安剑奇;吴敏;何勇;曹卫华;李润亚 -专利权人：中南大学
申请日： 2014-01-26 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉顶压控制非线性数学建模方法，对高炉顶压控制过程进行机理分析，综合考虑了透平机静叶开度、高炉煤气流量、高炉生产物理过程等因素的变化对高炉炉顶压力的影响，从而通过数学模型准确、有效地描述了高炉炉顶压力控制过程，对于优化高炉顶压控制方案从而保证高炉的稳顺生产、提高高炉生产的产量和质量具有重要的意义。
一种炉顶控制非线性数学建模方法

[发明专利]高炉生产运行状态的数字孪生方法-CN202310327363.5在审
发明人：张颖伟;张升阳;冯琳;张鼎森 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-03-30 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： G06F30/28 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉生产运行状态的数字孪生方法，涉及高炉生产技术领域。本发明从高炉炉顶图像、十字测温热电偶、炉壁热电偶、风口以及高炉顶部可测数据出发，以边界子模型(步骤1，2)作为高炉二维数学模型的边界，基于计算流体力学分析高炉机理模型，求解的参数(速度、压力、温度和成分)反映了高炉生产的运行状态，并可以根据所测数据的更新来更新高炉生产的运行状态，基于机理与数据实现物理模型与动态变化，并使用降阶方法加快求解速度，一定程度上实现了高炉运行参数的动态更新，提出了一种建立高炉生产运行状态的数字孪生方法
高炉生产运行状态数字孪生方法

[发明专利]一种量化调节高炉边缘气流的方法-CN201711314220.1有效
发明人：李壮年;阮根基;李宝峰;宋建忠;叶健虎 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及高炉生产领域。一种量化调节高炉边缘气流的方法，利用模型计算结果与炉况参数之间关系分析高炉操作上存在的问题，优化布料模式，量化布料参数，指导高炉料制调剂，促进高炉生产。本发明基于高炉布料机理，计算出高炉各区域焦炭负荷指数、平台宽带等，结合生产实践得出了布料模型计算结果与高炉边缘气流的关系，提出一种量化调节边缘气流的方法。
一种量化调节高炉边缘气流方法

[发明专利]高炉诊断系统及方法-CN202010466863.3有效
发明人：赵华涛;杜屏;卢瑜;张少波;朱华 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-05-28 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： G06F16/20 文献下载
摘要：本发明揭示了一种高炉诊断系统及方法，所述高炉诊断系统包括数据采集模块、数据分析模块和实时监控及报警模块，还可以包括短期异常诊断模块、长期异常诊断模块和生产管理模块。与现有技术相比，本发明的高炉诊断系统，通过建立高炉输入参数、过程参数和输出参数的时间对应关系，能够实现从原料、高炉操作到产品对整个高炉炼铁过程进行系统的监控和诊断，从而对生产时出现的异常报警或者产品的质量报警能够做到快速的原因追溯和应对措施制定进一步的，本发明通过对高炉进行实时监控、短期异常监控、长期异常监控和管理监控，实现全方位监控高炉的生产，有效指导高炉的生产，利于高炉炉况的稳定，提高高炉的经济效益。
高炉诊断系统方法

[发明专利]钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究-CN201910495252.9在审
发明人：宋进;蒋屹;官仁权;王刚 -专利权人：成渝钒钛科技有限公司
申请日： 2019-06-10 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： C04B20/02 文献下载
摘要：本发明涉及高炉干渣技术领域，且公开了钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究，包括以下步骤：1)利用专业的设备对炉体产生的高炉渣进行收集，通过将收集到高炉利用搬运机械，将高炉渣放置到加工设备中，利用加工设备采用热泼法进行生产，将加工后的高炉渣进行空冷处理；2)利用现有的渣池最大量的对干渣进行处理，并且控制渣块晶相组织形成，使干渣达到不同矿石的强度，通过打水手段使得高炉渣可以快速的发生凝固，直至高炉渣冷却，使高炉渣具备转运的条件，将冷却凝固后的高炉渣装入运输设备中。该钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究，可生产建筑用矿渣碎石和矿渣砂，能大量综合利用高炉渣，解决废弃堆存的现状。
高炉渣高炉干渣建筑材料技术钒钛加工设备干渣生产搬运机械空冷处理矿渣碎石冷却凝固运输设备组织形成建筑用矿渣砂最大量堆存打水炉体渣池渣块高炉研究转运装入矿石冷却废弃凝固加工

[发明专利]一种氧气高炉的近高炉控制方法及系统-CN202310223316.6在审
发明人：肖学文;邹忠平;王刚;郑军;李牧明;赵运建;熊拾根;牛群;贺坤;许俊;侯世锋 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种氧气高炉的近高炉控制方法及系统，属于高炉控制技术领域，包括以下步骤：采集氧气高炉的实际生产过程参数，并根据实际生产过程参数，确定实际气体喷吹总量、实际理论燃烧温度、实际鼓风动能；将实际生产过程参数与预先设置的目标生产过程阈值进行比较，得到比较结果，目标生产过程阈值至少包括风口风量目标阈值、理论燃烧温度目标阈值及鼓风动能目标阈值；根据比较结果以及预先设置的比较结果与调整策略之间的映射关系，确定调整策略，并按调整策略对氧气高炉进行控制本发明能够对氧气高炉进行控制，使氧气高炉在运行时的工况接近目标常规高炉，满足稳定运行需求，提升氧气高炉的运行稳定性。
一种氧气高炉控制方法系统

[发明专利]一种高炉生产过程中炉腰煤气量指数的计算方法-CN201710064834.2在审
发明人：张立国;李晓伟;张伟;肇德胜;赵长城;曾宇;赵恒良;范振夫;刘宝奎;张海明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-02-05 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉生产过程中炉腰煤气量指数的计算方法，依据不同有效炉容的高炉日常生产过程中的高炉操作参数，进行高炉炉腰煤气量计算，并对操作参数进行优化修正，从而获得高炉自身适宜的炉腰煤气量指数及良好的操作指标高炉操作参数包括：炉腰煤气量指数EXFB、不包括富氧的高炉鼓入风量RLFL、富氧量FYL、鼓风湿分GFSF、喷吹煤粉量PML、煤粉含氢量QHL、高炉炉腰直径d、系数α、β以及常数k1、k2、k3。本发明可实时精确计算出高炉生产过程中的炉腰煤气量指数，准确评价高炉的操作效果，从而通过采用最适宜的操作手段进行高炉操作，使高炉达到较为理想的冶炼水平，实现高炉生产的低耗、长寿、稳定及顺行。
煤气量炉腰高炉高炉生产高炉操作高炉炉腰富氧操作参数日常生产风湿含氢量煤粉量风量炉容煤粉喷吹顺行冶炼长寿修正优化

[发明专利]一种基于Unity3D的高炉炉内状态的三维可视化系统-CN202210661162.4在审
发明人：龚龙清;杜静阳 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： G06T17/00 文献下载
摘要：一种基于Unity3D的高炉炉内状态的三维可视化系统，所述系统包括：后台系统和客户端系统；所述后台系统用于通过各种检测装置，采集高炉炉内各项生产相关数据，并存储于数据库，供客户端系统调用；所述客户端系统用于建立高炉炉体系统三维模型并导入到Unity3D中，从数据库中获取高炉炉内各项生产相关数据，通过Unity3D对高炉炉内各项生产相关数据做可视化仿真处理，并在Unity3D界面上进行各项生产相关数据的可视化仿真展示。本发明实现生产数据的可视化和炉内状态的三维可视化，这种可视化的是一种实时的、多方位的监控高炉炉内生产状态的系统平台。它可以实现对高炉生产状态的精准把控，实现高炉安全生产和高效生产。
一种基于 unity3d 高炉状态三维可视化系统

[发明专利]一种高炉开炉高硅铁水处理方法-CN202110457829.4在审
发明人：陈小东;李灵基;王文涛;韦政;张志坚;杨国新;陈炯;李建东 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-04-27 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： C21B5/02 文献下载
摘要：本发明公开一种高炉开炉高硅铁水处理方法，提供第一高炉和第二高炉，第一高炉为开炉初期的高炉，第二高炉为生产含硅铁水正常的高炉，将第一高炉产生的铁水与第二高炉生产的铁水混合，以降低铁水中硅的占比。本处理方法中，通过将第一高炉和第二高炉产生的铁水混合，能够有效地降低第一高炉产生铁水中硅的占比，以便于后续炼钢工艺的进行。本处理方法具有操作简便，且成本低的特点。
一种高炉开炉高硅铁水处理方法

[发明专利]一种高炉最优料面设定方法及系统-CN202111227244.X在审
发明人：蒋朝辉;朱既承;周科;潘冬;许川;桂卫华 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-10-21 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： G06F30/27 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉最优料面设定方法及系统，通过对获取的料面图像进行三维重建，获得三维高炉料面形状，并对三维高炉料面形状进行特征提取，获得料面形状特征，基于料面形状特征和高炉炉况状态参数与高炉生产指标之间的关系，建立高炉料面优化过程模型以及求解高炉料面优化过程模型最优解集，并从最优解集中选取适合当前炉况的最优解对应的料面形状特征作为决策变量，从而完成高炉最优料面的设定，解决了现有高炉最优料面设定方法精度低的技术问题，依据高炉生产指标与高炉料面形状和高炉炉况状态参数之间的内在联系，从数据角度出发，将高炉最优料面的设定问题转化为生产指标优化问题，并通过建立高炉料面优化过程模型，求解表征高炉最优料面的决策变量，从而精准地实现高炉最优料面的设定，为后续高炉布料提供理论指导。
一种高炉最优设定方法系统

[发明专利]一种全热氧高炉与竖炉联合生产工艺-CN201210265810.0无效
发明人：唐恩;李菊艳;周强;喻道明;范小刚;刘行波;王小伟 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2012-07-30 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种全热氧高炉与竖炉联合生产的工艺。一种全热氧高炉与竖炉联合生产工艺，其特征在于：高炉采用全热氧燃烧，热氧温度≥650℃，高炉的炉顶煤气脱除CO2后经过水煤气变换产生H2，按H2/CO的体积比=1-2：1的比例混合部分脱除CO2的高炉煤气，加压到0.5-0.7MPa后加热到800-900℃，供气基竖炉生产海绵铁。该生产工艺能有效降低高炉焦比，提高高炉喷煤量。
一种全热氧高炉联合生产工艺

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