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[发明专利]一种污泥处理反应器-CN201410852688.6有效
发明人：武晓剑;郭鹏;王晓林;李振华;王薇;郑向军;薛峰;李明富;李婷 -专利权人：北京精诚博桑科技有限公司;北京首创股份有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C02F11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种污泥处理反应器，包括竖直设置的釜体以及包覆在所述釜体外侧的保温层，所述釜体内上部设有预热氧化介质的换热器，所述釜体内中部设有预热污泥浆料的换热结构，所述换热结构与设置在所述釜体中部外侧的进料口相连，所述釜体内下部设有纵向设置的至少一根电加热棒和横向设置的至少一个搅拌器，所述釜体的底部和顶部分别设有进气口、排气口，所述釜体的底部还设有出料口和排污口。本发明的污泥处理反应器通过换热器、换热结构分别预热氧化介质、污泥物料，使得刚进入反应器内的氧化介质和污泥物料就具有较高温度，进而能够更快、更完全地进行氧化反应。
一种污泥处理反应器

[发明专利]一种从麦芽酚氯化水解液中直接升华提取乙基麦芽酚的方法-CN202111561114.X有效
发明人：陈月安;肖世东;王从春;秦基楼;孟令东 -专利权人：安徽金禾实业股份有限公司
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C07D309/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种从麦芽酚氯化水解液中直接升华提取乙基麦芽酚的方法，其特征在于：（1）配制体积浓度为80%～90%甲醇溶液，采用该浓度的甲醇溶液替代原浓度50‑60%的甲醇溶液参与氯化反应；（2）氯化反应结束后，将氯化液送至水解釜进行蒸馏，匀速升温至90‑95℃，并保持在此温度期间内2.5‑3.5h；（3）水解蒸馏结束后，将物料送至预热釜，蒸汽加热至110～120℃，进一步除去物料中剩余的氯化氢、水、甲醇；（4）预热釜蒸发结束后，采用负压抽至升华反应釜本发明优点：废水量由原来的1100L～1200L/釜降至200 L～300L/釜，工艺更短，更易操作，麦芽酚升华得率由原来的约61%提高至约63%，解决了需要定期清理预热釜、升华釜结垢问题。
一种麦芽氯化水解直接升华提取乙基方法

[实用新型]一种污泥处理反应器-CN201420867270.8有效
发明人：王薇;郭鹏;王晓林;李振华;武晓剑;郑向军;薛峰;李明富;李婷 -专利权人：北京精诚博桑科技有限公司;北京首创股份有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： C02F11/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种污泥处理反应器，包括竖直设置的釜体以及包覆在所述釜体外侧的保温层，所述釜体内上部设有预热氧化介质的换热器，所述釜体内中部设有预热污泥浆料的换热结构，所述换热结构与设置在所述釜体中部外侧的进料口相连，所述釜体内下部设有纵向设置的至少一根电加热棒和横向设置的至少一个搅拌器，所述釜体的底部和顶部分别设有进气口、排气口，所述釜体的底部还设有出料口和排污口。本实用新型的污泥处理反应器通过换热器、换热结构分别预热氧化介质、污泥物料，使得刚进入反应器内的氧化介质和污泥物料就具有较高温度，进而能够更快、更完全地进行氧化反应。
一种污泥处理反应器

[实用新型]一种H-酸制备中用于制备碱熔物的稀释装置-CN201620160757.1有效
发明人：陈小勇;陈九亦 -专利权人：江苏吉华化工有限公司
申请日： 2016-03-02 - 公布日： 2016-09-14 - 主分类号： C07C303/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种H‑酸制备中用于制备碱熔物的稀释装置,所述的稀释装置包括换热器、碱熔釜、预热器、泵、稀释釜、冷凝回收装置、汽提塔和碱熔物缓冲罐；换热器上设有浓液碱进口，换热器的出口与碱熔釜的第一进口连接，预热器上设有浓T酸进口，预热器的出口通过泵与碱熔釜的第二进口连接，碱熔釜的出口与稀释釜的进口连接，稀释釜的甲醇出口与冷凝回收装置的进口连接，冷凝回收装置的出口与甲醇回收装置的第一进口连接；稀释釜的碱熔物出口与汽提塔的入口连接
一种制备用于碱熔物稀释装置

[实用新型]一种3-氯-1,2-丙二醇连续化生产装置-CN202121484153.X有效
发明人：马骅;孙晟中;韩扶军;贺满华 -专利权人：内蒙古圣氏化学股份有限公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种3‑氯‑1,2‑丙二醇连续化生产装置，其包括混合器、预热器、一级环氧水解釜、二级环氧水解釜和三级环氧水解釜。优点：环氧氯丙烷和水在混合器中进行充分混合，然后预热到反应温度，降低了反应物料进入一级反应釜带来的反应温度波动；预热后的混合物料与浓硫酸一同加入一级环氧水解釜中，之后通过溢流的方式先后进入二级环氧水解釜和三级环氧水解釜中，在一级环氧水解釜中由于大量3‑氯‑1,2‑丙二醇反应液的存在，能够极大地分散新进入物料带来的反应热，提高了反应的本质安全系数。
一种丙二醇连续化生装置

[实用新型]一种精密控温的白油预热装置-CN202320310535.3有效
发明人：曾取;张志龙;周骏;段淼祎 -专利权人：中材锂膜（萍乡）有限公司
申请日： 2023-02-24 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： B29C48/29 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种精密控温的白油预热装置，包括模温机，模温机上连接有搅拌釜，所述搅拌釜的釜体带有夹套，夹套外部设有保温层，搅拌釜内设有搅拌桨，搅拌釜顶部设有带动搅拌桨转动的搅拌电机，所述搅拌釜的底部设有进料口和出料口，搅拌釜的上部设有溢出口，溢出口与搅拌釜的最高液面齐平，溢出口和模温机进口之间、进料口和模温机出口之间分别连接有循环管道，出料口上连接有排料管道，排料管道上设有注油泵，注油泵的出口通过管道连接有白油预热站，白油预热站的出口用于与挤出机螺杆连接。
一种精密预热装置

[实用新型]利用催化裂解法制备生物柴油的系统-CN201320235881.6有效
发明人：李红艳;许鸣洁 -专利权人：李红艳;许鸣洁
申请日： 2013-05-03 - 公布日： 2013-11-06 - 主分类号： C11C3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种利用催化裂解法制备生物柴油的系统，包括贮存罐、抽油泵、预热罐、催化裂解反应釜和冷凝器，所述预热罐的罐体内分隔为储油室和用于加热储油室的加热室，所述催化裂解反应釜上安装有用于加热催化裂解反应釜的加热炉，所述加热炉经余热排出管与预热罐的加热室连通，所述加热室连接有排气装置，所述冷凝器设有生物柴油排出口，所述贮存罐、抽油泵、预热罐的储油室、催化裂解反应釜和冷凝器以管道依次相连。
利用催化裂解法制生物柴油系统

[发明专利]一种合成氯甲烷的方法及装置-CN202111269083.0在审
发明人：李宏强;王三跃;高军锋;马伟斌;杨银银 -专利权人：新疆晶硕新材料有限公司;新特能源股份有限公司
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： C07C17/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种合成氯甲烷的方法及装置，所述方法为：以气态氯化氢、经预热的盐酸溶液、经预热的气态甲醇为原料，将所述原料通入第一反应釜进行合成反应，在反应过程中，根据所述第一反应釜内的反应温度调节所述盐酸溶液在所述原料中的占比和/或所述盐酸溶液的预热温度和/或所述气态甲醇的预热温度；在第二反应釜中加入盐酸溶液，将所述第一反应釜出口的氯甲烷、氯化氢和甲醇混合气通入第二反应釜，并通入液态甲醇进行合成反应。同时通过双釜串联连续进行反应，从而保证了原料的高转化率。且保证了基本不产生废酸，减轻了后端系统中处理废酸的压力。
一种合成甲烷方法装置

[实用新型]一种工业废液回收处理装置-CN201921101093.1有效
发明人：周耀尚;唐冰;张雄 -专利权人：深圳市科伟达超声波设备有限公司
申请日： 2019-07-13 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： B01D3/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种工业废液回收处理装置，包括废液供给装置和两个脱水罐，废液供给装置包括废液预热箱，废液预热箱包括箱体和第一冷凝管和第二冷凝管，箱体的入口外接废液供给管路；脱水罐包括蒸馏釜和搅拌机构，蒸馏釜包括筒体和加热夹套，加热夹套包括蒸汽入口和蒸汽出口；第一冷凝管布置废液预热箱的箱体中，包括蒸汽入口和回收液出口；第二脱水罐蒸馏釜加热夹套的热源入口接第一脱水罐蒸馏釜的排汽出口，第二脱水罐蒸馏釜的排汽出口接第一冷凝管的蒸汽入口；第二冷凝管布置在废液预热箱的箱体中，第二冷凝管的入口接加热夹套的蒸汽出口。本实用新型能够充分利用蒸馏釜加热夹套所排出的热源余热，热效率高。
一种工业废液回收处理装置

[实用新型]一种用于柴油抗磨剂的冷却装置-CN202022802340.X有效
发明人：林炯 -专利权人：上海鑫灵精细化工有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种抗磨剂制备装置技术领域，公开了一种用于柴油抗磨剂的冷却装置，包括带有空腔的壳体，所述壳体内底面中部固定安装有反应釜，反应釜左侧面下部向左连通有出料管，出料管左端连通有第一增压泵，第一增压泵向上连通有呈螺旋状围绕在反应釜外侧的预热管，所述壳体左侧设置有原料箱，原料箱向右连通有伸入壳体内的进料管，进料管呈螺旋状且位于预热管内且进料管上端从反应釜右侧面上部连通反应釜上。本实用新型的有益效果是：维持反应釜的外侧温度，增加了预热面积提高了预热效果且降低了热量的损耗，提高了降温速度，有效的实现了抗磨剂的降温，有利于抗磨剂的存储运输。
一种用于柴油抗磨剂冷却装置

[实用新型]一种高粘湿锂辉石矿焙烧反应釜-CN202121620691.7有效
发明人：李红毅;徐建军;胥丰川;黄印宇;温常凯;金洪亮 -专利权人：四川卡森科技有限公司
申请日： 2021-07-16 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及锂辉石矿加工技术领域，公开了一种高粘湿锂辉石矿焙烧反应釜，反应釜本体的两端分别接入燃烧器的热量出口，直接对反应釜本体内的锂辉石进行焙烧，同时通过设置的电机驱动第一转轴，最终带动翻板对锂辉石进行翻炒，翻炒过程中锂辉石被不断被扬起并重新混合，使得锂辉石受热均匀并加速了热量传递，提高了焙烧质量与效率；反应釜本体的顶部设有预热箱，反应釜本体中焙烧余热通过向上传递进入预热箱，对暂时存储在预热箱中的待焙烧锂辉石进行预热，使得锂辉石在后续反应釜焙烧过程中能够更快到达预定温度，提高焙烧效率。
一种高粘湿锂辉石焙烧反应

[实用新型]一种间歇式反应系统-CN202121644330.6有效
发明人：孟静;韦志龙;李玉博 -专利权人：上海抚佳精细化工有限公司
申请日： 2021-07-19 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型提供一种间歇式反应系统，其包括反应釜、换热部件、热水储存部件和暂存部件。工作时，向第一容纳腔中加入凉物料，向换热部件中输入冷水，反应釜反应产生的热量通过热传递或者输送到换热部件，加热换热部件中的冷水，加热后的热水经第二循环组件输送至热水储存部件，再通过第三循环组件将热水储存部件中的热水输送至暂存部件的第二容纳腔，热水对第一容纳腔中的冷物料进行预热。通过换热部件和热水储存部件回收反应釜产生的热量，再将热量输送至暂存部件预热物料，预热后的物料导入反应釜即可进行进一步加热或反应。在降低反应釜温度同时可以收集反应釜释放的热量，释放的热量直接用于冷物料预热，节约了蒸汽和冷却水的使用，节能降耗。
一种间歇反应系统

[实用新型]一种精馏装置-CN202122497320.0有效
发明人：孟繁炜;兰瑞昌 -专利权人：科富恺工艺设备（上海）有限公司
申请日： 2021-10-15 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：精馏装置的结构为：原料进料口依次与第一预热器、第一进料口相连；第一塔顶出口依次与第二预热器、第三预热器、第二进料口相连；第一塔釜出口依次与第二预热器、第一预热器与第一重组分出口相连；第二塔顶出口依次与第一塔釜再沸器和第一回流口相连；第二塔釜出口依次与第三预热器和第二重组分出口相连。
一种精馏装置

[发明专利]氯化聚乙烯的节能型生产系统-CN202111172628.6有效
发明人：罗雨;张新江;景伟;李仁松;孙锦伟 -专利权人：江苏科利新材料有限公司;杭州科利化工股份有限公司
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯化聚乙烯的节能型生产系统，物料反应釜通过二级预热管B与酸水稀释釜连通，酸水稀释釜与酸水缓冲罐连通，换热器A的进料口A、出料口A、进料口B和出料口B分别对应与酸水缓冲罐、物料中和釜、冷却水进水管和冷凝回水管连通，出料口B通过一级预热管A与冷凝回水管连通，冷却水进水管和冷凝回水管与冷凝水池连通，物料中和釜与物料水洗釜连通，物料水洗釜与流化干燥床连通，流化干燥床设有成品出料管和排水管，流化干燥床与热风管连通，一级预热管A、二级预热管B和蒸汽加热管沿着热风管内的空气流动方向依次设置。
氯化聚乙烯节能型生产系统

[发明专利]一种液态有机储氢载体的连续式加氢反应系统及加氢反应方法-CN201510548314.X有效
发明人：程寒松;杨明;汪泉;周凌;孙雁龙;管一龙;李洪波 -专利权人：江苏氢阳能源有限公司
申请日： 2015-08-31 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C01B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种液态有机储氢载体的连续式加氢反应系统及加氢反应方法，包括进料系统、预热器、固定床反应塔釜和分离装置；所述进料系统通过管线与预热器入口连通，预热器出口通过管线与固定床反应塔釜入口连通，固定床反应塔釜出口通过管线与分离装置入口连通；所述固定床反应塔釜内部填充有加氢催化剂和惰性材料，固定床反应塔釜表面夹层内通过循环导热介质使塔釜内部保持恒定温度。本发明采用连续式加氢反应系统主要采用单管式固定床反应器，单管式固定床反应器内部填充加氢催化剂和惰性材料，液体进料系统中所有管线均设计了伴热加热控制系统，能对流经系统的液体进行温控加热，系统中设计了多套气体质量流量控制器系统，系统中的预热器设计为气液共混式预热器
一种液态有机载体连续加氢反应系统方法