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[实用新型]一种智能铸铁工艺展台-CN202121752139.3有效
发明人：张林 -专利权人：苏州致道上行设计营造有限公司
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： A47F5/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种智能铸铁工艺展台，包括下支座，所述下支座上侧安装有上展台，所述上展台内部开设有展示槽，所述展示槽内底部安装有传送带，所述传送带上放置有铸铁工艺品，所述上展台上侧开设有滑槽，所述滑槽上侧滑动安装有滑座，所述滑座内部安装有显示屏，所述滑座下侧安装有支撑板，所述支撑板内侧安装有光电开关，本实用新型通过展示槽内底部安装有传送带，传送带上放置有铸铁工艺品，滑座下侧的支撑板内侧安装有光电开关，且铸铁工艺品放置在两个支撑板中部，使得通过传送带工作使铸铁工艺品移动到显示屏下方时，光电开关将信号传递给控制器，控制器将控制相关的显示屏播放该步骤的铸铁工艺，使得展示效果较好。
一种智能铸铁工艺展台

[发明专利]低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺-CN200710049557.4有效
发明人：魏德强;王荣 -专利权人：桂林电子科技大学
申请日： 2007-07-12 - 公布日： 2008-06-18 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，含有：①将球墨铸铁工件加热到880～960℃进行奥氏体化；②球墨铸铁工件在机械油中淬火；③待球墨铸铁工件表面温度为150～230℃时取出；④球墨铸铁工件带温该工艺通过保温包或地坑中的耐火砖及型砂，形成从球墨铸铁内部到表面到沙层到保温包或到地坑的合理的温度梯度，建立缓慢的稳定的符合要求的降温速度，对等温回火温度进行有效的控制，利用球墨铸铁工件热处理后的余热实现奥氏体向贝氏体的等温转变所得球墨铸铁工件组织结构合理综合性能优异，特别适宜于齿轮、曲轴、磨球等。
合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺

[发明专利]强制风冷全索氏体型蠕墨铸铁的生产工艺-CN201810225811.X有效
发明人：谷志刚;臧玉郡;刘希德;李金红;蒙赞进;马宇 -专利权人：锦州捷通铁路机械股份有限公司
申请日： 2018-03-19 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： C21D5/00 文献下载
摘要：一种强制风冷全索氏体型蠕墨铸铁的生产工艺，蠕墨铸铁工件装入不锈钢保护箱中并填满颗粒状木炭，然后放入已经加热到900℃的箱式电炉中，在设定的奥氏体化温度下恒温2小时；将透热到时的蠕墨铸铁工件由箱式炉中的保护箱中迅速取出，并依次悬挂在炉前的挂架上；开动两台风机分别对准悬挂蠕墨铸铁工件的方向对吹，控制蠕墨铸铁试棒的冷却速度≥100℃/分钟；经风冷的蠕墨铸铁工件温度为490℃‑500℃时，停止吹风，继续空冷到室温后，得到全索氏体型蠕墨铸铁工件优点是：工艺简单，经过高温加热强制风冷热处理后，获得了具有更高力学性能的新型蠕墨铸铁材料，其强度、硬度和耐磨性指标应接近或达到普通铸态蠕铁的2倍以上。
蠕墨铸铁体型强制风冷保护箱生产工艺蠕墨铸铁材料风冷热处理高力学性能颗粒状木炭耐磨性悬挂奥氏体化高温加热箱式电炉台风机箱式炉放入风冷挂架空冷蠕铁试棒填满透热铸态不锈钢吹风加热装入冷却对准取出

[发明专利]提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法-CN201810143158.2在审
发明人：李东利;石章志;侯万朝;高君合;张震;宋永明 -专利权人：新兴铸管阜康能源有限公司
申请日： 2018-02-11 - 公布日： 2018-07-17 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及铸铁生产技术领域，是一种提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水本发明所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法，能够提高铁水对增碳剂的吸收率，进而提高废钢出水率，为后期铸铁生产提供了保证，并且实现了废钢再利用；另外，相对于边加入增碳剂边升温化废钢方式，本发明所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法能够缩短增碳剂的吸收时间，基于所述优势，使本发明所述的提高合成铸铁工艺中增碳剂吸收率的方法具有广泛的工业应用前景。
增碳剂吸收率废钢合成铸铁铁水化成铸铁生产工业应用出水率再利用铺放增碳吸收保证

[发明专利]一种强韧性球墨铸铁的生产方法-CN201810026566.X在审
发明人：孙述全;孙雄;骆伟祥 -专利权人：芜湖市金贸流体科技股份有限公司
申请日： 2018-01-11 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种强韧性球墨铸铁的生产方法，包括原料混合熔炼，变质调制，改性调制及调制热处理等四个步骤。本发明与现有技术相比，一方面利用稀土元素来获得具备均匀连续分布、硬度高且不降低延伸率的球墨铸铁材质，极大的提高了球墨铸铁工件的结构强度和韧性，另一方面通过变质处理，使球墨铸铁工件抗疲劳性能和耐磨性能得到全面提高，除此之外，通过本发明的球墨铸铁铸造工艺还可有效的降低球墨铸铁工件内部应力集中、裂痕及沙眼等缺陷，提高球墨铸铁工件的产品质量的结构强度。
球墨铸铁工件球墨铸铁调制强韧性球墨铸铁材质沙眼抗疲劳性能热处理变质处理连续分布耐磨性能稀土元素应力集中原料混合铸造工艺延伸率熔炼裂痕改性变质生产

[发明专利]一种纳米变质耐磨灰铸铁及铸造方法-CN201810025485.8在审
发明人：孙述全;孙雄;骆伟祥 -专利权人：芜湖市金贸流体科技股份有限公司
申请日： 2018-01-11 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种纳米变质耐磨灰铸铁，由以下原料构成：回炉铁10%、灰铸铁屑3%、锰铁合金0.5%、硅铁合金1%、增碳剂1%、改性剂1.1%、稀土0.5%，余量为废钢，其铸造方法包括原料熔炼，变质调制，调质浇铸及改性热处理等四步本发明一方面利用稀土元素来获得具备均匀连续分布、硬度高且不降低延伸率的灰铸铁材质，极大的提高了灰铸铁工件的结构强度和韧性，另一方面通过纳米变质处理，使灰铸铁工件抗疲劳性能和耐磨性能得到全面提高，除此之外，通过本发明的灰铸铁铸造工艺还可有效的降低灰铸铁工件内部应力集中、裂痕及沙眼等缺陷，提高灰铸铁工件的产品质量的结构强度。
灰铸铁耐磨灰铸铁变质铸造沙眼抗疲劳性能热处理变质处理硅铁合金连续分布锰铁合金耐磨性能稀土元素应力集中铸造工艺改性剂回炉铁延伸率增碳剂熔炼裂痕调制调质废钢改性浇铸稀土

[发明专利]一种快速研磨保证金属平面粗糙度和色差的工装及加工方法-CN201710648527.9在审
发明人：陈静 -专利权人：上海现代先进超精密制造中心有限公司
申请日： 2017-08-01 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： B24B37/10 文献下载
摘要：本发明提供一种快速研磨保证金属平面粗糙度和色差的工装，连接单轴研磨机铸铁工装，底座为内锥结构，所述铸铁工装底座为内锥结构，所述内锥结构与单轴机凸锥配合；所述铸铁工装上部的铸铁研磨盘表面为平面，所述平面上粘接聚氨酯抛光片其中铸铁工装为加工方法改进前的单轴研磨机使用的研磨铸铁平板，而粘接在铸铁工装上的聚氨酯抛光片，反面自带粘接面。粘在一起成为研磨6061铝合金的研磨盘。能够解决金属表面粗糙度和表面色差问题。
一种快速研磨保证金属平面粗糙色差工装加工方法

[发明专利]一种环保型低硅球墨铸铁用球化剂-CN202210295012.6在审
发明人：陈明;何赛洲;顾慎利 -专利权人：江苏亚峰合金材料有限公司
申请日： 2022-03-24 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保型低硅球墨铸铁用球化剂，属于铸铁工艺领域，本发明中球化剂按照质量份计，由以下组分制备：铁粉40~50份；稀土硅铁粉5~10份；镁合金10~20份；金属镁1~5份；钡3~7份；助熔剂2~6份；净化剂1~5份；本发明通过在传统的球化剂中添加金属镁、助熔剂、以及净化剂，在铸铁工艺中一次性投加使用，属于一次出铁球化处理工艺,本发明的球化剂在铸铁工艺中烟尘少，改善车间作业环境，在提高技术经济效益的同时
一种环保型低硅球墨铸铁用球化剂

[发明专利]高强度耐磨型等温淬火蠕墨铸铁的生产工艺-CN201610871395.1在审
发明人：苗昕旺;赵忠理;谷志刚;刘希德;佟野;臧玉郡;邹凌云 -专利权人：锦州捷通铁路机械制造有限公司
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：一种高强度耐磨型等温淬火蠕墨铸铁的生产工艺，蠕墨铸铁工件装入保护罐并填满颗粒状木炭，保护罐加盖后，放入温度为870℃±10℃的箱式电炉中，在设定的奥氏体化温度恒温1小时～2小时；将经预热的蠕墨铸铁工件，由箱式炉中的保护罐中吊出，放入坩锅炉中的盐浴槽内在290℃±20℃进行等温处理；将坩埚炉盐浴槽内完成等温处理的蠕墨铸铁工件取出后，在空气中冷却到室温。优点是该热处理工艺简单，操作方便，生产成本低廉；该蠕墨铸铁的强度、硬度和耐磨性指标应达到普通铸态蠕铁的2倍～3倍以上。
强度耐磨等温淬火铸铁生产工艺

[发明专利]一种音频法的多模态铸铁工件质量的检验方法-CN202010582110.9在审
发明人：徐从裕 -专利权人：徐从裕
申请日： 2020-06-23 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： G01N29/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种音频法的多模态铸铁工件质量的检验方法，首先给出铸铁工件的各阶模态的性质及对应的模态频率，经优化选择后，确定出音频法的两个或两个以上的特征检测频率，之后再通过本发明的判定模型给出铸铁工件质量的判定值，该判定值能够对铸铁工件质量的等级进行划分。本发明从有限元模态分析入手，从理论上给出音频法的多模态检测频率点及判定模型，解决了目前音频法检测技术存在的问题，本发明不仅适合铸铁工件的产品质量检验，也适合铸铜、铸铝或其它金属工件的产品质量检验。
一种音频多模态铸铁工件质量检验方法

[发明专利]用于模铸的机械臂-CN201711274682.5在审
发明人：金永记;李明镐 -专利权人：现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社
申请日： 2017-12-06 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B22D29/04 文献下载
摘要：根据本发明实施例的用于模铸的机械臂，其可以夹持和移动铸铁工件，该机械臂包括：具有多个接头的臂单元，与臂单元的末端连接用于夹持铸铁工件的手单元，和具有多个喷嘴的冷却单元，所述多个喷嘴设置在手单元上并单独操作以向铸铁工件的表面上喷射冷却水
铸铁工件机械臂喷嘴臂单元手单元夹持模铸单独操作冷却单元末端连接冷却水喷射移动

[发明专利]一种铸铁工件的气泡检测方法及电子设备-CN201910587426.4在审
发明人：张发恩;艾国 -专利权人：创新奇智（合肥）科技有限公司
申请日： 2019-07-01 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： G01N23/04 文献下载
摘要：本发明涉及元器件的缺陷检测技术领域，特别涉及一种铸铁工件的气泡检测方法及电子设备。用于对铸铁工件的X射线图像进行气泡检测，包括如下步骤：S1、输入X射线图像，对所述X射线图像进行预处理以获得预处理图像；S2、对所述预处理图像进行连通域检测以获得所述预处理图像的边缘连通域和前景连通域；通过对关于铸铁工件的X射线图像求取边缘连通域和前景连通域，通过并集和/或交集来确定所述铸铁工件的气泡，能很好的提高对铸铁工件质量的检测准确性。
连通域铸铁工件预处理图像气泡检测交集电子设备并集缺陷检测技术预处理输入X射线气泡区域检测元器件图像

[发明专利]一种新型降低铸铁的白口倾向的球化剂-CN202210397744.6在审
发明人：秦伟伟;顾慎利 -专利权人：江苏亚峰合金材料有限公司
申请日： 2022-04-15 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型降低铸铁的白口倾向的球化剂，属于铸铁工艺领域，本发明的球化剂按照质量份计由以下组分制备：锰5～10份；氧化锰10～20份；镁30～50份；铝15～20份；磷2～3份；稀土元素10～20本发明中通过添加锰以及氧化锰来增加球化剂中的锰含量，锰是阻碍铸铁工艺中石墨化的元素，通过锰‑氧化锰来增强铁‑碳原子间的结合力，阻止共析转变时的石墨化，促进珠光体基体的形成。此外本发明中通过锰还能减少硫的有害作用；本发明中添加了磷元素，能够提高了铁水的流动性，在铸铁工艺中通过磷来促进石墨化，降低白口倾向。
一种新型降低铸铁白口倾向球化剂

[发明专利]球墨铸铁激光强化工艺-CN201010554439.0无效
发明人：刘继常;钟志华;范滇元;颜丙功;许阳辉;郭怡晖;王双喜;王国权 -专利权人：湖南大学;佛山市华南精密制造技术研究开发院;广东科信达科技有限公司
申请日： 2010-11-23 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： C21D1/09 文献下载
摘要：本发明涉及一种对球墨铸铁工件的激光强化工艺。此工艺采用高能量的激光束快速扫描工件表面，激光快速加热工件表面到高于其奥氏体化相变温度而低于其熔点的温度范围。可以使球墨铸铁工件的硬化层组织细密，极大的提高工件硬度和耐磨性能；由于激光淬火对基体的热影响区很小，减轻了零件的变形和裂纹，强化质量高；同时工艺过程易实现自动控制。
球墨铸铁激光强化工艺

[发明专利]一种内螺旋曲面测量机-CN202110634727.5在审
发明人：逯海卿;吴兴丽;张鹏;张晓林;赵文田;蒋宏柳 -专利权人：潍坊学院
申请日： 2021-06-08 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： G01B11/24 文献下载
摘要：本发明涉及机械加工设备相关技术领域，具体为一种内螺旋曲面测量机，包括铸铁工作台、主轴箱和固定架，主轴箱为固定安装在铸铁工作台的后侧端，主轴箱的前侧端传动连接有卡盘，主轴箱的后侧端固定安装有第一同步电机，第一同步电机与主轴箱中的转轴进行传动连接，铸铁工作台的下侧面前后端分别安装有前位安装板和后位安装板，前位安装板和后位安装板之间转动安装有传动丝杠，传动丝杠的后侧端通过第一联轴器与铸铁工作台后侧端第二同步电机的转子进行传动连接；通过设置由铸铁工作台、主轴箱和固定架组合构成的内螺旋曲面测量机，从而达到对螺旋定子内曲面进行快速测量，且光栅尺和编码器的设置可以提高其移动位移的精确度。
一种螺旋曲面测量

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