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[实用新型]铝合金铸锭搅拌装置-CN201821372972.3有效
发明人：李敬学;于荣新;马冰 -专利权人：新疆众和股份有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： B22D11/114 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝合金铸锭搅拌装置，涉及铝合金铸造技术领域，主要目的是提供一种能够铸造过程中强制铝熔体在结晶前沿立体空间范围内搅动，形成均匀温度场和成分场，在接近平衡条件下凝固成型的铝合金铸锭搅拌装置本实用新型的主要技术方案为：一种铝合金铸锭搅拌装置，包括：结晶部，结晶部包括结晶器和引锭头，结晶器设置在引锭头的上部，用于冷却铝合金熔体；搅拌部，搅拌部设置在结晶器的上部，搅拌部包括支撑部件和搅拌部件，本实用新型主要用于铝合金铸锭。
铝合金铸锭搅拌装置结晶器本实用新型支撑部件搅拌部引锭头驱动器传动部件搅拌部件叶片部件一端连接均匀温度场铝合金熔体铝合金铸造立体空间内部延伸凝固成型平衡条件铸造过程铝熔体搅动冷却穿过

[发明专利]一种5083H321铝合金板材的生产工艺-CN201410766356.6在审
发明人：王能均;滕明和 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本申请提供了一种5083H321铝合金板材的生产工艺，包括以下步骤：A)将5083H321铝合金铸锭进行热精轧，将热精轧后的5083H321铝合金卷材进行剪切、矫直；B)将步骤A)得到的铝合金卷材进行锯切，得到5083H321铝合金板材。在生产5083H321铝合金板材的过程中，直接将铝合金铸锭热精轧至成品，再将轧制的成品进行剪切、矫直、锯切，即得到5083H321铝合金板材，上述生产工艺只进行了热精轧，而减少了其他生产环节，从而能够保证轧制的精确控制，再通过后续的剪切、矫直与锯切，即可得到较高成品率的5083H321铝合金板材。
一种 5083 h321 铝合金板材生产工艺

[发明专利]一种高折弯性能5083铝合金的制备工艺-CN201811449714.5在审
发明人：陈金生;马青梅;张义;张国文;杨直达;李玉博;金雪;郭富安;秦俊杰 -专利权人：天津忠旺铝业有限公司
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种高折弯性能5083铝合金的制备工艺，将5083铝合金铸锭进行锯切铣面，将锯切铣面后的5083铝合金铸锭送入加热炉里在540℃下加热6h再降温至500℃保温2h后出炉热轧，热轧后铝合金板材的厚度为10.0mm，终轧温度为320℃，将热轧后的铝合金板材自然冷却至室温后进行冷轧，冷轧后铝合金板材的厚度为3.0～8.0mm，冷轧加工率为20～70％，冷轧后的铝合金板材在260～340℃进行退火，退火时间为2h，经矫直后得到5083‑O态的铝合金板材，采用的工艺流程简单，能源消耗低，最终获得的产品具有较高的折弯加工性能，可适用范围广。
铝合金板材冷轧铝合金热轧退火铝合金铸锭折弯性能制备工艺锯切铣面加热炉能源消耗折弯加工工艺流程加工率出炉矫直终轧加热保温送入制造

[发明专利]一种航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板的制造方法-CN201410414586.6无效
发明人：白晓霞;孙兆霞;吕新宇;任伟才;刘洪雷;韩颖;于莉莉;李海仙;吕丹;张磊 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2014-08-21 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：一种航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板的制造方法，它涉及一种铝合金板材的制造方法。本发明要解决现有铝合金板材存在强度、断后伸长率、断裂韧度、腐蚀性能和电导率均低，达不到航空用铝合金预拉伸厚板的使用要求的问题。制备方法：一、制备铝合金熔液；二、制备方铸锭；三、退火；四、制备铝合金方铸锭；五、制备板材坯料；六、加热；七、制备铝合金板材；八、切断；九、固溶处理及淬火；十、拉伸矫直；十一、时效处理；十二、锯切，得到航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板。本发明可获得一种航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板。
一种航空 b50t7451 铝合金拉伸厚板制造方法

[发明专利]铝合金厚板的制造方法和铝合金厚板-CN200880004665.2有效
发明人：小林一德;德田健二;加藤友晴;稻叶隆 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2008-03-27 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C22B21/06 文献下载
摘要：一种由铝合金制造铝合金厚板的方法，其中，按顺序进行如下工序：熔解铝合金的熔解工序(S1)，所述铝合金含有规定量的Mg，而且含有Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Zr之中的至少1种，且余量是Al和不可避免杂质；从熔解后的铝合金中除去氢气的脱氢气工序(S2)；从除去氢气后的铝合金中去除夹杂物的过滤工序(上)；铸造被去除了夹杂物的铝合金而制造铸锭的铸造工序(S4)；将所述铸锭切片而制造规定厚度的铝合金厚板的切片工序(S5)；在400℃以上、低于熔点的温度保持规定厚度的铝合金厚板1小时以上，由此进行热处理的热处理工序(S6)。
铝合金厚板制造方法

[发明专利]一种高强韧、低淬火敏感性的厚大截面铝合金锻件及其制备方法-CN202211550534.2有效
发明人：戴圣龙;冯军;冯朝辉;臧金鑫;何维维 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强韧、低淬火敏感性的厚大截面铝合金锻件及其制备方法。沿所述铝合金锻件厚度方向具有高强高韧且性能均匀的特点，制备厚大截面铝合金锻件需要大规格铸锭，通过精确控制可以使铸锭各位置的成分波动大幅度降低，使铸锭成分更加均匀；另外精确控制合金范围还可以降低锻件批次间的性能差异在此基础上，搭配本发明的强变形处理、多级高温固溶并淬火、冷压缩和双级时效处理，获得的厚大截面铝合金锻件具有高强韧、低残余应力、抗腐蚀、低淬火敏感性、性能均匀、批次稳定的特点。
一种强韧淬火敏感性截面铝合金锻件及其制备方法

[发明专利]一种矩形管材的挤压方法-CN202011588008.6在审
发明人：杨瑞青;王强;满正良;蔡洪阳;于峰;谭艺哲;贺文秀;张骊珠 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：方法：先将铝合金铸锭和挤压筒进行预处理，然后将挤压针的针尖设置在矩形模具的中心位置上；将铝合金铸锭加热至430℃～450℃，同时将挤压筒升温至400℃～450℃，然后将铝合金铸锭放置于挤压筒内，将挤压筒设置成与矩形模具中心线重合的方式，采用正向挤压并以0.2mm/s～0.5mm/s的挤压速度将铝合金铸锭挤压至矩形模具内，最后脱模，得到矩形管材。
一种矩形管材挤压方法

[发明专利]一种民机用大规格7系铝合金铸锭及其制备方法-CN202010254674.X有效
发明人：吕正风;孙有政;赵国群;石景岩;陈康华;曹善鹏;隋来智;马军星 -专利权人：山东南山铝业股份有限公司;山东大学;中南大学
申请日： 2020-04-02 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：一种民机用大规格7系铝合金铸锭及其制备方法，属于铝合金制造领域，铝合金铸锭中各物质的质量百分比为：Si含量低于0.08%，Fe含量低于0.10%，Cu含量2.1%‑2.4%，Mg含量2.0%‑2.2%，本发明采用三级除气五级除渣熔体纯净化技术、细化剂精准添加高效利用技术、铸造温度精准控制技术，解决了熔体纯净化、晶粒粗化、成分偏析及铸造开裂等一系列技术问题，全面提升了大规格7系铸锭的各项质量指标，生产出满足民机用机翼下长桁生产和装机需求的大规格高品质7系铝合金铸锭，填补了国内空白。
一种民机用大规格铝合金铸锭及其制备方法

[发明专利]一种航空用铝合金材料及生产方法-CN202110975382.X在审
发明人：赵巍;张佼;刘晓滕;赵佳蕾;秦翔智;姜海涛 -专利权人：昆山晶微新材料研究院有限公司
申请日： 2021-08-24 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本申请实施例提供一种航空用铝合金材料及生产方法，涉及航空铝合金材料领域。航空用铝合金材料的生产方法包括以下步骤：按照7150合金成分熔炼处理得到熔体；使熔体冲击进入结晶器的顶部，且控制进入结晶器心部的熔体冲击量小于进入边部的熔体冲击量，由结晶器底部拉坯，铸造得到合金铸锭；将合金铸锭依次进行三级均匀化处理、热变形加工、固溶热处理、时效热处理，得到航空用铝合金材料。航空用铝合金材料及生产方法，从根本上解决传统铸锭存在的微观组织不均匀、成分偏析、粗大化合物等问题，消减材料在不同方向的性能不均匀性和各向异性，提高材料的综合性能。
一种航空铝合金材料生产方法

[发明专利]汽车铝合金折弯构件的生产方法-CN201410743246.8有效
发明人：王德营;庞俊铭;冯小东;徐德升 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2014-12-05 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22F1/043 文献下载
摘要：本发明公开了汽车铝合金折弯构件的生产方法，包括以下步骤：a、选材熔炼：选取原材料并浇筑熔炼得到镁合金铸锭；b、挤压成型：挤压加工a所得镁合金铸锭得到铝合金型材；c、水雾冷却：利用水雾冷却b所得铝合金型材；d、牵引矫直：利用牵引机牵引矫直c的型材；e、自然时效：将d所得型材置于室温自然时效，时效时间大于60小时；f、弯折加工：弯折加工e所得型材得到所需铝合金构件；g、人工时效。本发明汽车铝合金折弯构件的生产方法克服了原处理方法无法同时兼顾成型性能和使用强度的缺陷。
汽车铝合金折弯构件生产方法

[发明专利]易拉罐罐盖5182‑H48铝合金带材及其生产方法-CN201410706293.5有效
发明人：苗涛;王璐克;曹艳锁;肖现杰;李亨策 -专利权人：河南万达铝业有限公司
申请日： 2014-11-28 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种易拉罐罐盖5182‑H48铝合金带材，以重量百分比为单位，化学成分含有Si 0.15%，Fe 0.30%，Cu 0.10%，Mn 0.30～ 0.40%，Mg 4.30～ 4.80%，Cr该铝合金带材的生产方法，其工艺步骤包括①铸锭；②铸锭铣面；③铸锭加热；④铸锭热轧；⑤冷轧开坯；⑥成品冷轧，拉弯矫直、清洗、涂层、分切、包装，即得；在铸锭冷轧过程中，分别进行两次拉弯矫直清洗和中间退火处理本发明通过对易拉罐罐盖5182－H48铝合金带材的生产工艺研究，结合国产设备的特点，成功生产出了厚度为0.22毫米5182合金的易拉罐罐盖，填补了国产设备生产此类产品的空白。
易拉罐 5182 h48 铝合金及其生产方法

[发明专利]一种铝合金板材加工均匀化工艺-CN201911194181.5在审
发明人：蒋继明;蒋会阳;蒋丰产;陈智斌;林建华;谢芳 -专利权人：湖南恒佳新材料科技有限公司
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其是一种铝合金板材加工均匀化工艺，包括如下步骤：熔炼铸造、加热、第一拉伸、第二拉伸、冷轧、一级均匀化加热、二级均匀化加热、淬火处理和裁切。本发明首先对铝合金铸锭加热，在通过轧机进行压辊，能够将铝合金铸锭加工成铝合金板材，加工后的板材在进行均匀化加热，使铝合金板材受热均匀，再对铝合金板材进行淬火处理，能够实现铝合金板材的均匀化处理，通过本工艺制作的铝合金板材均匀化程度高，强度较均匀，内应力小从而提高铝合金板材的加工质量，同时本工艺成本低，操作简单，也能够大大提高铝合金板材的加工效率，使用效果好，值得大力推广。
一种铝合金板材加工均匀化工

[发明专利]高镁铝合金薄壁圆管的制造方法-CN201810465174.3在审
发明人：文丽华;宁慧燕;吉泽升;李超;周浩;鲍春平;刘峰;王鹏;杜欣齐 -专利权人：黑龙江工程学院
申请日： 2018-05-16 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：高镁铝合金薄壁圆管的制造方法，本发明涉及一种高镁铝合金圆管的制造方法，它要解决现有高镁铝合金薄壁圆管强度低、表面光洁度差和尺寸精度低的问题。制造方法：一、将高镁铝合金空心圆铸锭以445℃~465℃的温度进行均匀化退火；二、高镁铝合金空心圆铸放入加热炉中加热至340℃~440℃；三、对加热后的空心圆铸锭进行镦粗；四、将镦粗的空心圆铸锭挤压成管材本发明通过减径减壁拉伸制备高镁铝合金薄壁圆管，使得到的高镁铝合金薄壁圆管内、外表面质量好，光洁度高；尺寸精度高；内部组织均匀、晶粒细小；综合力学性能好。
高镁铝合金薄壁圆管空心圆铸锭管材拉伸减径减壁淬火制造镦粗加热光洁度综合力学性能加热炉表面光洁度均匀化退火控制变形内部组织晶粒空心圆放入矫直锯切圆管整径制备挤压

[发明专利]一种线缆铠装保护薄壁型软管用铝合金新材料-CN201610842884.4在审
发明人：薛卫龙;李春;孔宪仁 -专利权人：镇江龙源铝业有限公司
申请日： 2016-09-23 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种线缆铠装保护薄壁型软管用铝合金新材料，由以下质量百分比的原料制得Mn 0.10%、Si 0.25%、Fe 0.40%、Cu 0.10%、Zn 0.10%、Cr 0.15—0.35%、Mg 其制备工艺包括按照上述金属原料含量进行配比，混合熔铸制得铝合金铸锭，将铝合金铸锭加热至590~610℃，保温，进行均匀化退火15h；然后将铝合金铸锭热轧至5~6mm卷取，制得铝合金热轧卷材；对铝合金热轧卷材进行冷轧本发明的铝合金材料塑性好，易于加工成型，密度低，机械性能好，抗拉强度220—240MPa，断后伸长率达到10%以上，完全达到线缆铠装保护用要求。
一种线缆保护薄壁软管铝合金新材料

[发明专利]一种铝合金均匀化处理方法-CN202210006779.2在审
发明人：廖健 -专利权人：四川阳光坚端铝业有限公司
申请日： 2022-01-05 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金均匀化处理方法，解决了现有技术中铝合金铸锭进行均匀化处理时可能出现炸裂或过烧，并且均匀化效果差的技术问题。所述铝合金包括将铝合金铸锭依次经过下述热处理步骤：S1、在频率为150‑250Hz超声处理20‑40min；S2、在温度为280‑320℃保温为3‑6h，然后进行冷却；S3、在压力为5‑6GPa、温度为在进行铝合金铸锭的均匀化处理过程中不会出现炸裂或过烧的情形，并且均匀化效果好，可以保证铝合金成品的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能等均能达到最佳。
一种铝合金均匀处理方法