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[发明专利]一种钛铁矿的选矿方法-CN201110087956.6有效
发明人：王成彦;尹飞;揭晓武;陈永强;阮书锋;王振文;杨永强;居中军;李强;王军 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2011-04-08 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：一种钛铁矿的选矿方法，涉及一种钛铁矿原矿选矿制备钛精矿和铁精矿的方法。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：(1)将钛铁矿原矿磨矿；(2)在加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理；(3)将碱浸预处理后矿浆进行过滤；(4)过滤的滤渣相洗涤后，再进行磨矿；(5)磁选得到钛精矿和铁精矿本发明的方法，采用预处理工序，从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致密共生的特性和钒的类质同象赋存特性，从而实现钒钛磁铁矿的矿物转型，使钛、铁晶格层面上的解离，然后再通过磨矿，磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿
一种钛铁矿选矿方法

[发明专利]一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法-CN201110441353.1无效
发明人：薛向欣;姜涛;夏溢;段培宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2011-12-26 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： B03C1/015 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型，坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁，使其脱氧生成金属铁，得到金属化率达85~94%的还原产物，冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离，经磁选后，原料中约60~70%的钒进入磁性产物中，60%~70%的钛留在非磁性产物中，铁回收率能达到90~95%。
一种磁铁矿直接还原磁选分离方法

[发明专利]钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法-CN201910414069.1有效
发明人：汪超;韦林森;吴封;王英;李千文;邓孝伯 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明属于钒钛固废资源化领域，具体涉及一种钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法。本发明所要解决的技术问题是提供以钒铁除尘灰为原料制备偏钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、焙烧：将钒铁除尘灰进行焙烧，得到焙烧熟料；b、浸出：焙烧熟料加水浸出，固液分离后得到含钒浸出液；c、沉淀：含钒浸出液中加入铵盐进行沉淀，即得偏钒酸铵。本发明方法具有成本低、钒收率高等优点。
尘灰制备偏钒酸铵方法

[发明专利]一种基于钒钛铁冶炼便于回收废渣的自动化高炉-CN202111026070.0在审
发明人：张艳 -专利权人：张艳
申请日： 2021-09-02 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于钒钛铁冶炼自动化高炉，尤其涉及一种基于钒钛铁冶炼便于回收废渣的自动化高炉。要解决的技术问题为：提供一种安全性较高的基于钒钛铁冶炼便于回收废渣的自动化高炉。本发明提供了这样一种基于钒钛铁冶炼便于回收废渣的自动化高炉，包括有安装架和冶炼炉，冶炼炉安装在安装架上部中间；喷火器，喷火器的数量至少为2，分别安装在冶炼炉两侧上部；漏板，漏板的数量至少为2，间隔安装在冶炼炉内侧下部
一种基于钒钛铁冶炼便于回收废渣自动化高炉

[发明专利]一种用细菌纤维素制备过渡金属氧化物纳米管网络的方法-CN201410635900.3有效
发明人：霍开富;高标;黄超;付继江;张旭明 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2014-11-12 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C01G1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用细菌纤维素制备过渡金属氧化物纳米管网络的方法，将细菌纤维素清洗和干燥，置于钴、锰、钼、铁、钒或钛盐溶液中浸泡以使钴、锰、铁、钒、钛或钼的金属离子浸润到细菌纤维素表面；再在空气气氛下以0.5～30℃/min的升温速度，升至200～1000℃退火处理0.5～8h，以除掉细菌纤维素中的碳，处理后即得钴、锰、铁、钒、钛或钼氧化物纳米管网络。本发明以细菌纤维素为原料，废物利用，成本低、环境友好；工艺简单，制备的钴、锰、铁、钒、钛或钼氧化物纳米管网络综合性能优异，纯度达99％以上，其形貌为纳米管连接而成的网络结构，纳米管直径40～60nm，本发明可在工业上大规模生产和应用
一种细菌纤维素制备过渡金属氧化物纳米网络方法

[发明专利]钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺-CN202210680835.0有效
发明人：张瑞;唐恩;王坤;孔祥威;王小芳;胡一迪 -专利权人：浙江工贸职业技术学院
申请日： 2022-06-16 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，包括以下步骤，步骤S1、混匀：将钒钛磁铁精矿粉、含铁粉尘和粘结剂混匀制备混匀料；步骤S2、压制成型：将混匀料送往压球机压制成生球，所造生球再进入烘干机中干燥，得到高碱度内配碳球团；步骤S3，还原：将干燥后的生球布入还原炉内进行高温还原；步骤S4，冷却分离：产品经成品冷却机冷却至常温，最后通过机械筛进行筛分后获得含钒铁粒和钛渣。本发明将钒钛磁铁矿与冶金固废含铁粉尘耦合使用制备高碱度内配碳球团，通过配料控制球团碱度在一定的范围，结合内配碳自还原技术，在高温下自还原后冷却至常温，通过简单的物理手段实现渣铁自然分离，即可制取含钒高品位铁粒和钛渣
钒钛矿铁粉耦合还原工艺

[发明专利]钒钛磁铁精矿综合利用的方法-CN201610890600.9有效
发明人：吴恩辉;侯静;李军;李宏;柴航;刘黔蜀;徐众 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2016-10-12 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C22B3/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种钒钛磁铁精矿综合利用的方法，特别涉及湿法与火法冶金相结合处理钒钛磁铁精矿的方法，属于钒钛磁铁矿的冶炼领域。本发明的钒钛磁铁精矿综合利用的方法，包括如下步骤：1)将钒钛磁铁精矿与盐酸在75～95℃下进行酸解、浸出，过滤获得酸浸液和钛中矿，其中酸浸反应的液固质量比为5:1～8:1，反应时间60～100min；2)利用雾化焙烧法将步骤1)获得的酸浸液进行雾化焙烧，通过气固分离得到钒铬铁精矿和盐酸，其中焙烧温度为500～700℃，喷雾压力为0.1～0.3MPa，气液体积比为0.4～0.6。本发明能实现钒钛磁铁精矿中钛、铁、钒、铬的综合回收利用，解决了从钒钛磁铁精矿中回收钛资源的难题，工艺简单、成本低、产品附加值高，工艺过程环境友好。
钒钛磁铁精矿焙烧酸浸液雾化盐酸综合回收利用钒钛磁铁矿液固质量比铬铁精矿工艺过程环境友好火法冶金喷雾压力气固分离冶炼领域焙烧法气液体浸出湿法酸解酸浸过滤回收

[发明专利]一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法-CN201110367223.8有效
发明人：杨保祥 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团有限公司
申请日： 2011-11-18 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤：将钒钛次铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。本发明的方法能够高效利用钒钛次铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。
一种利用钒钛次铁精矿还原冶炼酸溶性钛渣方法

[发明专利]一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法-CN201110367706.8有效
发明人：杨保祥;张继东;韩可喜;赵青娥;李开华;陈元忠;冉显俊;张兴勇;李良;黄家旭 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2011-11-18 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤：将钒钛铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。本发明的方法能够高效利用钒钛铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。
一种利用钒钛铁精矿还原冶炼酸溶性钛渣方法

[发明专利]一种工业纯铁生产工艺及方法-CN202010936628.8在审
发明人：游香米;杨宁川;方文 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2020-09-08 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种工业纯铁生产工艺及方法，该生产工艺分为直接还原、电炉冶炼、炉外精炼和钢水成型四个步骤。钒钛铁精矿、粘结剂、还原剂等原料在直接还原装置内通过选择性还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在电炉冶炼装置内先被加热熔化，通过控制熔分过程得到钒渣和熔分钢水，然后再经造渣冶炼实现熔分钢水的脱碳升温，得到高纯钢水；高纯钢水在炉外精炼装置内进行脱硫、真空脱碳处理，精炼后的合格钢水在钢水成型装置内经连铸和轧制成工业纯铁。本发明工艺流程短、在电炉冶炼熔化分离提钒的同时实现了铁资源的高附加值利用，整个工艺投资少，污染物排放少，降低了工业纯铁的生产成本。
一种工业生产工艺方法

[发明专利]一种以钒钛磁铁矿为原料生产球墨铸铁管件的方法-CN200910170099.9有效
发明人：张维田;卢建锐;霍岭 -专利权人：唐山市嘉恒实业有限公司
申请日： 2009-09-03 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： B22D13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种以钒钛磁铁矿为原料生产球墨铸铁管件的方法，将钒钛磁铁矿原料按照炼铁工艺冶炼成含钒铁水，含钒铁水转入吹氧转炉内进行三脱处理生成半钢铁水，所述半钢铁水吹氧升温达到球化孕育温度，将达到球化孕育条件的半钢铁水转入球化包进行球化孕育处理，生成铸管铁液，将所述铸管铁液注入离心铸管设备生成球墨铸铁管件，铸管铁液注入温度为1400℃-1420℃；铸管铁液中含矾量不大于0.02％，含磷量不大于0.08％，含硫量不大于0.02％。
一种磁铁矿原料生产球墨铸铁方法

[发明专利]一种钒钛磁铁精矿的选矿方法-CN202110645094.8有效
发明人：陈攀;王静刚;曹建;伍佳美 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤(1)：将钒钛磁铁精矿I与溶有分散剂的水溶液混合制成矿浆；步骤(2)：将矿浆进行湿法球磨处理，控制球磨后的细矿粒度‑15μm占比95％以上；步骤(3)：对磨矿后的细矿进行磁选，分离得到富铁的钒钛磁铁精矿II和富钛的钛粗矿；磁选过程的磁场强度为0.1～1.3T。此外，本发明还涉及将获得的钛粗矿进行预处理‑浮选的方法，本发明通过所述的磨矿工艺以及条件的联合控制，能够基于磨矿机制实现铁和钛的高效分离。
一种磁铁精矿选矿方法

[发明专利]提高钒钛矿冶炼生产率的方法-CN201810953302.9在审
发明人：李亮;刘浑建;李向东 -专利权人：成渝钒钛科技有限公司
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种提高钒钛矿冶炼生产率的方法，属于炼铁领域。该提高钒钛矿冶炼生产率的方法包括以下步骤：将钒钛烧结矿、钒钛球团矿、焦炭和熔剂加入到高炉中，从高炉风口向高炉中鼓风和吹氧进行冶炼，得到铁水；其中调节冶炼过程中钒钛烧结矿和钒钛球团矿中的铁的质量百分比在52本发明提供的提高钒钛矿冶炼生产率的方法能够有效的活跃炉缸，降低能耗，使高炉长期稳定的顺行，降低炼铁生产的成本。
钒钛矿冶炼高炉钒钛球团矿烧结矿钒钛鼓风焦比质量百分比长期稳定二元碱度高炉风口炼铁领域炼铁生产冶炼过程铁水吹氧拱顶炉缸熔剂顺行焦炭冶炼

[发明专利]一种用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法-CN202211147454.2在审
发明人：陈茅;唐文博;朱凤湘;文盛艳 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-09-19 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其包括以下步骤：S1、将钒钛磁铁精矿氧化球团进行预还原，得到钒钛磁铁矿金属化球团；S2、将钒钛磁铁矿金属化球团、钙质造渣剂和还原剂按比例加入电炉中进行深还原；S3、深还原后冶炼，并将渣铁分离，得到含钒铁水和含钛熔分渣；S4、含钒铁水进行转炉提钒处理，含钛熔分渣进行化工法提钛处理。
一种用于磁铁矿电炉冶炼造渣方法

[发明专利]一种酸逆流堆浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法-CN202011333297.5有效
发明人：彭忠辉;胡晓;贺高峰;高扬;刘靖;王冬花;闫广英;赵江伟;陈树忠 -专利权人：龙佰四川矿冶有限公司
申请日： 2020-11-25 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金领域，特别是涉及酸逆流循环多级浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。针对浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团浸钒的生产工艺，为提高母液中钒的浓度和降低硅凝胶对浸钒的影响，本发明提供了一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。本发明通过调整与控制浸取液酸浓度的方法，采用二级(多级)浸取液循环逆流浸取的方法，达到了增加母液中钒的浓度和控制铁的浸出率在0.4％以下的目的。本发明的硅和铝浸出率远高于铁的浸出率，在提高浸后球团铁品位的同时，也降低了硅和铝在球团中的含量，浸后球团更适合于作为高炉炼铁的原料。本发明采用定期外排浸取液进行脱硅处理的方法，防止了硅凝胶对球团浸钒的影响。
一种逆流堆浸钒钛磁铁矿碱性氧化方法