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[发明专利]一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用-CN201710540036.2在审
发明人：郝建璋;黎建明;文永才;曾冠武 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-07-04 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。
一种磁铁矿分离方法应用

[发明专利]一种用钒钛铁矿生产钒复合铁合金和钛渣的方法-CN201110311097.4无效
发明人：谢廷声 -专利权人：谢廷声
申请日： 2011-10-14 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：本发明提供一种用钒钛铁矿生产钒复合铁合金和钛渣的方法。它是用钒钛铁矿(石/粉)作原料，用碳作还原剂，在还原电炉中生产含钒的铁和钛渣。钛渣可作生产钛白粉和其他钛制品的原料。用含钒的铁作原料在炼钢炉生产出钒渣和粗钢。再用钒渣等作原料在还原电炉中生产钒复合铁合金。这种方法生产工艺简便，达到综合利用，节能减排。
一种钛铁矿生产复合铁合金方法

[发明专利]一种实现钛、钒、铁、钙、硅、硫和氮循环利用的方法-CN202310222052.2在审
发明人：席海红;姜文杰;龙泽彬;史东林;赵林 -专利权人：四川顺应动力电池材料有限公司
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开一种实现钛、钒、铁、钙、硅、硫和氮资源循环利用的方法，包括：S1、对含钛高炉渣进行硝酸加压浸出，去除钙元素，得到钛硅料和含钛高炉渣酸浸液，钛硅料作为硫酸钛白原料进行酸解、水解工序，同时副产稀硫酸；S2、含钒钢渣经破碎磨细后，用S1副产的稀硫酸进行常压浸出，浸出浆料固液分离后得到建筑石膏产品及含钒浸出液；S3、含钒浸出液经冷却结晶析出硫酸亚铁，硫酸亚铁与含钛高炉渣酸浸液反应制备高纯硫酸钙和硝酸铁，硝酸铁加热分解联产硝酸和高纯铁红产品。本发明将含钒钢渣和含钛高炉渣两种工业固废资源化利用进行有机结合，不仅钒、钛资源综合利用率高，同时钙、铁、硅也得到了利用，具有经济成本低、绿色环保的优点。
一种实现循环利用方法

[发明专利]一种钒钛冶炼原料制备方法及装置-CN201410432508.9在审
发明人：胡波;魏旭东;宋杨;袁清华;刘涛;麦吉昌 -专利权人：四川德胜集团钒钛有限公司
申请日： 2014-08-29 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钒钛冶炼原料制备方法及装置，所述钒钛冶炼原料制备装置包括：检测设备(1)，用于检测各类含铁废料(Y0)的含铁量；流量设定设备(2)，用于根据所述检测设备(1)检测到的含铁量，以及所述钒钛冶炼原料(Y1)的含铁量确定所述各类含铁废料(Y0)的配料流量；预混合设备(3)，用于根据所述流量设定设备(2)确定的配料流量输送所述各类含铁废料(Y0)到一起，得到预混合原料；堆放设备(4)，用于将所述预混合原料分层堆放，得到所述钒钛冶炼原料(Y1)。本发明能够将企业生产过程中产生的不同含铁量的含铁废料同步使用，获得含铁量均匀度较好的钒钛冶炼原料，有效提高含铁废料回收利用率和堆场利用率，降低企业生产成本。
一种冶炼原料制备方法装置

[发明专利]一种从铁精矿中分离富集钒和生产纯铁的冶炼系统-CN201910653505.0在审
发明人：虎尚友;纪安;马永宁;张学武;李大成;王天雄;肖学文;李志;杨宁川;张涛;游香米;方文;杨鑫;许航;刘皎;周昊 -专利权人：陕西有色冶金矿业集团有限公司
申请日： 2019-07-19 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种从铁精矿中分离富集钒和生产纯铁的冶炼系统，包括：钒钛磁铁矿压球干燥后获得的钒钛磁铁矿球团；煤基竖炉，煤基竖炉选择性还原钒钛磁铁矿球团得到金属化球团；电弧炉，电弧炉用于将金属化球团在电弧炉内进行熔分富集本发明钒的回收率可达93以上％，钒渣品位约6‑8％。同时熔分出钢水纯度高，铁含量达99.7％以上，且钢水中磷、硫、硅、锰、钛含量低，经简单精炼可生产出磁纯铁和军工纯铁。
钒钛磁铁矿电弧炉纯铁金属化球团煤基球团竖炉选择性还原钒渣品位分离富集钢水纯度冶炼系统钢水铁精矿分出富集压球回收率精炼军工生产

[发明专利]一种混凝土用复合砂、预拌混凝土及其制备方法-CN202111032739.7有效
发明人：王肇嘉;郑永超;陈旭峰;刘洋;王卉;温晓庆;房桂明;王林俊;李宁 -专利权人：北京建筑材料科学研究总院有限公司;北京金隅水泥节能科技有限公司;河北睿索固废工程技术研究院有限公司
申请日： 2021-09-03 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明提供一种混凝土用复合砂、预拌混凝土及其制备方法，所述混凝土用复合砂，包括体积比为(15:85)～(55:45)的风水淬钒钛矿渣和铁尾矿砂，所述风水淬钒钛矿渣为以钒钛磁铁矿为原料炼铁产生的熔融高炉渣经风水淬工艺处理所得矿渣本发明通过将风水淬钒钛矿渣与铁尾矿砂复配，可以得到各指标符合条件的普通混凝土用中砂，既为混凝土用砂提供了新选择，又为钒钛矿渣、铁尾矿砂的大规模高效利用提供了新路径，对环境保护具有重要贡献。
一种混凝土复合及其制备方法

[发明专利]极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法-CN201911107506.1在审
发明人：王彬;蒋燕军;张鸿;许利波;周忠诚;邹锋 -专利权人：攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司
申请日： 2019-11-13 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，属于矿物加工技术领域。本发明为提高极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的回收率，提供了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，包括：将选铁尾矿通过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛，+1.5mm的物料抛出进入总尾矿，‑1.5mm的物料作为选钛原料；选钛原料再进入湿式磁选机，除去选钛原料中富余的铁质物料；除铁后的选钛原料进入斜板浓缩后，再进入选钛系统选钛，得TiO
选铁尾矿钛原料钒钛磁铁矿矿物加工技术湿式磁选机高效回收生产效率铁质物料选矿企业滚筒筛除铁筛孔尾矿斜板回收率矿产资源浓缩

[发明专利]综合回收高钒钒钛磁铁矿中钒、钛、铁的方法-CN201210210043.3无效
发明人：吴道洪;王敏;曹志成 -专利权人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
申请日： 2012-06-19 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种综合回收高钒钒钛磁铁矿中钒、钛、铁的方法，首先向高钒钒钛磁铁矿中添加钠盐或者钙盐中的任一种，用转底炉焙烧后用酸浸出，分离浸出液和残渣，浸出液制得钒产品；然后向浸出的残渣中配入含碳还原剂，制成还原性球团，球团烘干后在转底炉内快速还原，还原产物在燃气熔分炉或者电炉内熔化分离，分离出含钒铁水和钛渣，钛渣制成钛白粉；再将分离出的含钒铁水通过转炉吹氧提钒，分离出钒渣和生铁，钒渣破碎后返回同高钒钒钛磁铁矿一起进行混料后焙烧、酸浸提钒。钒、钛、铁回收率高、纯度高。
综合回收高钒钒钛磁铁矿方法

[发明专利]一种超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收利用工艺-CN202210919271.1在审
发明人：周振华;张占峰;张作金;杨帅峰;吴天来;李志 -专利权人：承德宝通矿业有限公司
申请日： 2022-08-02 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：一种超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收利用工艺，采用超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿作为原料，经过斜板浓密机处理后的底流及溢流，再经过粗选、精选、扫选选矿综合工艺，回收超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿中的铜精矿、硫精矿、磷精矿实现对钒钛磁铁矿选铁尾矿的综合利用，最终获得粗砂、中砂、细砂、铜精矿、硫精矿、磷精矿六种产品，并对尾矿进行浓缩及回水利用。
一种超贫钒钛磁铁矿尾矿综合回收利用工艺

[发明专利]一种用作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂的含钒直接还原铁及其生产方法-CN200810000871.8无效
发明人：岳庆丰 -专利权人：岳庆丰
申请日： 2008-01-25 - 公布日： 2009-05-27 - 主分类号： C22C1/00 文献下载
摘要：一种用作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂的含钒直接还原铁及其生产方法，涉及直接还原铁和提钒炼钢领域。通过筛选和精选钒钛铁矿，获得了铁和钒及纯度高(即成渣元素中V₂O₅提高至接近10％)的多种铁精矿，可用各种直接还原铁法生产含钒直接还原铁。工艺特征是：1.使用含钒和铁及纯度高的成渣元素中V₂O₅提高至接近10％的多种钒钛铁精矿生产铁和钒含量高的成渣元素中V₂O₅提高至接近10％的不同牌号的含钒直接还原铁；2.还原焙烧温度随钒钛铁精矿中TiO₂含量的提高而提高，较普通直接还原铁提高0-80度，解决了钒钛矿还原难和产量低的问题。产品的主要用途是作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂和电炉炼含钒钢原料。
一种用作氧气转炉摇包提钒炼钢冷却剂直接还原及其生产方法

[发明专利]钒钛磁铁矿的冶炼工艺及冶炼系统-CN201910169070.2在审
发明人：郭汉杰;刘洪;邵长涛;凃传江;冯鲁兴;王子涵 -专利权人：赛能杰高新技术股份有限公司;永锋集团有限公司
申请日： 2019-03-06 - 公布日： 2019-06-28 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒钛磁铁矿的冶炼工艺及冶炼系统，该工艺先将粉状钒钛磁铁矿、兰炭粉和粘结剂混合造粒，得到颗粒物；再对颗粒物进行预还原，得到预还原后的颗粒物；最后向预还原后的颗粒物中喷入兰炭粉和富氧空气，进行电弧冶炼直至形成熔池，利用兰炭粉的燃烧，进行熔池熔炼，得到钛渣和含钒铁水。该工艺在实现金属综合冶炼的同时，采用电弧冶炼和熔池熔炼相互配合将钒钛磁铁矿中的钒、钛选择性还原并富集，将高价铁氧化物还原成铁，并且在电弧冶炼过程中进行配碳调控铁和钒的还原，达到精确还原、选择还原的目的，使钒钛磁铁矿中的钒和钛得到充分的回收利用，从而解决现有技术冶炼钒钛磁铁矿时钛的回收利用率低的问题。
钒钛磁铁矿颗粒物电弧冶炼兰炭粉预还原还原熔池熔炼冶炼工艺冶炼系统磁铁矿高价铁氧化物选择性还原富氧空气含钒铁水回收利用混合造粒选择还原冶炼钒钛粘结剂富集配碳喷入熔池钛渣冶炼金属回收燃烧调控配合

[发明专利]从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法-CN200610020436.2在审
发明人：薛逊;周家琮;汤天宇;邓君;廖代华;何群;朱胜友;刘功国;王晶;李桂军;何绍刚 -专利权人：攀枝花钢铁（集团）公司
申请日： 2006-03-08 - 公布日： 2006-08-09 - 主分类号： C21B3/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿粉、还原剂和粘结剂造球或压块后烘干；2)装入还原炉内加热到1400～1500℃直接还原制得金属化球团，气相中一氧化碳分压与二氧化碳分压的比值不大于2.0；3)将金属化球团装入炉内在1560～1700℃下进行熔化和渣铁分离，得到含钒铁水和含钛钢渣；4)对含钒铁水进行火法提钒，得到铁水和钒渣；5)对钒渣进行处理，得到V₂O₅；6)对含钛钢渣用硫酸法或氯化法处理制取钛白。本发明的还原反应速度快，还原时间只需5～50分钟，铁、钒和钛的回收率均可达到90％以上。
磁铁矿分离提取方法

[发明专利]一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法-CN202010381481.0有效
发明人：张岩 -专利权人：张岩
申请日： 2020-05-08 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本申请提供一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法。该方法包括对钒钛磁铁矿进行破碎以制得粒度小于15mm的矿石，并采用铁矿粒度分级机对矿石进行分类以获取粒度为0‑1mm的矿石和粒度为1‑15mm的矿石；对0‑1mm的矿石进行造球以制得球团，并将1‑15mm的矿石、球团和1‑15mm的残炭混合以制得混合物料；将混合物料置入回转窑内，并向回转窑内添加高挥发分煤以作为还原剂对混合物料进行还原并获得还原物料；采用干膜干选机对还原物料进行分离以获得富钒钛尾矿和铁粉；在熔分电炉中对铁粉进行高温熔化以获得富钒钛渣和半钢；分别对富钒钛尾矿、富钒钛渣和半钢进行处理以获取钒、钛产品，该方法不仅大大提高了钒、钛、铁的回收率，且在分离过程中降低了分离铁与钒钛的难度。
一种磁铁矿分离方法

[发明专利]一种冶炼钒钛矿的方法和冶炼系统-CN201110460292.3有效
发明人：王皎月;李元廷;刘顺明;邓孝天;汪洋;廖存富 -专利权人：四川省达州钢铁集团有限责任公司
申请日： 2011-12-31 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开提供一种冶炼钒钛矿方法，获取炉料，所述炉料包括矿料、添加剂和还原剂，其中，按重量比计所述矿料中钒钛烧结矿占75～80％、钒钛球团占15～22％和铁块矿占3～5％，然后将上述炉料进行化学反应得到零价铁的生成物，最后分离零价铁的生成物得到零价铁和炉渣。在此基础上公开一种冶炼钒钛矿系统，包括用于将按重量比钒钛烧结矿占75～80％、钒钛球团占15～22％和块矿占3～5％的矿料和添加剂均匀搅拌并传输的物料搅拌配送装置、物料还原反应装置和分离装置。本发明公开的一种冶炼钒钛矿方法和冶炼系统，提高了炉料中钒钛矿的比例，减少了普通铁矿石的比例，从而降低了配料成本。
一种冶炼钒钛矿方法系统

[发明专利]一种生产、快速还原及非高炉冶炼高铁低钛钒钛矿的方法-CN202211429582.6在审
发明人：唐文博;陈茅;文盛艳;吴宁 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产、快速还原及非高炉冶炼高铁低钛钒钛矿的方法，其通过钒钛铁精矿的磨选提质、增强竖炉或回转窑内氧化气氛、提高还原气品质、增加竖炉还原段比例、分段通入还原气、改良电炉等措施，实现了高铁低钛钒钛球团矿的生产使用磨细及磁选工艺，能够生产TFe含量≥60％、TiO2含量≤10％的高铁低钛钒钛铁精矿；并在使用其生产氧化球团时，增加球团焙烧过程中气体含氧量，提高了球团矿抗压强度；同时还减少了钒钛球团矿在竖炉内的还原时间，提高了还原气的利用率，从而降低吨铁能耗和碳排放。
一种生产快速还原高炉冶炼高铁低钛钒钛矿方法