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[发明专利]超薄二维钒磷氧复合金属氧化物纳米片晶的制备方法-CN202010161283.3有效
发明人：刘瑞霞;黎康;张锁江;郑朝生;赵磊;马俊杰;周志茂;聂毅;张延强 -专利权人：辽宁盛泽精细化工科技有限公司;郑州中科新兴产业技术研究院
申请日： 2020-03-10 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： C01B25/37 文献下载
摘要：本发明公开了一种超薄二维钒磷氧复合金属氧化物纳米片晶的制备方法，步骤如下：1）将离子液体分散于溶剂中，得到剥离溶液；所述离子液体的阳离子为咪唑类或季铵类阳离子，阴离子为卤素阴离子、硫酸氢根离子、醋酸根离子、氟酸根离子或硼酸根离子中的至少一种；2）将钒磷氧复合金属氧化物分散到步骤（1）剥离溶液中，超声、离心得到超薄二维钒磷氧复合金属氧化物纳米片晶。该方法利用离子液体剥离制备出分散性好，晶面裸露充分，小尺寸（8~15nm）的超薄二维钒磷氧复合金属氧化物纳米片晶，克服了传统二维钒磷氧材料液相剥离不充分，剥离手段复杂，分散性低，剥离后重聚等问题，得到的二维纳米片晶材料具备广泛的应用前景
超薄二维钒磷氧复合金属氧化物纳米制备方法

[实用新型]高分子化合物涂料制作表面带网纹的磷钒合金铸铁缸套-CN201420512868.5有效
发明人：龙家顺 -专利权人：四川蓬安三明机械有限公司
申请日： 2014-09-09 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： F02F1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高分子化合物涂料制作表面带网纹的磷钒合金铸铁缸套，包括磷钒合金铸铁缸套体（1）、缸套体内壁（2）和外壁（3），其特征在于：磷钒合金铸铁缸套体外壁为均布有棘状凸的网纹外壁，棘状凸起的高度为本实用新型通过将磷钒合金铸铁缸套外壁面设计成均匀分布有棘状凸起的网纹，一方面扩大了缸套外壁表面积一至数倍，增加了缸套散热面积及与外壳接触面积，加快了散热速度，同时磷钒合金铸铁缸套外壁上均匀布有棘状凸起的网纹
高分子化合物涂料制作表面带网纹合金铸铁

[发明专利]一种镍钴钼磷钒合金料的浸出分离方法-CN202010818052.5在审
发明人：但勇;赵林;赵澎;陈雪风;高波;宋世杰;赵顶 -专利权人：眉山顺应动力电池材料有限公司
申请日： 2020-08-14 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍钴钼磷钒合金料的浸出分离方法，包括：S1：原料处理，S2：配料浆化反应，S3：加压氧化碱浸，S4：多金属分离四步，根据本发明所述的方法，通过对所述配料进行浆化反应，使所述合金料中的钼、磷、钒与碱反应，生成相应的钼酸根、磷酸根、钒酸根离子形式进入溶液后，然后加压氧化碱浸，通过对反应釜内压力参数指标的控制，控制通入氧气的用量及通入速率，并配合对反应釜内反应温度的控制，使料液中钼、磷、钒与碱反应全部转化为钼酸钠、磷酸钠、钒酸钠，镍、钴、铁以沉淀形式进入渣内，确保料液中包括钼、磷、钒在内的有价金属能够充分进入滤液中，供后续分离回收利用，实现对合金料中有价金属资源的充分回收利用。
一种镍钴钼磷钒合金浸出分离方法

[发明专利]一种负载型钒磷氧催化剂的制法及其制得的催化剂与用途-CN201911294622.9在审
发明人：季伟捷;刘军;冯新振 -专利权人：南京大学
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B01J27/198 文献下载
摘要：本发明提供了用于乙酸与甲醛缩合制丙烯酸和丙烯酸甲酯的负载型钒磷氧催化剂及其制备方法和应用，它是通过将偏钒酸铵作为钒源、磷酸作为磷源、水作为溶剂介质，经简单沉积法负载到硅基载体材料上(MCM‑41、SBA通过控制载体种类、钒磷负载量以及制备参量，调控催化剂活性物种的分散状态、表面磷钒比和钒物种价态，进而调控催化剂表面的酸碱性和催化反应性能。
一种负载型钒磷氧催化剂制法及其用途

[发明专利]一种α-羟基羧酸酯选择性氧化制备α-氧代羧酸酯的方法-CN202011387595.2在审
发明人：李军;李卓昱;王杨志;王宏涛;王焱良 -专利权人：厦门大学
申请日： 2020-12-01 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： C07C67/313 文献下载
摘要：一种α‑羟基羧酸酯选择性氧化制备α‑氧代羧酸酯的方法，涉及α‑氧代羧酸酯的制备领域，在液相溶剂中，以分子氧为氧源，以+4价V和+5价V复合的钒磷氧(VPO)作催化剂，α‑羟基羧酸酯与分子氧反应选择性氧化制得α‑氧代羧酸酯；其中，所述钒磷氧(VPO)催化剂是磷酸氧钒(VOPO4)(VV)和焦磷酸氧钒((VO)2P2O7)(VIV)复合的钒磷氧(VPO)催化剂。钒磷氧(VPO)催化剂为廉价的非贵金属催化剂，成本较低；反应可在常压下进行，对设备的要求较低；本发明实现α‑氧代羧酸酯的高收率(90％)；催化剂经再活化后可重复利用。
一种羟基羧酸选择性氧化制备方法

[发明专利]一种钒酸钙制备钒系合金的方法-CN202211728888.1在审
发明人：尹春林;黄先东;陈春梅;何旭;高峰;周赟 -专利权人：四川省银河化学股份有限公司;四川省绵阳市华意达化工有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒酸钙制备钒系合金的方法，包括：将钒酸钙与水打浆后固液分离，滤液进入滤液储罐；加入硫酸调节pH值，并用泵将酸性滤液通过正压过滤设备的洗涤入口，并回流至滤液储罐；加入硫酸调整pH值并恒定，重复上述操作，直至正压过滤设备内钒被完全浸取进入溶液形成钒完全浸出液；钒酸钙全部被转化为硫酸钙；向钒完全浸出液中加水进行稀释，再加入硫酸进行水解，固液分离、洗涤，滤饼为高钙水合钒；将高钙水合钒煅烧为高钙五氧化二钒；将高钙五氧化二钒与铝粒、铁粒经混合、铝热还原冶炼得到钒系合金。本发明通过高浓度浸取、低浓度水解，避免了钒浸出液中溶解的硫酸钙析出，确保了高钙水合钒中硫元素符合钒系合金的冶炼要求。
一种钒酸钙制备合金方法

[发明专利]在催化剂存在下通过气相氧化反应制备马来酐的方法-CN01110878.9无效
发明人：钓田宁;村山正义;志摩贤二;伊藤益见 -专利权人：三菱化学株式会社
申请日： 1994-12-22 - 公布日： 2001-11-21 - 主分类号： C07C57/145 文献下载
摘要：本发明涉及一种通过在由磷－钒氧化物催化剂前体产生的催化剂存在下具有四个碳原子的烃的气相氧化生产马来酐的方法,和磷－钒氧化物催化剂前体的制备方法,该磷－钒催化剂前体通过在能将至少部分五价钒化合物还原成+4价态的有机溶剂中,使磷酸和五价钒化合物反应得到,所述磷酸基本上只含正磷酸,用作磷酸源的磷酸水溶液的浓度为88－96%,和制备催化剂的方法包括干法磨碎所述催化剂前体。
催化剂在下通过氧化反应制备马来方法

[发明专利]一种无气味双组分加成型阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法-CN201710025156.9有效
发明人：李涛;王新波;汤飞;刘增杰;张孝阿;邱化玉;黄玉东;安秋凤 -专利权人：山东船舶技术研究院;哈尔滨工业大学（威海）
申请日： 2017-01-13 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： C08L83/07 文献下载
摘要：一种无气味双组分加成型阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法，包括以下组分和质量份数：A组分：乙烯基封端硅橡胶50‑70份：补强填料20‑40份；陶瓷化填料10‑20份；磷氮系阻燃剂10‑30份；硅系阻燃剂2‑4；含氢硅油2‑4份；抑制剂：01‑0.4份；结构化控制剂3‑4份；加工助剂1‑4份；B组分：乙烯基封端硅橡胶50‑70份；补强填料20‑40份；陶瓷化填料10‑20份；磷氮系阻燃剂10‑30份；硅系阻燃剂2‑4；结构化控制剂：3‑4份；铂系催化剂2‑4份；加工助剂1‑4份，使用时，将A组分和B组分按照1:1比例低温混合后，在110℃‑140℃硫化即可，本材料采用双组份体系，无气味，并且避免二次硫化，采用复配阻燃剂
一种无气味组分成型阻燃陶瓷硅橡胶及其制备方法

[发明专利]一种氧化钒生产工业废水的处理方法-CN201310530382.4有效
发明人：彭毅;孟伟巍;陶长元;孙朝晖;刘作华;刘武汉;钟国梅;叶露;卢晓林;何文艺;申彪;吴封 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-10-31 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： C02F9/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种氧化钒生产工业废水的处理方法，所述氧化钒生产工业废水含有锰、钒、铁和磷，且锰含量为10-15g/L，所述方法包括以下步骤：（1）将所述氧化钒生产工业废水进行分段除杂，除去钒、磷和铁，得到经过除杂的废水，所述除杂的过程使得所述经过除杂的废水中的钒含量低于0.01g/L，磷含量低于0.01g/L，铁含量低于0.005g/L；（2）将所述经过除杂的废水进行变电流电解。根据本发明的方法处理后的氧化钒生产工业废水能够循环使用，对产品质量无不良影响，同时能够回收符合国家YB/T051-2003DJMnD标准的金属锰产品，产生一定的经济价值。
一种氧化生产工业废水处理方法

[发明专利]利用钛白废酸和含钒高钙高磷渣共提取钒、钪的方法-CN202011186976.4有效
发明人：刘元平;刘元洪 -专利权人：攀枝花市山青钒业有限公司;德昌湧鑫钒业有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种利用钛白废酸和含钒高钙高磷渣共提取钒、钪的方法。该方法包括：a：将含钒高钙高磷渣破碎，然后过筛，得到粒度小于0.125mm和粒度小于0.075mm的物料；b：将粒度小于0.125mm的物料分次加入到钛白废酸进行搅拌和过滤；c：将滤液与粒度小于0.075mm的物料混合反应，然后过滤，烘干，得到钒钪富集物；d：将钒钪富集物进行焙烧、破碎和酸浸，接着使用萃取剂进行萃取，得到含钪有机相和含钒萃余液，然后使用反萃剂进行反萃取，得到富钪溶液。本发明将含钒高钙高磷渣和钛白废酸变废为宝，且具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势。
利用钛白含钒高钙高磷渣共提取方法

[发明专利]一种从磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿中回收磷的选矿方法-CN201911007836.3在审
发明人：陈超;张裕书;张少翔;刘能云;朱志敏;周家云 -专利权人：中国地质科学院矿产综合利用研究所
申请日： 2019-10-22 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B03B9/06 文献下载
摘要：本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种从磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿中回收磷的选矿方法，具体方案是：将磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿进行进一步磨矿、选硫、选铁、选钛后，再利用强磁选工艺除去部分弱磁性矿物，所得非磁性产品经脱泥、浮选后获得高质量的磷精矿；本发明适用于磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿，可以较好的回收尾矿中磷矿物，具有成本低、综合回收效果好的优势，具有良好的经济效益。
一种含量磁铁矿尾矿回收选矿方法

[发明专利]磷酸钒锂及其制备方法-CN201810072000.0有效
发明人：孔令涌;陈玲震;胡晓宁 -专利权人：深圳市德方纳米科技股份有限公司
申请日： 2018-01-25 - 公布日： 2020-01-17 - 主分类号： C01B25/45 文献下载
摘要：本发明提供了一种磷酸钒锂的制备方法，包括以下步骤：提供锂源、钒源、磷源，先将所述锂源溶于无机酸中，然后加入所述钒源、磷源、络合剂混合，在温度低于0℃的条件下反应得到前驱体溶液；将所述前驱体溶液在低于0℃的条件下进行真空干燥处理，得到磷酸钒锂前驱体；将所述磷酸钒锂前驱体依次进行第一烧结处理、第二烧结处理，得到磷酸钒锂，其中，所述第二烧结处理在惰性气氛中进行。
磷酸钒锂烧结处理前驱体溶液前驱体钒源磷源锂源制备真空干燥处理络合剂无机酸

[发明专利]一种自支撑钒系石墨烯界面储锌材料及其制备方法与应用-CN202110275808.0在审
发明人：麦立强;李景昊;戴宇航;罗雯 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2021-03-15 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： H01M4/48 文献下载
摘要：本发明提供了一种自支撑钒系石墨烯界面储锌材料及其制备方法与应用，涉及纳米材料与电化学技术领域，所述制备方法包括：将石墨烯、钒溶胶以及正丙醇混合，采用水热合成法得到二氧化钒石墨烯复合材料，再将所述二氧化钒石墨烯复合材料与碳纳米管混匀，粉碎，抽滤，得到自支撑钒系石墨烯界面储锌材料。本发明通过水热法结合抽滤，将二氧化钒亚纳米团簇和石墨烯复合，二氧化钒亚纳米团簇和石墨烯表面形成化学键连接，形成可逆嵌入锌离子的异质界面的自支撑钒系石墨烯界面储锌材料；制备出的自支撑钒系石墨烯界面储锌材料用作锌离子电池正极活性材料
一种支撑石墨界面材料及其制备方法应用

[发明专利]一种钒磷氧催化剂前驱体粉末及由其制备的催化剂-CN202111278928.2在审
发明人：张霞;王海波;勾连科;李澜鹏 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
申请日： 2021-10-31 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B01J27/198 文献下载
摘要：本发明提供一种钒磷氧催化剂前驱体粉末及由其制备的催化剂，将有机溶剂、五氧化二钒和磷酸混合，以3~20℃/h的升温速率升至90~115℃保温反应4~20h，得到钒磷氧催化剂前驱体的浆液，喷入喷雾造粒机中干燥，焙烧，得到钒磷氧催化剂前驱体。再将其直接进行成型活化得到钒磷氧催化剂。
一种钒磷氧催化剂前驱粉末制备

[发明专利]一种含钒磷物料的钠化焙烧的方法-CN201410374122.7有效
发明人：伍珍秀;高官金;蒋霖;肖亮;万龙飞 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-07-31 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒磷物料的钠化焙烧的方法，该方法包括将焙烧物料进行钠化焙烧，其中，所述焙烧物料包括含钒磷物料、含钠物料、糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物；其中，所述钠化焙烧包括第一焙烧和第二焙烧，所述第一焙烧的条件包括采用本发明的含钒磷物料的焙烧方法，通过糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物在焙烧过程中的协同作用，能够获得物料不易烧结的效果，并且，将焙烧后的物料进行浸出可以直接获得低磷低硅且钒含量高的含钒浸出液。
一种含钒磷物料焙烧方法