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[实用新型]碳电一体化活性炭生产装置-CN201520611091.2有效
发明人：汤海涌 -专利权人：木林森活性炭江苏有限公司
申请日： 2015-08-14 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： C01B31/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种碳电一体化活性炭生产装置，包括转炉、与转炉尾部相连的燃烧室、与燃烧室另一侧相连的蒸汽锅炉、以及设置在蒸汽锅炉上的烟囱，所述的转炉分成前段炭化段以及后段为活化段，所述的转炉尾部下端设置有出料口本实用新型将活性炭生产工艺需要经过炭化、活化两个主要生产环节实现一步法在同一设备内生产进行，减少生产中间环节，节能降耗达50%，提高生产效率达50%以上。
一体化活性炭生产装置

[发明专利]转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法-CN201910406132.7在审
发明人：陈炼;向丽;刁江;戈文荪 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉含钙钒渣的生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。
转炉钙钒浸出含钒浸出液铁水生产转炉提钒氧化率吹炼钒渣提钒石灰氧气冷却剂焙烧冶金技术领域底吹氮气钙化焙烧能源消耗气体切换铁水浸出率浸出液重金属底吹顶吹酸浸生产冷却能耗申请

[发明专利]铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法-CN201910406135.0在审
发明人：陈炼;向丽;刁江;戈文荪 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。
钙钒石灰生产浸出氧气含钒浸出液铁水生产转炉提钒转炉铁水铁水氧化率吹炼顶吹钒渣转炉冷却剂焙烧冶金技术领域底吹氮气钙化焙烧能源消耗气体切换浸出率浸出液重金属底吹酸浸提钒石灰冷却能耗

[发明专利]转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法-CN201910409630.7在审
发明人：陈炼;周海龙;刁江;戈文荪 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF₂，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。
钙钒石灰生产转炉铁水浸出含钒浸出液铁水生产转炉提钒氧化率吹炼钒渣转炉氧气冷却剂焙烧冶金技术领域底吹氮气钙化焙烧能源消耗气体切换浸出率浸出液铁水重金属底吹顶吹酸浸石灰冷却能耗申请

[发明专利]一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法-CN202210713972.X有效
发明人：刁望才;梁志刚;麻晓光;张昭;张怀军;韩春鹏;张胤;田野;王文义;郝振宇;杨小龙;王志君;刘南;翁举;王爱兰 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法，包括：1).根据高磷高硅铁水条件特点，结合温度控制制度、供氧流量控制、枪位控制、底吹强度控制，建立转炉生产过程操作控制模型；1.1)通过多批次少批量加料控制，实现转炉生产过程均匀升温；1.2)通过分期氧化铁控制，高效利用渣中氧化铁的有效作用实现快速化渣1.3)通过不同流量控制不同供氧强度和分阶段底吹强度控制，加强熔池搅拌，实现转炉冶炼过程脱碳脱磷反应均匀稳定高效进行本发明的目的是提供一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法，解决了高磷高硅铁水条件生产成本高的问题，可实现高磷高硅铁水条件转炉炼钢低成本生产。
一种 150 转炉高磷高硅单渣模型控制方法

[发明专利]一种快速成渣的转炉造渣工艺-CN201610129320.6在审
发明人：叶飞;王峰;张大勇;胡庆利;张军国;张响;吴飞鹏;李艳龙;马慧竹;赵泽东;迟洪亮;田俊强;李国辉;刘士朝;刘晓彬;韩志颜;蒋昭阳;马坤霞;卢彬;崔家峰;张贺君;刘广涛 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2016-03-08 - 公布日： 2016-05-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：一种快速成渣的转炉造渣工艺，属于钢铁生产的转炉工艺技术领域，用于转炉快速成渣。其技术方案是：本发明的转炉造渣工艺在转炉加废钢铁水前降低风机转速，提前加入小粒度石灰面，杜绝了粒度过小的石灰面被风机抽走所造成的浪费，而且在装铁水时，利用铁水的冲击完成初步成渣反应，在石灰面加入后将风机转速提升至正常值本发明有效地提高转炉冶炼前期成渣速度，同时减少了转炉冶炼中因石灰粒度过小被除尘风机抽走所造成的浪费。本发明是转炉造渣工艺的创新，解决了长期困扰转炉造渣中的石灰粒度难以两全的问题，有效地提高了转炉造渣的成渣速度，减少了造渣过程中的石灰消耗量，降低了生产成本，提高了除尘效果。
一种速成转炉造渣工艺

[发明专利]一种转炉生产协同飞灰资源化利用的方法-CN202310655437.8在审
发明人：刘文胜;刘宏博;俞海明;王强;刘仁博;谭广志;宿宁 -专利权人：新源县渣宝环保技术有限公司;中国环境科学研究院
申请日： 2023-06-05 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉生产协同飞灰资源化利用的方法，涉及转炉炼钢与飞灰、二次铝灰的资源化利用三个技术领域。本发明利用转炉的工艺环节，采用创新的工艺方法，将飞灰、二次铝灰与炼钢厂的废弃镁碳砖颗粒生产成为转炉使用的炉渣改质剂，在转炉吹炼终点作为转炉泡沫渣的压渣剂使用，在起到对转炉泡沫渣进行压渣消泡的同时，优化了转炉钢渣溅渣护炉的工艺性能，有利于转炉出钢后溅渣护炉工艺的实施，同时优化了转炉钢渣资源化利用的性能，为中国钢铁工业规模化处理垃圾焚烧后产生的飞灰和电解铝企业产生的二次铝灰，开发了一种极具竞争力的工艺方法，彰显不同技术领域交叉创新的技术优势
一种转炉生产协同资源利用方法

[发明专利]一种可连续生产的回转炉及其生产方法-CN201410184087.2有效
发明人：王振江;李立峰;焦辉广 -专利权人：河北中北环保科技有限公司
申请日： 2014-05-05 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： F27B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种可连续生产的回转炉及其生产方法，转炉主体由耐火材料外包耐热钢制成，转炉主体轴线倾斜放置，转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口，预热仓下部的材料通道呈一定倾角，固定预热仓内部纵向空腔为预热区，固定预热仓上部开有投料口，固定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连；转炉主体的另一端中部安装烧嘴，并且在接近烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口；转炉主体内中部径向制有一环形的隔离堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分本发明的结构简单、设计科学、节能环保，通过回转炉体的具体结构，既能够保持转炉的优点，又能够近似连续出铁水，并进一步降低能耗。
一种连续生产回转及其生产方法

[发明专利]一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法-CN201210051975.8有效
发明人：王海宝;田志红;张小明;刘洋;王文军;姜中行;麻庆申;吕延春;李鹏程;刘启江 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-03-01 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，属于转炉冶炼高碳钢技术领域。工艺步骤为：按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；转炉冶炼第一阶段以2.8Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，采用较大底吹流量搅拌；转炉吹炼前期以标准枪位开吹，后逐渐提高枪位；摇炉倒掉部分炉渣；转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉出钢。优点在于，克服了出钢过程产生较严重回磷、生产效率低等不足。
一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢方法

[发明专利]废旧锂电池回收处理系统及处理方法-CN201910086817.8在审
发明人：李中良;邓明志;胡文军;彭俊林;庞辉 -专利权人：四川长虹润天能源科技有限公司
申请日： 2019-01-29 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：本发明包括废旧锂电池回收处理装置和水泥生产装置，废旧锂电池回收处理装置中的热解装置包括热解炉和外换热器，水泥生产装置中包括干法回转炉烧成，干法回转炉烧成的排气口连接有水泥生产环保装置；热解炉的裂解废气出气口与干法回转炉烧成连接，作为干法回转炉烧成的辅助燃料系统；外换热器的进气口连接水泥生产环保装置的高温烟气排放口，生产时，热解炉的裂解废气进入干法回转炉烧成中作为其燃料气使用，干法回转炉烧成产生的高温烟气进入热解装置的外换热器
废旧锂电池干法转炉烧成热解炉外换热器回收处理系统回收处理装置水泥生产装置环保装置热解装置水泥生产裂解辅助燃料系统高温烟气排放废气出气口进气口连接处理工艺干法回收高温烟气环保设施回收处理排气口燃料气热源废气能耗生产

[发明专利]一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法-CN202211682157.8在审
发明人：胡春龙 -专利权人：湖南湘钢瑞泰科技有限公司
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C04B35/043 文献下载
摘要：本发明提供了一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法，用后中间包干式料再生的转炉改质剂包括以下组分：20～40质量份的用后中间包干式料、40～60质量份的用后镁碳砖、5～10质量份的菱镁矿颗粒、6～本发明提供的转炉改质剂使得用后中间包干式料和用后镁碳砖得以循环利用，降低了转炉改质剂的生产成本，并且生产的用后中间包干式料再生的转炉改质剂能够满足生产的需要。
一种中间包干再生转炉改质剂及其制法

[发明专利]一种基于大数据的转炉生产预报方法-CN202211555361.3在审
发明人：黄华;李明;李权辉;付军;杨晓岸;陈林恒;陶镳 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： G05B13/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于大数据的转炉生产预报方法，包括以下步骤：数据采集、数据预处理、关键变量识别、构建模型和模型训练与验证，本发明将转炉原料信息、转炉辅料信息，生产工艺信息，终点和出钢信息作为特征变量，根据转炉工序的控制要求，通过Pearson相关性分析识别各特征变量之间的相关性，保留中相关性和强相关性的特征变量，去除无相关性和弱相关性的特征变量，再基于BP算法的DNN神经网络模型进行训练验证，提高转炉生产预测准确率至不小于
一种基于数据转炉生产预报方法

[实用新型]一种清洁生产高冰镍的装置-CN201921990098.4有效
发明人：袁朝新;孙聪;李大江;余群波;孙彦文;韦其晋;郭持皓 -专利权人：北京矿冶科技集团有限公司
申请日： 2019-11-18 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种清洁生产高冰镍的装置，包括一台固定式侧吹熔炼炉和2～3台移动式转炉，固定式侧吹熔炼炉与移动式转炉之间采用流槽连接，呈错位阶梯形式布置，移动式转炉布置于轨道上。移动式转炉在固定吹炼位设有限位装置固定。固定吹炼位上配套固定有集烟罩和余热回收装置。流槽通过所述集烟罩与移动式转炉连接。环保、节能、投资少、生产成本低，用于火法炼镍，能减少低空污染，并降低投资和生产成本。
一种清洁生产高冰镍装置

[发明专利]一种采用内燃式回转炉生产β-碳化硅的方法-CN201410786332.7在审
发明人：王晓军;黎艳;吴进喜;李玉梅 -专利权人：新疆工程学院
申请日： 2014-12-18 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用内燃式回转炉生产β-碳化硅的方法，该方法将碳和硅原料按比例粉碎混匀进入内燃式转炉中，利用转炉特性使反应快速、彻底。并通过控制燃料配比来减少副反应。本发明所述方法可实现连续生产碳化硅，缩短生产周期、工艺简单，成本低廉，易于实现大批量工业化生产。克服了现有的间歇性生产模式的缺点。
一种采用内燃回转生产碳化硅方法

[发明专利]一种高铝超低钛钢水的生产方法-CN201510215143.9有效
发明人：唐洪乐;胡建光;洪建国 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-04-30 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铝超低钛钢水的生产方法，主要解决现有现有经转炉冶炼和RH真空循环脱气法精炼后所生产钢水化学成分中0.2%≤w[Al]≤0.3%、w[Ti]≤0.0015%难以实现的技术问题。本发明的技术方案为：一种高铝超低钛钢水的方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉前期吹炼，转炉中期吹炼，转炉后期吹炼；转炉出钢；倒渣；RH真空脱气精炼，实现了钢水化学成分中0.2%≤w[Al]≤0.3%、w[Ti]≤0.0015%的钢水的生产。本发明方法的工艺稳定，钢水化学成分冶炼命中率高，降低了高铝超低钛钢水的生产成本。
钢水低钛高铝转炉吹炼精炼真空循环脱气法生产工艺稳定转炉出钢转炉冶炼铁水命中率倒渣废钢生产成本冶炼