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[发明专利]一种高产能高精度切分棒材生产方法及生产线-CN202010762877.X在审
发明人：周民;马靳江;樊泽兴;白亚斌;谭成楠 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-07-31 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高产能高精度切分棒材生产方法及生产线，属于钢铁冶金工业棒材轧制技术领域，生产方法为将精轧中的轧件由多线切分轧制后，经孔型依次为椭圆、圆的两道次轧制，且精轧后控冷，并经低温大压下的终轧后再控冷得棒材生产线包括沿轧制生产方向依次设置的加热系统、轧制系统和冷区整理系统，轧制系统由粗轧机组、中轧机组、精轧前水箱及回复段、精轧切分轧制机组、精轧后水箱及回复段、终轧机组、终轧后水箱及回复段组成，精轧切分轧制机组中的切分轧制道次后设有孔型依次为椭圆、圆的两个轧制道次，终轧机组为短应力式或预应力式轧机。
一种产能高精度切分生产方法生产线

[发明专利]一种热轧型钢与带钢综合轧线及布置工艺-CN202111670895.6在审
发明人：吴明达;王磊;尹海平;康其凯 -专利权人：中重科技（天津）股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种热轧型钢与带钢综合轧线，包括型钢生产线、带钢生产线；型钢生产线与带钢生产线共用同一个粗轧及精轧区；带钢收集区通过终轧区与粗轧及精轧区连通，终轧区包括多台四辊轧机；钢坯通过粗轧及精轧区轧制后通过终轧区轧制并进入带钢收集区形成带钢成品；型钢生产线包括型钢后续轧制区，钢坯通过粗轧及精轧区轧制后通过加速辊道进入型钢后续轧制区轧制成型钢成品。本发明所述的综合轧线及布置工艺，轧线具备了型钢轧机与带钢轧机的融合，具备型钢收集区与带钢收集区，型钢轧机与带钢轧机可选择使用，且型钢收集区与带钢收集区具备切换功能；型钢生产线与带钢生产线合二为一，从而缩小了占地面积，提高了轧线利用率。
一种热轧型钢带钢综合布置工艺

[实用新型]一种热轧型钢与带钢综合轧线-CN202123447856.8有效
发明人：吴明达;王磊;尹海平;康其凯 -专利权人：中重科技（天津）股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种热轧型钢与带钢综合轧线，包括型钢生产线、带钢生产线；型钢生产线与带钢生产线共用同一个粗轧及精轧区；带钢收集区通过终轧区与粗轧及精轧区连通，终轧区包括多台四辊轧机；钢坯通过粗轧及精轧区轧制后通过终轧区轧制并进入带钢收集区形成带钢成品；型钢生产线包括型钢后续轧制区，钢坯通过粗轧及精轧区轧制后通过加速辊道装置进入型钢后续轧制区轧制成型钢成品。本实用新型所述的综合轧线及布置工艺，轧线具备了型钢轧机与带钢轧机的融合，具备型钢收集区与带钢收集区，型钢轧机与带钢轧机可选择使用，且型钢收集区与带钢收集区具备切换功能；型钢生产线与带钢生产线合二为一，从而缩小了占地面积，提高了轧线利用率。
一种热轧型钢带钢综合

[发明专利]低屈强比超细晶粒带钢的制造方法-CN200610021938.7无效
发明人：刘相华;佘广夫;朱伏先;刘勇 -专利权人：攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2006-09-25 - 公布日： 2007-03-14 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：该方法包括如下步骤：将碳锰钢坯料加热至1150～1200℃；进行控制轧制，粗轧开轧温度为1050～1150℃，粗轧终轧温度为1000～1050℃，精轧开轧温度为950～1000℃，精轧终轧温度为830～870℃；将终轧后的带钢以20～40℃/s的冷速、快速冷却到710～735℃，然后通过调整冷却集管组数使带钢在近于空冷的条件下缓慢冷却3～5秒，最后再将钢带快速冷却到卷取的目标温度650～670℃；获得屈服强度
屈强晶粒带钢制造方法

[发明专利]低成本FH460级船舶及海洋工程结构钢及其生产方法-CN201710510911.2在审
发明人：韩健;李玉谦;杜琦铭;孙电强;成慧梅;许伟;杨雄;马有辉 -专利权人：河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：采用控轧方式轧制，开轧温度930～1050℃；一阶段终轧温度＞950℃；二阶段开轧温度≤920℃，二阶段开轧时待温厚度为钢板成品厚度的2.5倍以上，精轧累计压下率≥60%，终轧温度790～860℃；采用DQ+ACC控制冷却，钢板开冷温度780～810℃，终冷温度200～400℃，冷却时间在30s以下。
低成本 fh460 船舶海洋工程结构钢及其生产方法

[发明专利]一种用于热轧精轧出口温度的前馈控制方法-CN201811587491.9有效
发明人：王鹏;杨志强;徐小科;裴宝生;孙泽硕;徐挺;于朋;王渐灵 -专利权人：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明提供一种用于热轧精轧出口温度的前馈控制方法，通过调整粗调喷水来纠正预测的终轧温度控制误差，利用精轧入口高温计检测数据对各机架间冷却水嘴开口度进行前馈调整；由精轧入口处的带钢当前样本段驱动，通过调整粗调喷水来控制终轧温度本发明根据产品的最终性能和轧制稳定性都和精轧出口温度有比较大的相关性，投用精轧出口温度前馈控制功能，可有效提升精轧出口温度控制精度水平，有效保证终轧产品性能及轧制稳定性。
一种用于热轧出口温度控制方法

[发明专利]一种通过微观组织调控实现I＆QP钢增强增塑的方法-CN202010315147.5有效
发明人：侯晓英;孙卫华;王业勤;孙帅;王兴;王硕;任东;曹光明;金光宇;郝亮;殷继丽 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种通过微观组织调控实现IQP钢增强增塑的方法，包括热轧初始组织调控工序、酸轧工序和IQP调控工序；所述热轧初始组织调控工序将精轧终轧温度控制在860℃～880℃，精轧终轧后采取轧后前段层流冷却工艺，以≥35℃的冷速将钢坯冷至530～560℃进行卷取，卷取后缓冷72h；酸轧工序中的累积压下量≥55％；IQP调控工序中的临界区加热温度845℃～865℃，在均热段结束后以＞50℃/s的冷却速率，将带钢冷却至一步淬火配分工艺温度345～365℃，终冷出炉温度≤155℃；平整工序将轧制力控制在6800～7300KN；通过该方法有利于同步钢的强塑性。
一种通过微观组织调控实现 qp 增强方法

[发明专利]一种提高热连轧无取向硅钢厚度精度的方法-CN202111596893.7在审
发明人：邓杭州;杨立庆;饶静;牛庆林;商存亮;杨冰 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高热连轧无取向硅钢厚度精度的方法，包括以下步骤：1）降低粗轧终轧温度和精轧入口温度，减少精轧轧制过程中奥氏体向铁素体相变的体积数，提高轧制力模型预估的精度；2）降低精轧机活套张力，减少因张力带来的厚度扰动本发明通过降低粗轧终轧温度、精轧开轧温度和调整精轧机张力，可以有效提高精轧机轧制力预估精度，提高厚度精度以及宽度精度。
一种提高热连轧无取向硅钢厚度精度方法

[发明专利]一种无取向硅钢终轧温度保证方法-CN03151243.7有效
发明人：刘献东;马文忠;陈玉龙 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2003-09-26 - 公布日： 2005-03-30 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及无取向硅钢的热轧生产工艺，特别涉及一种无取向硅钢终轧温度保证方法。解决了现有无取向硅钢无法保证终轧温度，导致无法保证成品的磁性。技术解决方案是：无取向硅钢精轧前不进行除鳞。
一种取向硅钢温度保证方法

[发明专利]一种低成本取向硅钢的轧制方法-CN201610342989.3有效
发明人：冯运莉;李杰;郭婧;杜田田;王海蛟 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2016-05-23 - 公布日： 2018-03-30 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本取向硅钢的轧制方法，所述取向硅钢的铸坯经热轧后进行冷轧；所述热轧包括加热、粗轧和精轧过程；所述粗轧过程中，粗轧前两道次采用多向轧制，再进行单向轧制；所述精轧过程中，终轧温度不低于1050℃，终轧单道次压下率大于30%，轧后用7～12min由终轧温度冷却到780～820℃。本方法通过控制热轧过程，使抑制剂在热轧变形和轧后冷却过程中析出合适数量的抑制剂，且弥散分布在基体中，从而省略冷轧前的热轧板常化处理工序，简化取向硅钢的生产工艺，降低取向硅钢的生产成本和能耗，提高生产效率
一种低成本取向硅钢轧制方法

[发明专利]345MPa级不锈钢复合板及其制备方法-CN202310179215.3在审
发明人：镇凡;曲锦波;邵春娟;杨浩 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B32B15/01 文献下载
摘要：按照基材、复材、复材、基材的叠放顺序进行组坯；将封条包裹在两块复材的四侧边，进行气保焊和堆焊；通过封条处的无缝钢管对复合坯抽真空，之后封口；对所得复合坯进行加热，加热温度为1150～1170℃；采用粗轧+精轧的两阶段控制轧制，在粗轧阶段，开轧温度≤1020℃，终轧温度≥980℃，先横向轧制再纵向轧制，纵向轧制时至少有一道次压下量≥35mm；之后待温，当中间坯的表面温度降低至860℃以下时，开始精轧阶段；精轧阶段的终轧温度≥830℃；开冷温度≥760℃，冷速6～12℃/s，终冷温度为570～590℃；矫直、切边后得到复合板。
345 mpa 不锈钢复合板及其制备方法

[发明专利]一种高耐磨齿轮钢的制造方法-CN202010174056.4有效
发明人：顾铁;陶佳伟;黄镇;白云;许晓红;颉军定;李英 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2020-03-13 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：0.60～1.5％，P：≤0.030％，S：≤0.035％，Al：0.010～0.050％，N：0.008～0.025％，余量为Fe；(2)浇注：将钢水浇注成钢坯；(3)轧制：将钢坯加热后在单相区轧制：开轧温度为980～1100℃，依次进行中轧‑预精轧‑精轧；轧制过程中即要进行控冷，钢坯出中轧后进行水雾冷却，出预精轧后再次使用水雾冷却，然后进入KOCKS精轧，控制终轧温度在780～900℃，获得不稳定的奥氏体；(4)冷却：坯料在冷床上鼓风冷却，平均冷速控制在40～80℃/min，终冷温度为300～480℃，终冷之后材料空冷至室温，冷却过程中奥氏体转变为铁素体和珠光体。
一种耐磨齿轮制造方法

[发明专利]一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法-CN201710194635.3有效
发明人：秦红波;徐芳;王晓东;周政;滕洪宝;黄爽;郑伟;王学峰 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： B21B37/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，包括：设置带钢目标厚度与第一加速度的对应表、终轧温度偏差与第二加速度的对应表，以及带钢目标厚度与加速修正系数的对应表；使用穿带速度进行带钢穿带；根据带钢目标厚度查找对应的第一加速度，使用第一加速度对带钢进行升速轧制；根据带钢的终轧温度偏差查找对应的第二加速度；根据带钢的目标厚度查找对应的加速修正系数；利用第二加速度乘以加速修正系数得到第三加速度；使用第三加速度进行速度调节；精轧第一机架或第二机架开始抛钢后，执行精轧模型给定的减速度进行降速轧制。本发明提供的基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，可以有效地提高轧制温度控制精度。
一种基于速度调节热轧带钢温度控制方法

[发明专利]石油套管用钢及其制造方法-CN200910048199.4有效
发明人：杨峰;田青超;唐豪清;赖兴涛 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-03-25 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明还提供一种所述的石油套管用钢的制造方法，包括：将钢水经转炉或电炉冶炼，并浇铸制成板坯；将板坯加热到1190～1260℃初轧成板带；将初轧后的板带输送通过终轧轧辊进行终轧，所述终轧温度在820～920℃之间；终轧后的板带经层流冷却后，在不低于610℃时卷取成钢卷。
石油管用及其制造方法

[发明专利]免热处理低强冷镦铆螺钢的生产方法-CN201210514384.X无效
发明人：李壮;吴迪;赵宪明;王继杰;卢少微;刘红 -专利权人：沈阳航空航天大学;东北大学
申请日： 2012-12-05 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：3、根据铆螺钢产品的不同强度级别要求，选用不同开轧、终轧温度，控制终轧温度在750～850℃左右。4、轧件终轧后立即经过1～10秒的冷却，确保终冷后轧件温度在550～700℃之间。采用上述成分及控轧控冷工艺得到的冷镦钢，冷镦性能非常好，同时由于晶粒细化，铆螺钢产品具有较高的强度，力学性能完全满足国家标准对铆螺钢产品性能的相应要求。
热处理低强冷镦铆螺钢生产方法