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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

主分类

B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[实用新型]晶粒流线高精度匹配轴承外圈制备模-CN201921590846.X有效
发明人：夏建祥 -专利权人：浙江万鼎精密科技股份有限公司
申请日： 2019-09-24 - 公布日： 2020-05-29 - 主分类号： B21K1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种晶粒流线高精度匹配轴承外圈制备模，包括上模和下模，上模下端设有精锻内上模，精锻内上模下端外围设有呈波浪状的压纹，精锻内上模外套装有精锻外上模，精锻外上模与上模通过插装螺钉固定连接，精锻内上模中心设有精锻压杆，下模上端设有精锻内下模，精锻内下模外套装有精锻外下模，精锻内下模中心设有脱料杆，下模与精锻外下模通过插装螺钉固定连接，精锻内上模与精锻内下模间设有用于放置工件的模腔，下模下方设有用于保护下模的缓冲装置
晶粒流线高精度匹配轴承外圈制备

[发明专利]汽车变速箱倒档惰轮精锻成形工艺方法-CN201110147645.4无效
发明人：胡斌;高凤强;敬勇;冯杰 -专利权人：重庆创精温锻成型有限公司
申请日： 2011-06-02 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本发明公开了汽车变速箱倒档惰轮精锻成形工艺方法，将原材料钢棒剪切成符合要求的料段；将料段喷涂润滑剂并烘干；将坯料加热至700-750°C，在温锻压力机上温锻成带有导入角和齿形的预锻坯；对预锻坯等温正火处理、喷砂、表面高分子润滑处理；将预锻坯在液压机上冷挤压齿形；放入齿形精整模具中，冷精整导入角；放入倒锥模具中，冷精整倒锥角。本发明的方法，带保护气氛加热温锻的方法锻出预制坯，比热锻的齿形精度高，表面粗糙度好；把后工序分解成冷挤压齿形、冷精整导入角、冷精整倒锥角三道工序，有利于逐步提升齿形精度，减少预锻坯齿形精度所带来的“遗传
汽车变速箱倒档惰轮精锻成形工艺方法

[实用新型]核电站稳压器封头精锻坯件-CN201621083388.7有效
发明人：王兴中;王元华;高锦张;夏爽;马武江 -专利权人：上海新闵（东台）重型锻造有限公司
申请日： 2016-09-27 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： G21C13/028 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种核电站稳压器封头精锻坯件，包括锻坯本体，所述锻坯本体呈圆板状结构，在锻坯本体的一面整体锻造有人孔凸台和喷淋管凸台；人孔凸台的中心偏离锻坯本体的中心，人孔凸台和喷淋管凸台分离设置；在锻坯本体的另一面锻造为大锥角圆台所述人孔凸台的中心与锻坯本体的中心偏离量等于人孔凸台与喷淋管凸台半径之和的（0.10—0.11）倍。所述锻坯本体的在大锥角圆台的锥角为170°—175°。所述锻坯本体上大锥角圆台面的圆台高h为锻坯本体坯板厚度H的1/5—1/6。本实用新型的封头精锻坯件不权金属组织均匀密实，而且便于实现最终成品的精确冲压成型。
核电站稳压器封头精锻坯件

[实用新型]一种精锻齿轮的磷化装置-CN201922221175.6有效
发明人：曹阳明;肖志标;周激波;刘洪;吴奇;肖慧 -专利权人：汉德车桥(株洲)齿轮有限公司
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C23C22/73 文献下载
摘要：本实用新型公开的精锻齿轮的磷化装置，包括由底板和侧板形成的方形框体，所述底板为纵横交错的筋板形成承载架，所述承载架上固定设置有“人字”形或三角形的定位结构，相邻所述定位结构的距离大于待磷化精锻齿轮中心到精锻齿轮齿顶的距离根据精锻齿轮的产品结构特点设置了磷化工装，在使用工装情况下，每批次加工数量固定，这是整个磷化工艺更加精确可控的前提条件；此种工装不但能避免现由于精锻齿轮堆叠，产生的部分产品表面浸液不充分的问题；而且防止磕碰，装料和运转简单方便，大大提高了精锻齿轮磷化工序的产品品质和生产效率。
一种齿轮磷化装置

[实用新型]一种轮扣式脚手架精锻插角-CN201220287774.3有效
发明人：朱栋良 -专利权人：朱栋良
申请日： 2012-06-19 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： E04G7/34 文献下载
摘要：一种轮扣式脚手架精锻插角，包括轮盘与插销孔，扣碗与插销是用A3钢板剪裁后在锻压机上整体锻造成型，插销呈T字形，在T字形前上部是扣碗，插销的底沿为平直角，顶沿与扣碗的上部一致，两边随扣碗的圆下斜。本实用新型搭建的轮扣式脚手架，消除了由插脚引发的焊接开裂，钢管脱离或插脚断裂等危险因素，精锻插角具有焊接性能好，韧性好，抗冲击，耐疲劳，使轮扣式脚手架的使用安全性能大为提高。
一种轮扣式脚手架精锻插角

[发明专利]一种LD5-CS自由锻闭角深腔类结构零件的铣削加工工艺-CN201910540966.7有效
发明人：石鑫;王忠建;胡林华;曹阳;王广运;栗真真 -专利权人：江西洪都航空工业集团有限责任公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及自由锻铝合金零件的铣削加工工艺，属于航空精密制造加工领域，具体涉及一种LD5‑CS自由锻闭角深腔类结构零件的铣削加工工艺。一种LD5‑CS自由锻闭角深腔类结构零件的铣削加工工艺，包括以下步骤：（1）下料；（2）铣立方；（3）钻、铰工艺孔；（4）粗加工；（5）热处理；（6）扩、铰工艺孔；（7）装夹；（8）精铣端头及外敞斜面；（9）精铣槽腔；（10）精铣槽腔侧壁；（11）插铣转角及接底角；（12）其它机加工序；（13）计量检验零件。
一种 ld5 cs 自由锻闭角深腔类结构零件铣削加工工艺

[发明专利]钟形壳的锻造工艺-CN201310146240.8无效
发明人：张红喜;倪明光 -专利权人：安徽铖友汽车零部件制造有限公司
申请日： 2013-04-24 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钟形壳的锻造工艺，包括有以下操作步骤：a、粗锻工序，先将坯料放入中频炉中加热，经过中频炉加热的坯料，直接放入粗锻凹模内，进行粗锻冲头锻打，粗锻凹模内腔分为定位部位和流料部位，粗锻冲头采用一根M24的内六角螺栓连接；b、精锻工序，将经过粗锻后的坯料放入精锻凹模内，锻打成形，其中，精锻冲头和精锻凹模采用分体结构。粗锻采用闭式锻打，产品精度稳定，可节约大量原材料，产品制造成本大幅度下降，新工艺取消空气锤工序，有效改善了工人的工作环境，产品的品质得到的可靠的保证。
钟形壳锻造工艺

[发明专利]万向节锻造方法及整形模具-CN201210395693.X有效
发明人：蔡冰;黄荣;朱亚萍;季成 -专利权人：盐城理研精密锻造有限公司
申请日： 2012-10-17 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： B21K7/12 文献下载
摘要：本发明提供一种万向节锻造方法，其包括镦粗，反挤，车外圆和精整，所述反挤是对镦粗后的毛坯进行反挤压以形成一端具有内腔，另一端具有凹槽的圆柱体坯料；所述精整是采用整形模具和压力机对一端具有内腔，另一端具有凹槽的圆柱体坯料进行内腔以及圆柱体坯料外形尺寸的精整锻造；其中在所述精整工序后增加整形工序，通过对圆柱体锻坯的内腔底部圆角（简称R角）进行整形以使得圆柱体锻坯的内腔底部R角一致。与现有技术相比，本发明在传统工艺上增加锻坯内腔底部R角的整形工艺，采用简单的整形模具结构对内腔底部的R角进行整形，解决了普通工艺中锻坯内腔底部R角不一致的问题，保证了锻件后续的加工和装配。
万向节锻造方法整形模具

[实用新型]一种锻压模具-CN201821207345.4有效
发明人：姚顺博;王德新;董朝 -专利权人：天津天海精密锻造有限公司
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种锻压模具，包括凹模和凸模，凹模包括下模垫块、第二精锻下模垫块、精锻下模模芯、精锻下模内圈、第一精锻下模垫块、下模外圈和下模定位套，凸模上模垫块、精锻上模垫块、精锻上模模芯、精锻上模内圈、精锻上模外圈，精锻上模模芯向下突出到精锻上模内圈外形成成型部，下模外圈、精锻下模内圈、精锻下模模芯之间的槽体形成容纳毛坯料的空间，锻造时，下模外圈、精锻下模内圈、精锻下模模芯、精锻上模模芯和精锻上模内圈形成锻压的型腔
精锻内圈上模模芯下模垫块下模模芯下模外圈凹模上模凸模下模本实用新型锻压模具上模垫块分体式结构下模定位套上模外圈成型部毛坯料磨损件槽体拆卸锻压模具磨损锻造容纳

[发明专利]一种超薄形插齿刀片的制造工艺-CN201910794469.X有效
发明人：朱源;李云文;吴健;罗杰;陆少峰 -专利权人：江阴塞特精密工具有限公司
申请日： 2019-08-27 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： B23P15/38 文献下载
摘要：本发明涉及插齿刀具制造技术领域，其公开了一种超薄形插齿刀片的制造工艺，包括按照制造的流程依次设置的毛坯锻造及退火、车加工及磨两端面、精车外圆、磨平面、慢走丝线切割内孔、研磨内孔、线切割键槽、慢走丝线切割圆柱为刀片、精磨刀片支承面、精磨刀片前刃面、磨齿形及后角、镜面磨削前刀面、刃口钝化及涂层工序；其中，所述毛坯锻造及退火工序中，将多件刀片合锻为一段圆柱坯料；所述车加工及磨两端面工序与所述精车外圆工序之间设置有退磁工序；所述精车外圆工序与所述磨平面工序之间依次安排有热处理、去应力工序、表面喷砂工序和冷处理工序。本发明提高了超薄形插齿刀片的制造质量。
一种超薄形插齿刀片制造工艺

[发明专利]水管安装座成型方法-CN90104663.9无效
发明人：张雷 -专利权人：张雷
申请日： 1990-07-12 - 公布日： 1992-01-22 - 主分类号： B21K23/00 文献下载
摘要：本发明提供一种安装座成型方法，适用于在管道系统、机械设备和各种装置中具有横截面不过分复杂而形体较细长的金属配件利用小型锻锤热锻成型的方法。它是以方钢加温热锻成三角形或初级雏型，再热锻成基本接近其横截面形状的雏型，将雏型放入精锻模中分段精锻。特别细长的零件可先锻出其一端约占体长大半部分，再反转后加温精锻另一端剩余部分，最后整形及消除锻造裕量直至完全符合产品图纸时为止。此种成型方法可以不必再进行机械加工因而节省机械加工工时和金属消耗量。
水管安装成型方法

[实用新型]一种液压精锻机-CN202223053839.0有效
发明人：李刚 -专利权人：辽宁抚工工具股份有限公司
申请日： 2022-11-16 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： B21J7/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种液压精锻机，包括精锻机液压缸，所述精锻机液压缸的内壁设置有精锻机活塞杆，所述精锻机液压缸的侧壁固定装配有限位结构，所述精锻机活塞杆的内壁插接有弹性卡接结构，所述限位结构依次贯穿精锻机液压缸和精锻机活塞杆与弹性卡接结构相贴合，所述弹性卡接结构依次贯穿精锻机活塞杆和精锻机液压缸，所述精锻机活塞杆的下端装配有锥头更换结构，开启限位结构贯穿精锻机活塞杆时，可以将其锁紧，避免意外操控的危险，保证使用者在调整被加工工件时的安全性，通过弹性卡接结构的作用，方便确定限位结构是否对精锻机活塞杆进行锁紧，同时可以有效辅助对精锻机活塞杆的限制。
一种液压精锻机

[发明专利]大型船用曲轴曲拐弯锻精整装置及使用方法-CN200710159290.4有效
发明人：孙明月;陆善平;李殿中;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2007-12-28 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明属于锻造领域，具体地说就是大型船用曲轴曲拐弯锻精整装置及使用方法。整套精整模具设有L形下砧、直立挡板、插板，直立挡板插装在L形下砧的插槽内，用于精整曲拐毛坯的插板与直立挡板卡接。在精整工序中，首先将直立挡板放入L形下砧的插槽内，使用楔铁填充L形下砧的插槽和直立插板之间的空隙，然后利用插板将弯曲后的曲拐毛坯挑起，放置在L形下砧上，使曲拐毛坯的曲柄销一端抵在L形下砧的直立部分上，并使插板板身末端两侧突起部分抵在直立挡板上，最后使用上平砧从曲柄销端向曲臂端逐渐将两曲臂向插板压靠，直到两曲臂平行并最终成形。本发明能够消除曲拐弯锻精整过程中曲臂根部经常出现的折叠裂纹和材质粘合缺陷。
大型曲轴拐弯整装使用方法

[实用新型]大型船用曲轴曲拐弯锻精整装置-CN200720185329.5无效
发明人：孙明月;陆善平;李殿中;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2007-12-28 - 公布日： 2008-11-26 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本实用新型属于锻造领域，具体地说就是大型船用曲轴曲拐弯锻精整装置。整套精整模具设有L形下砧、直立挡板、插板，直立挡板插装在L形下砧的插槽内，用于精整曲拐毛坯的插板与直立挡板卡接。在精整工序中，首先将直立挡板放入L形下砧的插槽内，使用楔铁填充L形下砧的插槽和直立插板之间的空隙，然后利用插板将弯曲后的曲拐毛坯挑起，放置在L形下砧上，使曲拐毛坯的曲柄销一端抵在L形下砧的直立部分上，并使插板板身末端两侧突起部分抵在直立挡板上，最后使用上平砧从曲柄销端向曲臂端逐渐将两曲臂向插板压靠，直到两曲臂平行并最终成形。本实用新型能够消除曲拐弯锻精整过程中曲臂根部经常出现的折叠裂纹和材质粘合缺陷。
大型曲轴拐弯整装

[发明专利]弧齿锥齿轮精锻成型制造方法-CN201110147643.5无效
发明人：胡斌;高凤强;敬勇;冯杰 -专利权人：重庆创精温锻成型有限公司
申请日： 2011-06-02 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本发明公开了弧齿锥齿轮精锻成型制造方法，按照工艺设计要求准备符合要求的料段；将料段加热至1150-1180℃；在压力机上将料段墩粗、冲孔、扩环；在多工位热模锻压力机上，在预锻模内预锻成型，得到具有预锻齿形的预锻毛坯；预锻模的齿形弧齿螺旋角β比终锻模的齿形弧齿螺旋角小8°-12°；将预锻毛坯设置在多工位热模锻压力机上，在终锻模内终锻成型；经球化退火处理后，表面喷砂清理，再经表面磷化皂化；在液压机常温精整齿形。本发明的方法，采用先预锻再终锻渐进成形的方式，大幅度减少坯料的径向流动，减少其对齿形模膛的侧向压力，防止对锻模弧齿齿形的破坏，延长锻模的使用寿命；提高生产效率，能有效降低其制造成本。
弧齿锥齿轮成型制造方法

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