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- [发明专利]一种外凸缘翻边成形方法-CN202110812552.2有效
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刘金杰;高锦张;金志浩;郑璐恺
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东南大学
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2021-07-19
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2023-10-13
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B21D19/12
- 本发明公开了一种外凸缘翻边成形方法，包括以下步骤：步骤1：预制圆形毛坯件，确定圆形毛坯直径为D；步骤2：确定外凸缘翻边的圆形毛坯的翻边直径dm；步骤3：设置第一道次的加工直径为dm+(D‑dm)/4；步骤4：设置第一道次的成形路径为圆弧和直线的组合加工轨迹；步骤5：设置第二道次的加工位置与第一道次相同，设置第二道次的成形路径为直线加工轨迹；步骤6：使用数控渐进成形对毛坯件进行两道次加工。本发明采用渐进成形工艺对板料进行外缘翻边加工，无需专用模具，加工成本低、周期短，可以显著提升板料的成形极限，同时渐进成形工艺加工方法灵活多变，易于实现自动化与机械化，特别适用于单件或小批量零件的设计与制造。
- 一种凸缘成形方法
- [发明专利]一种筒形件的成形方法-CN202210246884.3在审
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高锦张;金志浩;郑璐恺
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东南大学
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2022-03-14
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2022-06-21
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B21D22/16
- 本发明公开了一种筒形件的成形方法，包括：1、确定目标筒形件的尺寸；2、第一道次加工出成形角θ1的圆台件，后续道次根据高径比H/D的取值选择路径方案；3、若H/D≤0.5，选用变角度直线路径方法，计算出增量成形角Δθ，第n道次加工出成形角为θ1+(n‑1)Δθ的圆台件，成形高度为D/2+R；4、若0.5＜H/D≤1.0，选用等高变角度直线路径方法，计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ，第n道次先加工出高度为(n‑1)Δh的直壁，再以成形角为θ1+(n‑1)Δθ成形圆台件，两段路径的成形高度和为D+R；5、第N道次加工出制件要求深度H的直壁，即得到目标筒形件。制备的筒形件高径比H/B≤1.0，壁厚分布状况良好；制件尺寸精度高，底部平整。
- 一种筒形件成形方法
- [发明专利]一种方形孔翻边成形方法-CN202010344353.9有效
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顾仲;高锦张
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东南大学
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2020-04-27
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2022-02-22
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B21D31/00
- 本发明公开了一种方形孔翻边成形方法，包括如下步骤：步骤1：利用板料数控渐进成形工艺成形方形孔翻边制件时，首先在板料中心预制一定尺寸的方形孔，孔的尺寸由两个参数所确定，孔边长b以及圆角半径R；步骤2，对于成形一定翻边高度H的方形孔翻边制件，H应保持在翻边边长a与孔边长b的差值1/2的1.4倍至1.8倍之间，步骤3，预制孔圆角半径R的确定；步骤四：在板料数控渐进成形方形孔翻边工艺中，使用两道次或三道次成形，即两次轨迹成形或者三次轨迹成形。本方法有别于传统的冲压件成形，采用板料数控渐进成形方法。板料数控渐进成形无需专用的模具，成本低，设计周期低，加工方法灵活多变。多应用于小批量，多样化产品的原型设计与制造。
- 一种方形孔翻边成形方法
- [发明专利]一种深方盒形件的成形方法-CN202110812224.2在审
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施文强;高锦张;金志浩;郑璐恺
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东南大学
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2021-07-19
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2021-10-22
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B21D31/00
- 本发明公开了一种深方盒形件的成形方法，主要包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t0；(2)计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ；(3)第一道次加工出成形角θ1为的圆弧面，剩余深度加工成与此时圆弧面相切的方锥台件；(4)第n道次加工出(n‑1)Δh深度的圆弧面或直壁，剩余深度加工出成形角为θ1+(n‑1)Δθ的方锥台件，其中Δh为相隔两个成形道次之间成形深度的变化，即增量深度，Δθ为相隔两个成形道次之间成形角的变化，即增量成形角；(5)第N道次加工出深度Δh的直壁，即得到目标方盒形件。利用该方法能够成形出壁厚相对均匀的深方盒形件，避免方盒形件直壁部分发生破裂现象，且加工成本低，成形效率高，能够缩短工艺周期。
- 一种方盒成形方法
- [发明专利]一种深筒形件的成形方法-CN202110266250.X在审
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金志浩;高锦张
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东南大学
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2021-03-11
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2021-06-25
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B21D31/00
- 本发明公开了一种深筒形件的成形方法，确定目标筒形件的尺寸后选择原始板料厚度，第1、2道次加工出半径为R、深度为H1的二台阶锥桶件；第3、4道次加工出半径为R、深度为H2的凸锥件；第5道次加工出半径为R、深度为H3的圆弧底筒件；第6道次加工出半径为R、深度为H4的圆弧底筒件；最终第7道次加工出半径为R、深度为H、圆弧半径为r的制件。当目标制件高径比H/D＝1时，以上步骤所得即为目标制件；目标制件高径比H/D＜1时，将多余高度去除，即得目标制件。利用该方法能够成形出深筒件，成形方法简单，成本低，成形周期短。
- 一种深筒形件成形方法
- [发明专利]母线为抛物线的凹锥形件成形方法-CN201910374365.3有效
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刘金杰;高锦张;李广明
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东南大学
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2019-05-07
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2021-01-05
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B21D31/00
- 本发明公开了一种母线为抛物线的凹锥形件成形方法，通过设定三个锚点，另加一个曲线饱满值来确定一条抛物线，以此作为凹锥形件的母线轮廓，并采用单道次渐进成形的方法对该制件进行加工。包括：(1)在平面内设置曲线的三个锚点，分别为指定起始点、指定终止点、指定控制点；(2)根据凹锥形件的母线形状为抛物线，设置曲线饱满值为0.5；(3)确定临界成形控制点，所述临界成形控制点指的是凹锥形件单道次渐进成形中，恰好发生减薄时的凹锥形件最凹向内侧的凹锥母线所对应的指定控制点；(4)采用渐进成形技术对制件进行加工。该加工方法保证了壁厚的均匀，提高了制件的质量，为加工母线为抛物线的凹锥件提供了一种简单有效的新方法。
- 母线抛物线锥形成形方法
- [发明专利]一种凸曲台件的成形方法-CN201910500442.5有效
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施文强;高锦张;李广明
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东南大学
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2019-06-11
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2020-11-20
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B21D22/00
- 本发明公开了一种凸曲台件的成形方法，主要包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t0；(2)计算出成形道次数N；(3)第一道次加工出成形角为θ1的台件，θ1为成形后的凸曲台件起始切角；(4)第n(n＝2,3,…,N‑1)道次加工出成形角为θ1+(n‑2)Δθ与成形角为θ1+(n‑1)Δθ之间对应的弧曲面，剩余深度加工成与此时弧曲面相切的台件，其中台件的成形角为θ1+(n‑1)Δθ，Δθ为相隔两个成形道次之间的切角之间的变化，即切角增量；(5)第N道次加工出成形角为θ1+(N‑2)Δθ与成形角为θ2之间对应的弧曲面，即得到目标凸曲台件，θ2为成形后的凸曲台件最终切角。利用该方法能够制得壁厚均匀的凸曲台件，避免凸曲台件口部出现减薄带，且成形质量高、加工成本低，成形效率高，能够在实际应用中缩短工期。
- 一种凸曲台件成形方法
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