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[发明专利]由矿物或岩石材料形成的具有受控的粒度分布的阻热膜用粉末-CN201410411982.3有效
发明人：戴维·D.·克拉格坦恩;克里斯蒂·卡尔;斯科特·范雷莫泰尔;罗伯特·拉特克利夫;伊布齐姆·阿纳齐尔;路易斯·M.·施莱辛格 -专利权人：尤尼明公司
申请日： 2008-09-25 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C08K7/00 文献下载
摘要：本发明涉及由矿物或岩石材料形成的具有受控的粒度分布的阻热膜用粉末。所述粉末的粒度分布具有设计的最大粒度和设计的最小粒度，所述设计的最大粒度具有在14‑17微米范围内的值，且所述设计的最小粒度具有在2‑7微米范围的值，所述粉末具有在所述粉末的最大粒度与所述粉末的最小粒度之间的粒度跨度，所述粒度跨度小于12微米。这种特别“设计”的超细粉末被用于将阻热膜的传热性(thermicity)降至小于约20％的值。
矿物岩石材料形成具有受控粒度分布阻热膜用粉末

[发明专利]一种金属球形粉末标准样品的制备方法-CN201910940386.7在审
发明人：黄椿森;唐洪奎;李安;马宽;韩志宇;刘洋;瞿宗宏;赖运金;梁书锦 -专利权人：西安欧中材料科技有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属球形粉末标准样品的制备方法，具体按照以下步骤进行：步骤1，使用等离子旋转电极法制备金属粉末，备用；步骤2，将步骤1中得到的金属粉末放入圆孔筛中进行筛分，去除金属粉末中的异形粉；步骤3，使用拍击筛对金属粉末进行筛分，将金属粉末分成不同的粒度段；步骤4，按需求选取将不同粒度的金属粉末，将不同粒度的金属粉末混合均匀，得到样品；步骤5，称取10～20g样品，利用电镜进行粒度分布标定，得到标准样品本发明将金属粉末分成不同的粒度段，选取不同粒度范围的标准样品，标准样品的粒度范围和粒度分布可控；利用电镜对样品粒度分布进行直观统计，可信度高。
金属粉末标准样品粒度分布等离子旋转电极法制备金属粉末标准金属球形样品粒度可信度圆孔筛标定称取放入可控拍击去除异形制备备用直观统计

[发明专利]一种检测粉末混合均匀度的方法-CN202210668363.7在审
发明人：李安;张智昶;唐洪奎;马宽;卓君;黄椿森;瞿宗宏;李晨夕;左振博;赖运金;王庆相;梁书锦 -专利权人：西安欧中材料科技有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： G01N15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种检测粉末混合均匀度的方法，包括如下步骤：取多组待混合粉末，通过检测得到各组粉末的混合前实际筛分粒度、混合前实际激光粒度以及混合前实际化学成分含量，基于此，计算混合后目标粉末的理论筛分粒度、理论激光粒度以及理论化学成分含量；将待混合粉末投入混合机中充分混合，得到目标粉末；对目标粉末进行取样，检测目标粉末的混合后实际筛分粒度、混合后实际实际激光粒度以及混合后实际实际化学成分含量；由筛分粒度标准差、激光粒度标准差以及化学成分含量标准差，并判断粉末是否混合均匀。该方法采用五点取样法，充分规避取样过程可能的偶然性，样本量充足，可以充分代表多组元粉末混合后均匀度水平。
一种检测粉末混合均匀方法

[发明专利]人造永磁体和制造所述人造永磁体的方法-CN201680040956.1有效
发明人： K.勒韦;W.费尔嫩格尔;K.施科科夫;O.古特弗莱施 -专利权人：达姆施塔特工业大学
申请日： 2016-05-12 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： H01F1/057 文献下载
摘要：在制造人造永磁体的方法中，在粉末制备步骤中，制备包含具有永久磁性且具有第一平均粒度的稀土过渡金属化合物的主相粉末，和制备具有比主相粉末更高的各向异性磁场强度并且具有第二平均粒度的各向异性粉末，其中所述第二平均粒度比所述第一平均粒度小在随后的粉末混合步骤中，主相粉末和各向异性粉末混合在一起以形成粉末混合物和，在随后的热处理步骤中，将具有第一平均粒度的主相粉末和具有第二平均粒度的各向异性粉末的该粉末混合物烧结以形成人造永磁体（5）。主相粉末优选含有SE2(Fe,X)14B化合物，其中SE表示稀土元素，Fe表示铁，B表示硼，且X表示包括铁的任何所需的化学元素主相粉末的第一平均粒度有利地比各向异性粉末的第二平均粒度大50％以上，优选比所述第二平均粒度大100％以上。
人造永磁体制造方法

[发明专利]一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置-CN202011597704.3在审
发明人：蒋保林;许荣玉;叶国晨;张柯;唐跃跃;魏放;李兆宽;张波;俞洋;刘天天 -专利权人：江苏威拉里新材料科技有限公司
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： B07B1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，包括进料壳体；所述进料壳体的上下端分别开设有用于进料的进料口和用于下料的下料口；所述进料壳体内自上而下依次设有用于对板结的金属粉末进行粒度分级的初级粒度分级机构和次级粒度分级机构；所述初级粒度分级机构包括粒度分级电机、初级粒度分级转轴、滚辊以及粒度分级条。该金属粉末用超声波旋振筛的进料装置通过初级粒度分级机构和次级粒度分级机构的配合，能够对板结的金属粉末彻底进行粒度分级，以便后续工艺的顺利进行；通过下料机构、筛板以及推动机构的配合，能够使粒度分级后的金属粉末均匀下料
一种金属粉末超声波旋振筛进料装置

[发明专利]一种碳化钨粉末晶粒度的评价方法及碳化钨粉末-CN202211458424.3在审
发明人：林乐;钟可祥;刘超;蔡晓康;龙本夫;张太全;吴松毅;文晓;范超颖 -专利权人：厦门钨业股份有限公司;厦门金鹭特种合金有限公司
申请日： 2022-11-17 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： G01N15/02 文献下载
摘要：本发明提供一种碳化钨粉末晶粒度的评价方法及碳化钨粉末，所述评价方法包括以下步骤：(1)基于费氏粒度法和EBSD分析获得碳化钨粉末的晶粒度数据，计算有效晶粒度Dmgs；(2)结合碳化钨粉末的费氏粒度FSSS与有效晶粒度Dmgs，评价所述碳化钨粉末的晶粒度；其中，有效晶粒度本发明提供的评价方法利用EBSD分析所得晶粒度数据进行加权平均处理，并根据不同费氏粒度的碳化钨粉末样品进行系数修正，实现了对不同来源碳化钨粉末的微观组织性能差异进行准确表征与评价。
一种碳化粉末晶粒评价方法

[发明专利]基于植物组织成分分布规律提高成分提取效率的方法-CN201410353555.4在审
发明人：范琦;钟潇骁;易珍奎;王丽琼;王以武 -专利权人：重庆医科大学
申请日： 2014-07-18 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： A61K36/00 文献下载
摘要：包括下述步骤：分离植物的各个器官；将植物的各个器官粉碎；将植物粉末过筛分成不同粒度范围的样品，计算每个粒度范围的质量百分比；对不同粒度范围的粉末进行成分提取；测定不同粒度范围粉末的成分含量；分析目标成分的含量与植物粉末粒度之间的关系；植物粉末的显微观察，验证成分含量与样品粒度之间的关系；选出最佳粒度范围；各个植物器官采用最佳样品粒度范围进行成分提取。
基于植物组织成分分布规律提高提取效率方法

[发明专利]液体金属与合金的固体雾化方法-CN01106868.X无效
发明人：陈振华;严红革;康智涛;陈刚;陈鼎 -专利权人：中南大学
申请日： 2001-02-13 - 公布日： 2004-03-03 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：一种液体金属与合金的固体雾化方法，本发明采用含有高浓度可溶性固体介质颗粒的高速气流对液体金属或合金进行雾化，通过水洗、过滤和干燥将固体颗粒与金属粉末分离。制得的粉末与传统二流雾化法粉末相比，粒度细，而且粉末粒度分布窄，冷速更高；固体介质颗粒流量愈大，流速愈快，粒度愈细，则雾化粉末粒度愈细。本发明适合制备各种有色金属粉末，注射成形粉末和快速冷凝粉末。
液体金属合金固体雾化方法

[发明专利]一种用于连铸结晶器铜板激光熔覆高熵合金涂层方法-CN202310185009.3在审
发明人：孙晨皓;孙小涛;孙鹏皓;马伟民;刘宇峰 -专利权人：上海金亿恒新材料技术有限公司
申请日： 2023-03-01 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：一种用于连铸结晶器铜板激光熔覆高熵合金涂层方法，涉及一种熔覆合金涂层方法，激光熔覆高熵合金涂层由纯铁金属粉末，纯钴金属粉末，纯镍金属粉末，纯铬金属粉末，纯铜粉末和纯铝金属粉末组合而成的。纯铁金属粉末的粒度为80~150μm，纯钴金属粉末的粒度为28~112μm，纯镍金属粉末的粒度为46~132μm，纯铬金属粉末的粒度为87~152μm，纯铜金属粉末的粒度为67~170μm，纯铝金属粉末的粒度为53~127μm，以上金属粉末经过球墨混合粉末熔体均匀的敷设在连铸结晶器铜板上表面，利用激光器将混合粉末与激光的交汇区转移到工件上方熔覆制备高熵合金涂层。
一种用于结晶器铜板激光熔覆高熵合金涂层方法

[发明专利]3D打印粉末的筛分方法-CN201910734416.9在审
发明人：谢波;范亚卓;赵三超 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2019-08-09 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： B07B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了3D打印粉末的筛分方法，利用气流分级机对气雾化制备的通粉进行筛分，除去粒度为‑15μm的超细粉末，得到粒度在15～250μm区间段的粉末；利用手套箱对上述粒度在15～250μm区间段的粉末进行超声波筛分，得到粒度在15～45μm区间段的打印粉末；对粒度在15～45μm区间段的打印粉末进行封装。本发明通过对气雾化制备的通粉进行连续筛分，依次将通粉中的超细粉末、大粒度粉末去除；通过控制气流分级机风轮的转速和进气量、超声波震动筛分机的超声波频率和筛分时间，有效降低了超细粉末的数量，并通过对手套箱的水含量、氧含量等参数进行控制，有效降低了打印粉末的湿度和增氧量，通过充气包装避免真空包装使得粉末结块、粘连，影响粉末的流动性。
打印超细粉末气流分级机气雾化手套箱制备超声波频率超声波震动充气包装粉末去除影响粉末真空包装超声波大粒度进气量筛分机增氧量粘连风轮结块封装

[发明专利]利用非目标粒度金属粉末制备3D打印用金属粉末的方法-CN201910558006.3有效
发明人：李晓波 -专利权人：西普曼增材科技（宁夏）有限公司
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种利用非目标粒度金属粉末制备3D打印用金属粉末的方法，涉及3D打印技术领域，基于非目标粒度球形粉末材料再利用的成本高的问题而提出的。本发明包括以下步骤：(1)收集不同粒度的球形金属粉末，0‑15μm粒度粉末的重量分数为10‑45份；45‑80μm粒度粉末的重量分数为20‑60份；80‑150μm粒度粉末的重量分数为13‑40份；150μm以上粉末的重量份数为5‑17份；(2)与金属分散剂混合，填充，等静压，制得棒材；(3)将步骤(3)中制得的棒材烧结，冷却后通过雾化重新制粉。本发明的有益效果在于：制备方法简单，生产周期短，减少企业金属粉末的库存，降低企业运行成本。
利用目标粒度金属粉末制备打印方法

[发明专利]金属带材涂漆方法-CN97191072.3无效
发明人： P·莱司梅斯特;J·拉德玛彻 -专利权人：巴斯福涂料股份公司
申请日： 1997-06-13 - 公布日： 2002-04-24 - 主分类号： B05D7/14 文献下载
摘要：金属带材涂漆方法，优选钢材或铝材，通过涂覆粉末涂漆，清洁及烘烤进行，其特征在于1)粉末涂料含有至少一种多羟基官能的树脂或至少一种环氧树脂，2)粉末涂料的粒度分布是A)至少90％重量的粉末涂料颗粒粒度是在1到150μm之间，优选在1到100μm之间；B)至少99％重量的粉末涂料颗粒的最大粒度≤150μm；C)粉末涂料颗粒的平均粒度在＞5和60μm之间，优选在5和40μm之间；D)粒度分布曲线在回折点处的斜率
金属涂漆方法

[发明专利]粒度调节装置-CN201510543402.0在审
发明人：瞿卫俊;阳开新;丁勇;蔡鑫磊 -专利权人：镇江宝纳电磁新材料有限公司
申请日： 2015-08-28 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明涉及粉末冶金检测装备技术，尤其涉及一种实验用粉末粒度调节装置，解决获得实验室用的金属粉末粒度优化样品构成的问题，其特征是包括一个粒度分配收集区，粒度分配收集区内设有收集装置，粒度分配收集区一端上方沿水平方向设有氮气喷气装置，所述的氮气喷气装置朝粒度分配收集区的一端为喷嘴，与氮气喷气装置垂直设有料斗，料斗的下端穿入氮气喷气装置与喷气管相通。结构简单，操作方便，能获得最佳实验用粒度分布的金属粉末。
粒度调节装置

[实用新型]一种实验用粉末粒度调节装置-CN201220583755.5有效
发明人：汪志荣;占建伟 -专利权人：建德市易通金属粉材有限公司
申请日： 2012-11-08 - 公布日： 2013-04-10 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及粉末冶金检测装备技术，尤其涉及一种实验用粉末粒度调节装置，解决获得实验室用的金属粉末粒度优化样品构成的问题，其特征是包括一个粒度分配收集区，粒度分配收集区内设有收集装置，粒度分配收集区一端上方沿水平方向设有氮气喷气装置，所述的氮气喷气装置朝粒度分配收集区的一端为喷嘴，与氮气喷气装置垂直设有料斗，料斗的下端穿入氮气喷气装置与喷气管相通。结构简单，操作方便，能获得最佳实验用粒度分布的金属粉末。
一种实验粉末粒度调节装置

[发明专利]一种利用甘草粉末粒度分布进行品质评价的方法-CN202110381102.2在审
发明人：黄璐琦;王升;郭兰萍;李锬;闫滨滨;孙楷 -专利权人：中国中医科学院中药研究所
申请日： 2021-04-09 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： G01N15/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用甘草粉末粒度分布进行品质评价的方法。本发明通过粒度分析仪对甘草粉末的粒度分布进行测定，对粒度分布特性与甘草有效成分含量的相关性进行探讨。结果表明甘草粉末粒度分布与甘草有效成分含量之间存在显著相关性，由此可推测，甘草粉末粒度在50‑200um和500‑1000um范围内分布，表征了甘草粉性的强弱，与甘草质量直接相关。50‑200um范围内分布越少，500‑1000um范围内分布越多，同时在更高的粒度范围内分布越多，甘草质量可能越好。采用粒度分析仪检测甘草粉末粒度分布，以此表征甘草“粉性”特征，具有一定的可行性，为规范中药材质量评价体系提供了新的方法。
一种利用甘草粉末粒度分布进行品质评价方法

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