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[发明专利]一种亚微米级正八面体结构镍锰酸锂材料的制备方法-CN201910420778.0有效
发明人：谭毅;孙健铭;王凯;薛冰;李鹏廷 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2019-05-20 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： H01M4/505 文献下载
摘要：本发明公开了一种亚微米级正八面体结构镍锰酸锂材料的制备方法，将锰源、镍源以及锂源按化学计量比精确称量；将称量得到的锰源和镍源混合并进行球磨；将球磨得到的锰源和镍源的混合物干燥成粉末；称量一定量的草酸，将上述草酸、称量得到的锂源和干燥成粉末的锰源和镍源的混合物通过球磨混合；在上述得到的混合物中加入一定量的PEG，搅拌，得到黑灰色胶状混合物，对该黑灰色胶状混合物进行预加热；将预加热得到的混合物先在300℃下保温1～5h，后升温到800℃下保温1～5h并退火到室温下，得到亚微米级正八面体结构镍锰酸锂材料。本发明利用低成本的高温固相法与聚合物辅助法相结合，得到亚微米级正八面体结构镍锰酸锂材料，使得性价比有较大提升。
一种微米级正八面体结构镍锰酸锂材料制备方法

[发明专利]一种超细碳化铪陶瓷粉体的制备方法-CN201511008996.1在审
发明人：王为民;鲁栋良;傅正义;王皓;张金咏 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2015-12-29 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： C04B35/626 文献下载
摘要：本发明属于特种陶瓷粉末制备领域，具体涉及一种超细碳化铪陶瓷粉体的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：(1)采用液相先驱体转化法制备碳化铪前驱体粉体；(2)将碳化铪前驱体进行热解处理，得到碳化铪前驱体热解产物；(3)将碳化铪前驱体热解产物置于PAS中进行热处理，得到碳化铪粉体。本发明提供了一种在低温下合成超细碳化铪陶瓷粉体的制备方法，其中，前驱体粉体通过液相先驱体转化法制得；本发明制备方法工艺简单，重复性强，制备出的碳化铪粉体纯度高、粒径小、分散性好，具有很好的应用前景。
一种碳化陶瓷制备方法

[实用新型]制备高纯超细镍（钴）粉氢还原专用炉-CN201120128923.7有效
发明人：杨得全 -专利权人：宇辰新能源材料科技无锡有限公司
申请日： 2011-04-28 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了的制备高纯超细镍或钴粉的氢还原专用炉全自动连续推舟粉末冶金还原炉，针对传统四管炉的缺陷，根据高纯超细镍或钴粉的氢还原的特点，采用进料前预热、双重动密封炉门，氢气逆流还原，出炉后水逆流冷却马弗管
制备高纯超细镍还原专用

[发明专利]一种利用废渣提取超细氧化铁的方法-CN200810084365.1无效
发明人：徐惠峰;徐文清;陈曦;徐惠泉 -专利权人：徐惠峰
申请日： 2008-03-20 - 公布日： 2008-08-13 - 主分类号： C01G49/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种工业废渣再利用的方法，特别是利用废渣提取超细氧化铁的方法。技术方案是：利用废渣提取超细氧化铁的方法分为三个工艺阶段，一是解毒工艺，采用旋转窑焚烧解毒；二是提取制作氧化铁，用LAUX法生产氧化铁红；三是制作纳米级超细氧化铁，用化学反应方法制超细氧化铁。本发明的有益效果是：利用有毒废渣“铬渣”提取超细氧化铁的方法，使铬渣这种有毒废渣成为提取超细氧化铁的原料，实现了变废为宝，还可以同时利用工业上的制酸废水，保护环境。
一种利用废渣提取氧化铁方法

[发明专利]一种制备亚微米复相钢的热机械处理方法-CN201310688257.6有效
发明人：李龙飞;孙祖庆;杨王玥;郭志凯 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-12-16 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：一种制备亚微米复相钢的热机械处理方法，属于汽车用钢材料制备。针对低碳高锰钢，利用马氏体温变形之后短时退火制备基体晶粒尺寸在1微米以下的超细晶复相钢，制备步骤为：将按质量分数计，碳含量在0.08~0.25wt%和锰含量在4.0~8.0wt%的低碳高锰钢奥氏体化后，经空冷获得以马氏体为主的组织，再进行马氏体温变形，利用形变促进马氏体的分解、铁素体晶粒等轴化及奥氏体的形成，随后通过两相区内的短时退火处理，即可获得由晶粒尺寸在1微米以下的超细晶铁素体基体、尺寸在0.5微米以下的马奥岛（马氏体及残余奥氏体）组成的超细晶复相组织。本发明制得的复相钢中残余奥氏体含量在5~30%范围内。
一种制备微米复相钢机械处理方法

[发明专利]一种TiC粉体的制备方法-CN201310236790.9无效
发明人：马文会;谢江生;魏奎先;秦博;邹鹏;周阳;谢克强;伍继君;刘永成;戴永年 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2013-06-17 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： C25B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种TiC粉体的制备方法，属于熔盐电化学技术领域。TiO2和碳按照摩尔比1：1～2.5混合均匀、压制成型并烧结后作为阴极，以石墨为阳极，将阴极和阳极放入温度为500℃～1000℃的金属化合物熔盐电解质中，在阴极和阳极之间施加电压进行电解，然后将阴极产物进行酸浸和过滤，最后将阴极产物在300～1000℃的条件下加热0～2h除碳，最终得到纳米或亚微米级的超细TiC粉体。本发明提提供了一种流程短、成本低、对环境友好的TiC粉体生产工艺新思路。
一种 tic 制备方法

[发明专利]稀土改性半焦煤粉体材料及其制备方法-CN201410010415.7有效
发明人：张增志;杜红梅 -专利权人：中国矿业大学(北京)
申请日： 2014-01-09 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： B01J20/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀土改性半焦煤粉体材料及其制备方法，首先将原始煤粉进行超细粉碎化处理，得到超细煤粉，其粒径≤50微米；然后对超细煤粉进行半焦化处理，得到半焦超细煤粉；之后对所述半焦超细煤粉进行稀土改性处理，得到稀土改性半焦煤粉体材料。改性后的煤粉粉体材料以微孔为主，孔隙结构发达，吸附能力大大提升，吸附量显著。
稀土改性焦煤材料及其制备方法

[发明专利]一种超细硬质合金的制备方法-CN201711119164.6在审
发明人：吕淑敏 -专利权人：青岛四通八达商贸有限公司
申请日： 2017-11-14 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：本发明提供一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、球磨、压制成型和烧结工序；配料选用费氏粒度为0.4～0.6μm的超细碳化钨（WC）和6～10.5wt%、费氏粒度为1.0～1.5μm的钴（Co）粉，超细碳化钨（WC）中含有0.16～0.28wt%的钒（V）和0.42～0.58wt%的铬（Cr）；铬（Cr）与钒（V）的比值为：Cr:V=2.6～2.0；控制碳平衡值为+0.06～+0.11%；烧结用真空烧结快冷炉正压烧结采用本发明的方法制备的超细硬质合金碳化钨（WC），截线法粒径平均值达0.42～0.49μm，抗弯强度达3670～4450N/mm2，表面呈正常银灰色，无杂物吸附。
超细硬质合金制备超细碳化钨费氏粒度烧结烧结工序真空烧结截线法碳化钨碳平衡无杂物抗弯快冷粒径球磨吸附正压

[发明专利]一种超细硬质合金的制备方法-CN201310425545.2有效
发明人：刘小胡;杨新宇 -专利权人：自贡硬质合金有限责任公司
申请日： 2013-09-17 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：本发明提供一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、球磨、压制成型和烧结工序；配料选用费氏粒度为0.4～0.6μm的超细碳化钨（WC）和6～10.5wt%、费氏粒度为1.0～1.5μm的钴（Co）粉，超细碳化钨（WC）中含有0.16～0.28wt%的钒（V）和0.42～0.58wt%的铬（Cr）；铬（Cr）与钒（V）的比值为CrV=2.6～2.0；控制碳平衡值为+0.06～+0.11%；烧结用真空烧结快冷炉正压烧结采用本发明的方法制备的超细硬质合金碳化钨（WC），截线法粒径平均值达0.42～0.49μm，抗弯强度达3670～4450N/mm2，表面呈正常银灰色，无杂物吸附。
一种硬质合金制备方法

[发明专利]高比表面积超细钯粉及其制备方法-CN201710450372.8在审
发明人：孙社稷;田发香;王要东;陆冬梅;王大林 -专利权人：西安宏星电子浆料科技有限责任公司
申请日： 2017-06-15 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： B22F9/24 文献下载
摘要：本发明的目的是提供高比表面积超细钯粉及其制备方法，现有技术中，生产钯粉的技术也比较落后，尤其对于钯粉比表面积提升的制备方法研究还比较少。本发明的步骤为将高纯钯用王水溶解成氯钯酸溶液；然后在氯钯酸溶液中加碱溶液调整体系PH为9～12，并加入溶解好PVP分散剂溶液搅拌均匀并且控制溶液温度；将还原剂配置成一定浓度加入上述体系，加料完毕后，继续搅拌，得到超细钯粉浆液；待浆液澄清后，吸取上层清液，加入去离子水洗涤，反复洗涤至电导率﹤20us/cm，并真空烘干，即制备得超细钯粉。制备得到的超细钯粉比表面积高、吸附活性强。
表面积超细钯粉及其制备方法

[发明专利]一种高比重钨镍铁合金及其激光增材制备方法-CN202110659907.9有效
发明人：魏正英;李俊峰;来旭辉;周博康;吴云肖 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2021-06-11 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B22F1/052 文献下载
摘要：本发明提供一种高比重钨镍铁合金及其激光增材制备方法，具体如下：向粒径范围为5‑15μm的钨粉体中加入粒径范围为5‑25μm的Fe‑Ni合金粉体及粒径范围为5‑25μm的镍粉体及亚微米镍粉；粒径范围为5‑25μm的镍粉体质量分数大于亚微米镍粉的质量分数，根据钨、镍和铁质量比90:7:3调整Fe‑Ni合金粉体、粒径范围为5‑25μm的镍粉体及亚微米镍粉比例，混合均匀得到混合粉末，粉末混合期间，保持混料器内为氩气氛围；基于所述混合粉末采用激光粉末床熔融增材制造成形工艺进行制备成形得到高比重钨镍铁合金所述制备方法能够实现高比重钨镍铁复杂结构件的一体化直接制造，构件的致密度近100％致密，解决现有钨镍铁材料加工技术中存在的工序繁琐、长周期、难以实现复杂结构件一体化直接制造的问题。
一种比重铁合金及其激光制备方法

[发明专利]一种超细铜粉的制备方法-CN201410676479.0在审
发明人：龙柳锦 -专利权人：广西大学
申请日： 2014-11-21 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明涉及金属粉末制备领域，具体涉及一种超细铜粉的制备方法。将有机磷酸萃取剂与碱混合皂化，皂化后的有机与纯净的铜溶液混合制备得到纯净的含铜磷酸萃取剂有机相，再与草酸盐混合得到超细草酸铜颗粒，得到的超细草酸铜颗粒经过还原性气体还原得到超细铜粉。本发明提供的一种超细铜粉的制备方法，流程短，成本低，铜粉粒度细，纯度高，分散性好。
一种超细铜粉制备方法

[实用新型]陶瓷二次金属化专用膏剂过滤装置-CN201420166294.0有效
发明人：陈舒庆 -专利权人：荆门市创力工业科技有限责任公司
申请日： 2014-04-08 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本实用新型优点是：1、本装置避免了因超细镍粉等各组份粒径微小容易聚团、不易被分散，粘稠度又较大而造成的堵塞。2、通过本装置生产出来膏剂的超细镍粉，可以提高陶瓷管的气密性，保证产品质量，避免了因膏剂的超细镍粉，而造成的返工。
陶瓷二次金属化专用膏剂过滤装置

[发明专利]一种改性超细重质碳酸钙制备方法-CN201210346867.3无效
发明人：赵军 -专利权人：扬州天力非金属材料有限公司
申请日： 2012-09-19 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C09C1/02 文献下载
摘要：一种改性超细重质碳酸钙制备方法。提出了能够提高细重质碳酸钙与基质材料之间的润湿性和结合力，同时保证超细重质碳酸钙白度的一种改性超细重质碳酸钙制备方法。包括以下步骤：1）将重质碳酸钙粗粉磨成细粉；2）将研磨后细粉加入水制浆；3）将硬脂酸和钛酸酯偶联剂加入制浆后的浆料；4）进行湿式超细研磨4-6小时；5）在100℃进行干燥；6）冷却。本发明通过在超细重质碳酸钙制浆后的浆料中加入硬脂酸和钛酸偶联剂，在70℃下反应40-60min,在100℃下干燥能够使碳酸钙改性，同时保证改性产品的白度不低于97%，活性较强的改性超细重质碳酸钙产品。
一种改性超细重质碳酸钙制备方法

[发明专利]一种大比表面积高纯度超细镍粉的常压生产方法-CN201510560052.9有效
发明人：张建玲;沈为民 -专利权人：赣州市华新金属材料有限公司
申请日： 2015-09-07 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： B22F9/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种大比表面积高纯度超细镍粉的常压生产方法，该方法以硫酸镍或氯化镍中的一种或两种为镍盐原料，溶解于水中形成含镍盐的水溶液，接着在含镍盐的水溶液中加入硫酸铵或氯化铵中的一种或两种铵盐，再加入氨水，配制成含金属镍盐、氨水、铵盐的缓冲溶液体系；在缓冲溶液体系中加入表面活性剂，然后依次在缓冲溶液体系中加入起始镍粉和水合肼，成为含金属镍盐、氨水、铵盐、起始镍粉和水合肼的混合物，在常压下将混合物加热；或者在混合物中再加入硼氢化钾、硼氢化钠、氯化钯或硝酸银水溶液中的一种，然后再在常压下将此混合物加热；反应完后，将溶液中的金属镍粉过滤、洗涤、真空干燥，得到大比表面积高纯度超细镍粉产品，含镍质量大于99.5%，比表面积为12～32m2
一种表面积纯度超细镍粉常压生产方法