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[发明专利]一种高浓度盐酸生产装置-CN201410371768.X有效
发明人：王荣欣;王凯 -专利权人：河南永银化工实业有限公司
申请日： 2014-07-31 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本发明公开一种高浓度盐酸生产装置，包括用于合成HCL气体的合成炉、用于储存高纯度盐酸的高纯度盐酸中间罐，还包括高浓度盐酸吸收塔和用于储存高浓度盐酸的高浓度盐酸中间罐，高浓度盐酸吸收塔与高纯度盐酸中间罐之间设有高纯度盐酸输送管，高纯度盐酸输送管上设有用于将高纯度盐酸由高纯度盐酸中间罐输送至高浓度盐酸吸收塔的高浓度盐酸吸收泵，高浓度盐酸吸收塔与合成炉之间设有用于向高浓度盐酸吸收塔内输送HCL气体的气体输送管，高浓度盐酸吸收塔的底部设有排放管，高浓度盐酸吸收塔与高浓度盐酸中间罐之间通过排放管连接。本发明对传统二合一炉法生产高纯盐酸装置进行工艺设备进行改进，使生产高纯盐酸的生产装置同时可以生产高纯盐酸和高浓度盐酸两个产品。本发明与传统的生产装置相比，工艺简单，投资低，生产成本大大降低。
一种浓度盐酸生产装置

[实用新型]高浓度盐酸生产装置-CN201420427824.2有效
发明人：王荣欣;王凯 -专利权人：河南永银化工实业有限公司
申请日： 2014-07-31 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本实用新型公开一种高浓度盐酸生产装置，包括用于合成HCL气体的合成炉、用于储存高纯度盐酸的高纯度盐酸中间罐，还包括高浓度盐酸吸收塔和用于储存高浓度盐酸的高浓度盐酸中间罐，高浓度盐酸吸收塔与高纯度盐酸中间罐之间设有高纯度盐酸输送管，高纯度盐酸输送管上设有用于将高纯度盐酸由高纯度盐酸中间罐输送至高浓度盐酸吸收塔的高浓度盐酸吸收泵，高浓度盐酸吸收塔与合成炉之间设有用于向高浓度盐酸吸收塔内输送HCL气体的气体输送管，高浓度盐酸吸收塔的底部设有排放管，高浓度盐酸吸收塔与高浓度盐酸中间罐之间通过排放管连接。本实用新型对传统二合一炉法生产高纯盐酸装置进行工艺设备进行改进，使生产高纯盐酸的生产装置同时可以生产高纯盐酸和高浓度盐酸两个产品。本实用新型与传统的生产装置相比，工艺简单，投资低，生产成本大大降低。
浓度盐酸生产装置

[发明专利]一种高纯盐酸的生产方法-CN201610664140.8在审
发明人：杨锐雄;阮湘元;刘佑军;谢喜盛 -专利权人：韶关高科祥高新材料有限公司
申请日： 2016-08-12 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本发明涉及一种高纯盐酸的连续生产方法。该方法主要包括对工业盐酸溶液加热蒸馏，使工业盐酸溶液的表层达到沸腾状态，将含有纯盐酸气体和盐酸‑水共沸物的蒸汽收集，凝聚成液态盐酸产品。采用该方法能够生产纯度达分析纯级及以上的高纯盐酸，节省能耗，工艺简单，并实现连续生产。
一种高纯盐酸生产方法

[发明专利]一种食品级盐酸生产工艺-CN201811119614.6有效
发明人：李晓垚 -专利权人：绍兴柯桥兴旺印纸印花有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本发明涉及食品级盐酸生产技术领域，具体的说是一种食品级盐酸生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1，将盐酸溶液添加至盐酸浓缩釜中，然后向盐酸浓缩釜中添加液态植物油和木棒；液态植物油完全覆盖在盐酸溶液的上表面，木棒漂浮在盐酸溶液上，且木棒部分位于盐酸溶液内，部分位于盐酸溶液外部；S2，启动S1中的盐酸浓缩釜，对盐酸溶液进行浓缩。本工艺中，在对盐酸溶液进行浓缩的时候，通过添加液态植物油和木棒，可有效避免盐酸的挥发，同时避免因温度过高而造成盐酸沸腾的情况。
一种食品级盐酸生产工艺

[发明专利]一种盐酸组氨酸的生产方法-CN201310727811.7在审
发明人：蒋学京 -专利权人：蒋学京
申请日： 2013-12-26 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C07D233/64 文献下载
摘要：本发明涉及一种盐酸组氨酸的生产方法，具体步骤如下：以血红蛋白为原料，盐酸水解后用离子交换树脂进行柱层析分离，再用盐酸重结晶而得盐酸组氨酸。所述的一种盐酸组氨酸的生产方法，其制造过程简单，生产成本低。
一种盐酸组氨酸生产方法

[发明专利]一种盐酸小檗碱粗品精制方法-CN202110478604.7在审
发明人：梁艳 -专利权人：西安绿泉科技有限公司
申请日： 2021-04-30 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： C07D455/03 文献下载
摘要：本发明提供了一种盐酸小檗碱粗品精制的方法，本发明采用将盐酸小檗碱粗品溶解到乙醇溶液中，对盐酸小檗碱粗品进行精制除杂。用该发明方法精制工艺生产的盐酸小檗碱中的两项杂质盐酸药根碱和盐酸巴马汀能控制在0.5%以下，所得的盐酸小檗碱成品纯度高达99.0%以上，产品杂质限量要求和纯度要求均能符合质量标准的要求；该精制生产工艺操作简便、生产时间短、节能环保、生产设备简单、溶剂损耗小、产品纯度高，该方法适用于盐酸小檗碱粗品精制的工业化生产。
一种盐酸小檗碱粗品精制方法

[发明专利]盐酸土霉素胶囊制备工艺-CN201910324867.5在审
发明人：陈小云 -专利权人：扬州诺瑞药业有限公司
申请日： 2019-04-22 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： A61K9/48 文献下载
摘要：盐酸土霉素胶囊制备工艺，包括以下步骤，盐酸土霉素原辅料预制，将盐酸土霉素原料进行外部清理，在外部清理之后进行消毒处理，将盐酸土霉素原辅料进行贮存，将盐酸土霉素原辅料进行预处理，其中将盐酸土霉素辅料进行粉碎，在粉碎完之后进行盐酸土霉素原辅料的过筛；制备盐酸土霉素的工艺流程更加的高效，能够进高效的盐酸土霉素的制造和生产，让生产盐酸土霉素的效率不断地优化。
盐酸土霉素原辅料胶囊制备工艺预处理工艺流程外部过筛预制制备贮存消毒生产优化制造

[发明专利]一种盐酸分解磷矿生产氨基复合肥的生产方法-CN201710395550.1在审
发明人：张儒全;班乃聪;张海琪 -专利权人：山东红日化工股份有限公司
申请日： 2017-05-31 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用盐酸分解磷矿生产氨基复合肥的方法。当前盐酸年产量大，盐酸销售受下游产品市场不景气影响，价格低迷，盐酸储存能力受条件限制不能无限扩大，为不影响盐酸上游产品生产，企业需要进行贴价销售，依然面临受库存高被迫停车局面。利用盐酸分解磷矿后，加入硫酸铵、并用碳酸氢铵中和后加入氯化钾进行氨基喷浆复合肥生产，可以减少磷石膏的产生，并消耗盐酸，可以有效减少磷石膏和盐酸的环保压力，具有良好的市场前景。
盐酸氨基盐酸分解磷矿磷石膏复合肥碳酸氢铵硫酸铵氯化钾复合肥生产产品生产环保压力条件限制下游产品盐酸储存有效减少喷浆生产销售停车中和并用库存消耗上游

[实用新型]一种马铃薯变性淀粉用的盐酸及碱液生产系统-CN201520709374.0有效
发明人：安洪刚 -专利权人：哈尔滨贝特森自动化设备开发有限公司
申请日： 2015-09-14 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本实用新型涉及马铃薯变性淀粉加工领域，更具体地说是一种马铃薯变性淀粉用的盐酸及碱液生产系统，能够一次性生产出一定比例的盐酸和碱液，生产速度快，效率高，有助于提高马铃薯变性淀粉的生产质量。盐酸进入管与盐酸排出管Ⅱ固定连接，盐酸卸车泵安装在盐酸排出管Ⅱ上，自动调节阀Ⅰ安装在纯水进入管Ⅰ上，纯水进入管Ⅰ的一端固定连接在纯水总管上，纯水进入管Ⅰ的另一端固定连接在盐酸稀释罐的上端。稀盐酸运输泵安装在稀盐酸排出管Ⅱ上，盐酸排出管Ⅰ与盐酸汽正水封和盐酸汽逆水封均连通。
一种马铃薯变性淀粉盐酸生产系统

[实用新型]盐酸导流系统及盐酸池-CN201320101126.9有效
发明人：邱云峰 -专利权人：青岛安基电力科技发展有限公司
申请日： 2013-03-06 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C23G3/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种处理铁锈的装置，具体地说，涉及一种盐酸导流系统及盐酸池，本实用新型提供了一种在盐酸箱底部设置扰流装置，可以有效对盐酸箱内的盐酸进行扰流的盐酸导流系统及盐酸池，其包括盐酸箱、盐酸导流系统，盐酸导流系统包括电机、传动装置、风扇，电机带动传动装置，传动装置将动力传动到风扇，风扇设置在盐酸箱底部，电机设置在盐酸箱边缘的上方，本实用新型的盐酸池，盐酸在箱体内部循环，盐酸混合得非常均匀，充分增大了对铁锈的腐蚀，缩短了除锈时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
盐酸导流系统

[发明专利]盐酸氟桂利嗪滴丸-CN200710180794.4无效
发明人：钱进;陶琳;穆正义;刘孝乐 -专利权人：南昌弘益科技有限公司
申请日： 2007-10-10 - 公布日： 2008-03-05 - 主分类号： A61K9/20 文献下载
摘要：本发明涉及以盐酸氟桂利嗪为活性成分、以聚乙二醇为基质、采用限径圆柱状凹面型管口滴头滴制法生产的盐酸氟桂利嗪滴丸。本发明生产的盐酸氟桂利嗪滴丸与现行生产用圆柱状平面型管口滴头生产的盐酸氟桂利嗪滴丸比较，丸重差异和丸粒圆整度合格品率显著提高、与市售盐酸氟桂利嗪胶囊比较溶出速率和溶出度明显提高，采用本发明方法可以生产5mg～100mg丸重的盐酸氟桂利嗪滴丸。
盐酸氟桂利嗪滴丸

[发明专利]一种盐酸林可霉素的生产方法及其装置-CN200910144359.5有效
发明人：黄伟;夏守友;祖路明 -专利权人：安徽省皖北药业股份有限公司
申请日： 2009-08-03 - 公布日： 2010-01-13 - 主分类号： C07H15/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种盐酸林可霉素的生产方法及其装置，它是在现有盐酸林可霉素生产的基础上，加一步再纯化的处理工序，生产林可霉素B组分≤0.1％的盐酸林可霉素产品。其特征在于将B组分≤1.0％的盐酸林可霉素产品溶解到80000～100000μg/ml，调节pH值到10～11，采用1/2～1/3(体积比)的仲辛醇经萃取塔进行萃取，萃取温度为20～30℃，萃取液用盐酸调节由于采用本发明的生产方法及其萃取塔装置，能有效分离掉盐酸林可霉素中的B组分，使其在盐酸林可霉素中的含量≤0.1％，提高了盐酸林可霉素的质量，收率可提高5～7％。
一种盐酸林可霉素生产方法及其装置

[发明专利]大颗粒盐酸土霉素生产工艺-CN200810025424.8无效
发明人：陈天生;蔡紫阳 -专利权人：大丰华曙药业有限公司
申请日： 2008-04-28 - 公布日： 2009-11-04 - 主分类号： C07C237/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种大颗粒盐酸土霉素的生产工艺，特别涉及以土霉素为原料，异丙醇-正丁醇为结晶溶媒，经加入氯化氢-正丁醇成盐、结晶制得大颗粒盐酸土霉素的工艺方法。大颗粒盐酸土霉素生产工艺国内外有4种，现有的4种生产工艺所得到的盐酸土霉素不是视密度低、流动性差，就是收率低、成本高。本发明提供的大颗粒盐酸土霉素生产工艺所得到的盐酸土霉素视密度高、流动性好、收率高。
颗粒盐酸土霉素生产工艺

[实用新型]盐酸生产系统-CN202022165365.3有效
发明人：涂修林;方全贵;戴林校;杨南;费玉梅 -专利权人：四川永祥股份有限公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种盐酸生产系统，该系统包括经管路依次连接的尾气塔、二级降膜吸收器和一级降膜吸收器，所述尾气塔上部的进水管设有第一进水支路和第二进水支路，所述第一进水支路连接脱盐水管网，其上设有第一阀门；所述第二进水支路连接工业水管网，其设有第二阀门；所述一级降膜吸收器底部的出液口设有第一排液支路和第二排液支路，所述第一排液支路连接高纯盐酸储槽，其上设有第三阀门；所述第二排液支路连接工业盐酸储槽，其上设有第四阀门该生产系统既可生产高纯盐酸，又可生产工业盐酸，可适应市场需求变化，降低生产成本，提高经济效益。
盐酸生产系统

[发明专利]氯乙酸生产中副产酸盐中硫酸盐的处理方法-CN201410630129.0无效
发明人：张志杰;韩根生;徐书建;王成雄;肖红 -专利权人：许昌东方化工有限公司
申请日： 2014-11-11 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：针对已有冰醋酸生产中副产品盐酸的回收工艺存在的硫酸盐含量高、影响盐酸的盐酸及外观、使盐酸的使用范围受到限制等缺陷，本发明提供了一种氯乙酸生产中硫酸盐副品的处理方法，该方法为：氯化釜（通氯）→氯化氢→除硫塔→水洗→吸收→盐酸。利用该方法处理硫酸盐得到的盐酸副品，硫酸盐含量低，外观颜色明显变浅，提高回收盐酸的质量；本发明还具备生产方法简单，容易操作；不污染环境等优点。
乙酸生产中副产酸盐中硫酸盐处理方法

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