专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]磷粗镍铁的脱磷精炼工艺-CN201110009262.0有效
  • 梁帅表;李曰荣;黎敏 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2011-01-17 - 2011-05-18 - C21C7/064
  • 本发明公开了一种磷粗镍铁的脱磷精炼工艺,包括以下步骤:1)提供初始温度为1450℃以上的磷粗镍铁的;2)向中吹入氧气同时加入复合脱磷剂以脱磷并由底部通入高压气体搅拌;3)检测磷量,当磷量为预定值以下时停止脱磷,当磷量高于预定值时检测的温度,当温度为1350℃以下时扒渣并使升温后重复步骤2)直至磷量为预定值以下时为止,当温度高于1350℃时重复步骤2)直至磷量为预定值以下时为止,扒渣后得到精炼后镍铁合金;以及4)将精炼后镍铁合金进行浇铸并冷却脱模,得到精制镍铁合金。本发明实施例的磷粗镍铁的脱磷精炼工艺,能耗小、生产效率高,且可简单地调整工艺步骤以适应不同磷量粗镍铁的精炼。
  • 含磷粗镍铁精炼工艺
  • [发明专利]高硫粗镍铁的脱硫精炼工艺-CN201110009305.5有效
  • 梁帅表;李曰荣;黎敏 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2011-01-17 - 2011-05-18 - C21C7/064
  • 本发明公开了一种高硫粗镍铁的脱硫精炼工艺,包括以下步骤:1)提供初始温度为1450℃以上的高硫粗镍铁的;2)向中加入复合脱硫剂以脱硫并由底部通入高压气体进行搅拌;3)检测硫量,当硫量为预定值以下时停止脱硫,当硫量高于预定值时检测所述的温度,当温度为1350℃以下时进行扒渣并使所述升温后重复步骤2)直至硫量为预定值以下时为止,当温度为1350℃以上时重复步骤2)直至硫量为预定值以下时为止,扒渣后得到精炼镍铁合金;以及4)将精炼后镍铁合金进行浇铸并冷却脱模,得到精制镍铁合金。
  • 高硫粗镍铁脱硫精炼工艺
  • [发明专利]粗镍铁的精炼工艺-CN201110009258.4有效
  • 梁帅表;李曰荣;黎敏 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2011-01-17 - 2011-06-29 - C21C1/02
  • 本发明公开了一种粗镍铁的精炼工艺,包括以下步骤:1)提供初始温度为1450℃以上的粗镍铁的;2)向中加入复合脱硫剂并由底部通入高压气体;3)检测硫量,当硫量为预定值以下时停止脱硫,当硫量高于预定值时检测的温度,当温度为1350℃以下时进行扒渣并使升温后重复步骤2)直至硫量为预定值以下为止,当温度高于1350℃时重复步骤2)直至硫量为预定值以下为止,扒渣后得到脱硫后镍铁合金;4)向脱硫后镍铁合金中通入氧气并加入复合脱磷剂并由底部通入氧气或惰性气体
  • 粗镍铁精炼工艺
  • [发明专利]红土镍矿冶炼镍铁的工艺-CN201110009431.0有效
  • 梁帅表;李曰荣;黎敏 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2011-01-17 - 2011-06-15 - C21B11/10
  • 本发明公开了一种红土镍矿冶炼镍铁的工艺,包括以下步骤:1)将红土镍矿与煤粉或焦碳混合后烧结2~8小时,得到烧结镍矿;2)将烧结镍矿、熔剂以及还原剂放入电炉中冶炼2~3小时,得到粗镍铁;以及3)对粗镍铁进行精炼:a)使体温度为1450℃以上;b)向中加入复合脱硫剂以脱硫;c)检测硫量,当硫量为预定值以下时停止脱硫,当硫量高于预定值时检测体温度,当温度为1350℃以下时扒渣并使升温后重复步骤b)直至硫量为预定值以下为止,当温度高于1350℃时重复步骤b)直至硫量为预定值以下为止,此后扒渣;d)向中加入复合脱磷剂以脱磷;以及e)进行浇铸,脱模后得到精制镍铁合金。
  • 红土矿冶炼镍铁工艺
  • [发明专利]利用余热进行碳热还原的方法和系统-CN201410596656.4有效
  • 吴道洪;任中山;薛逊;曹志成 - 北京华福神雾工业炉有限公司
  • 2014-10-29 - 2015-01-28 - C21B13/00
  • 本发明公开了一种利用余热进行碳热还原的方法和系统,该方法包括:(1)将铁矿物粉料、碳素原料粉料和助熔剂混合;(2)将混合粉料的一部分进行成型处理,得到混合球团;(3)将混合球团进行干燥;(4)将经过干燥的混合球团进行筛分;(5)将筛上混合球团进行还原反应,得到金属化球团;(6)将金属化球团进行分处理,以便得到和炉渣;(7)将混合粉料的另一部分和筛下混合粉料与进行接触,以便使得混合粉料利用的余热发生还原反应该方法可以使得铁矿物与碳素原料发生还原反应所得的的余热得以充分利用,并且使得粉料合理利用,从而在降低能耗的同时实现资源的最大化利用。
  • 利用含铁熔体余热进行还原方法系统
  • [发明专利]贱金属回收-CN201280067931.2在审
  • D·迪甘;M·斯林 - 泰特罗尼克斯(国际)有限公司
  • 2012-12-12 - 2014-10-15 - C22B4/00
  • 本发明涉及用于处理金属废物的方法,该方法包括:(i)将粒状金属废物引导至等离子处理装置中;(ii)等离子处理该粒状金属废物以形成渣层,和任选地渣层下方的金属层;及(iii)从等离子处理装置回收渣和/或金属;其中该等离子处理装置包含用于容纳渣层和任选的金属层的导电炉缸,设置于炉缸之上的用于金属废物的一个或多个入口,和设置于炉缸之上的电极,使得在使用时在电极和炉缸之间形成等离子弧,且其中设置用于粒状金属废物的一个或多个入口,使得在使用时,在接触渣层之前通过等离子弧加热该被引导至等离子处理装置中的粒状金属废物。
  • 金属回收

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