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[发明专利]一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法-CN201811617481.5在审
发明人：秦芳诚;刘崇宇;亓海全;黄宏锋 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： B21K1/26 文献下载
摘要：一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1）采用立式离心铸造方式铸造6082铝合金预制板坯；2）双级均匀化；3）热预锻：坯料初始温度为450~470℃，模具预热温度为380~400℃，压力机下压力为14~16MN，下压速度为3.5~4mm/s；4）热终锻：锻件温度为440~460℃，模具预热温度为360‑380℃，下压力为17~19MN，下压速度为1.5~2.5mm/s；5）中间固溶；6）冷精锻：下压力为12~14MN，下压速度为1~2mm/s；7）双级时效。
硬盘壳体下压力下压铝合金薄壁模具预热成形精锻压力机立式离心铸造成形极限锻造成形工艺步骤节约材料散热性好双级时效预制板坯锻件盒形件均匀化冷精锻铝合金壁厚固溶坯料双级预锻终锻铸造

[发明专利]一种钛合金硬盘壳体精锻成形方法-CN201910191485.X在审
发明人：秦芳诚;亓海全;刘崇宇;江鸿杰 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种钛合金硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造钛合金预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为980～1100℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为24～28MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件初始温度为930～950℃，模具预热温度为360～380℃，压力机下压力为28～32MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)中间固溶；6)冷精锻：下压力为18～22MN，下压速度为1～2mm/s；7)双级时效。
硬盘壳体下压力下压压力机精锻成形模具预热钛合金立式离心铸造铸造钛合金成形极限锻造成形工艺步骤节约材料散热性好双级时效预制板坯锻件盒形件均匀化冷精锻壁厚固溶坯料双级预锻终锻铸件

[发明专利]一种不锈钢硬盘壳体精锻成形方法-CN201910191445.5在审
发明人：秦芳诚;齐会萍;亓海全;孟征兵 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2019-07-09 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种不锈钢硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造不锈钢预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为1150～1200℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为34～36MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件温度为1000～1050℃，模具预热温度为360‑380℃，下压力为37～39MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)冷精锻：下压力为22～24MN，下压速度为1～2mm/s；6)双级再结晶退火。
硬盘壳体下压力下压不锈钢精锻成形模具预热双级压力机立式离心铸造再结晶退火成形极限锻造成形工艺步骤节约材料预制板坯锻件盒形件均匀化抗蚀性冷精锻散热性壁厚坯料预锻终锻铸件铸造

[发明专利]一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法-CN201910191508.7有效
发明人：秦芳诚;齐会萍;黄宏锋;江鸿杰 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为420～450℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为14～16MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件初始温度为380～420℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为17～19MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)中间固溶；6)冷精锻：下压力为12～14MN，下压速度为1～2mm/s；7)双级时效。
一种镁合金硬盘壳体成形方法

[发明专利]一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法-CN201811615108.6有效
发明人：秦芳诚;刘崇宇;黄宏锋;韦莉莉 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造铝合金预制板坯；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为450～470℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为10～12MN；4)热终锻：锻件初始温度为440～460℃，模具预热温度为360～380℃，下压力为12～15MN；5)中间固溶；6)冷精锻：精整量为δ
一种控制铝合金壳体等温过程尺寸回弹方法

[发明专利]复式冷锻制造射孔弹毛坯成品的方法-CN201710345722.4在审
发明人：俞其平 -专利权人：宁波精磊汽车零部件有限公司
申请日： 2017-05-15 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： B21K21/06 文献下载
摘要：复式冷锻制造射孔弹毛坯成品的方法，所属石油钻探领域，油气井的成功‑产能和寿命取决于井同和地层的联通程度，而这个联通程度首先是通过石油射孔弹完成，目前射孔弹均采用热锻加工制造，由于热锻产生金属氧化、脱碳、过热缺陷降低了射孔弹质量，本发明采用6道冷锻加工工艺制造射孔弹毛坯成品，解决了热锻对射孔弹毛坯成品制造的缺陷，同时节约了材料，节省了能源。
复式锻制造射孔弹毛坯成品方法

[发明专利]冷锻制造射孔弹毛坯成型的方法-CN201710436030.0在审
发明人：俞其平 -专利权人：宁波精磊汽车零部件有限公司
申请日： 2017-05-15 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： B21K21/06 文献下载
摘要：冷锻制造射孔弹毛坯成型的方法，所属石油钻探领域，油气井的成功‑产能和寿命取决于井同和地层的联通程度，而这个联通程度首先是通过石油射孔弹完成，目前射孔弹均采用热锻加工制造，由于热锻产生金属氧化、脱碳、过热缺陷降低了射孔弹质量，本发明采用4道冷锻加工工艺制造射孔弹毛坯成型，解决了热锻对射孔弹毛坯成品制造的缺陷，同时节约了材料，节省了能源。
锻制造射孔弹毛坯成型方法

[发明专利]热锻组合机床-CN201910130634.1有效
发明人：朱桂英;叶有才;叶腾;董禄杰 -专利权人：河北工程大学
申请日： 2019-02-21 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种热锻组合机床，属于机加工机床技术领域。热锻组合机床，包括依次成流水线设置的棒料解捆装置、自动校准装置、用于将棒料切割为棒料段的切料机、接收提升装置输送的棒料段并将棒料段提升分拣的自动上料装置及热锻机，自动上料装置的出料端与热锻机之间设置输送装置和加热装置本发明的热锻组合机床，机械化程度高，能够实现自动解捆、自动上料等工作，该机床能够降低劳动强度，提高劳动效率。本发明综合使用性能良好。
组合机床

[实用新型]花键轴热锻加工装置-CN201520764039.0有效
发明人：戚利明 -专利权人：万向钱潮传动轴有限公司;万向集团公司
申请日： 2015-09-29 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种花键轴热锻加工装置，包括上模、下模、气缸锁紧装置，所述的上模由冲头、四个螺杆、定位板、上导向套组成，该上导向套与定位板间通过四个螺杆连接固定，在该上导向套与定位板间的中心位置设置有冲头
花键轴加工装置

[实用新型]一种尖齿类锻件热锻切边后防碰伤出料装置-CN201921656133.9有效
发明人：庄晓伟 -专利权人：江苏龙城精锻有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及锻件工艺工装领域，尤其是一种尖齿类锻件热锻切边后防碰伤出料装置，包括凸模、凹模、拉料板、气缸、电磁阀、延时继电器、红外探头及微处理器装置，所述凸模与所述凹模为一对锻件切边模具，所述拉料板位于所述凹模与所述下模板之间后端与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的气口连接到电磁阀出气端，电磁阀的进气端密封连接到导气管，所述电磁阀的控制端、所述红外探头、所述延时继电器都电性连接到所述微处理器装置上；有益效果：该装置解决了尖齿类锻件热锻切边后下落位置不固定
一种尖齿类锻件切边后防碰伤出料装置

[发明专利]机动车辆后桥从动齿轮坯及盘、环类件锻造工艺-CN200610019105.7无效
发明人：张猛 -专利权人：湖北厚普机电有限公司
申请日： 2006-05-17 - 公布日： 2007-11-21 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本发明是由数控液压机准静压力制坯、辗环机扩孔、锥辊辗压机加工从动齿轮新工艺，涉及到汽车和所有机动车辆后桥从动齿轮(盆齿轮)及其它盘、环类锻造件新工艺。2.移动工作台上安装四个工位锻造模具，进行连续锻造从动齿轮坏预锻。3.采用在D51－450辗环机上径向扩孔，完成切向变形。4.采用WGZ400数控锥辗压机轴向轧制完成轴向变形，达到相当于80000KN热模锻压力机精锻从动齿轮坯。加工容易、设备投资低、节约能源、节约钢材。
机动车辆后桥从动齿轮环类件锻造工艺

[发明专利]一种连杆自动化锻造生产系统及控制方法-CN202211636393.6有效
发明人：史延辰;岳海军;韩薇;任静;王勋;张松 -专利权人：南宫市精强连杆有限公司
申请日： 2022-12-20 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： B21K1/76 文献下载
摘要：本发明包括多个加工单元，所述加工单元包括，下料单元，将原材料分切为顶设尺寸的料结；加热单元，将所述料结加热至设定温度；辊锻单元，对料结进行自动辊锻得到扁平式且无折叠的辊坯；锻造单元，将辊坯进行压扁之后进行预锻得到连杆件，将连杆件进行终锻；修形单元，将连杆件进行切边和热矫正；后处理单元，对连杆件进行后处理步骤，后处理步骤包括锻造余热控制冷却、金属探伤以及抛丸；运行控制单元，用于获取所述加工单元中的处理步骤的用时后进行优化
一种连杆自动化锻造生产系统控制方法

[发明专利]一种中重型车用零件盲孔内花键模具及加工方法-CN202110424780.2有效
发明人：鞠丽;严鉴铂;刘义;张铁锁;李士磊;杨旭 -专利权人：宝鸡法士特齿轮有限责任公司
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种中重型车用零件盲孔内花键模具及加工方法，包括用于中重型车用零件预成型齿坯外形及内花键齿形的温锻/热锻模具和冷精整花键部位的冷锻模具；温锻/热锻/冷锻模具包括同轴设置的上模单元和下模单元，上模单元与下模单元相互配合形成零件成型型腔；上模单元包括上过渡模座和可拆卸设置在上过渡模座底部的上模；下模单元包括子模座，子模座上通过定位块连接设置齿模。本发明对外形尺寸和花键尺寸均较大的中重型车领域盲孔内花键零件，用精密塑性成型工艺替代插齿工艺，大幅提升内花键加工效率；花键部位及底部退刀槽均免于加工，金属流线在齿形和齿向方向完整均匀，可进一步提升花键强度
一种重型车零件盲孔内花键模具加工方法

[实用新型]一种用于普通冲床杆件热锻的模具-CN201821205096.5有效
发明人：王刚 -专利权人：重庆市皓峰模具有限公司
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B21J9/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于普通冲床杆件热锻的模具，包括底板及底板上设置的铰链瓣合模与锁紧件；铰链瓣合模包括固定部与活动部，固定部与底板固定，活动部与固定部铰接设置，所述活动部、固定部相接触的两侧壁上分别设有第一半模槽与第二半模槽，热锻时固定部与活动部贴合通过锁紧件锁紧且将第一半模槽与第二半模槽拼接形成模孔，所述模孔呈上端开口结构，所述模孔包括上下相通设置的圆锥台孔与圆柱孔，圆锥台孔呈上端小下端大设置，圆锥台孔下端圆面直径大于圆柱孔圆面直径通过更换支撑芯的高度，在不更换模具座的情况下能生产出不同要求的加工工件，使工件的热锻加工更加便捷，提高生产效率。
固定部半模槽活动部热锻底板圆锥台孔模孔冲床瓣合模锁紧件圆柱孔支撑芯杆件铰链下端圆面模具直径大于圆柱本实用新型加工工件铰接设置上端开口上下相通生产效率上端两侧壁模具座可变拼接锁紧贴合加工生产

[实用新型]旧油管重轧还原专用机-CN202021342507.2有效
发明人：王剑波;罗淦;孙垂学;徐涛;白犇 -专利权人：山东鼎一重工有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种旧油管重轧还原专用机，包括依次设置的除垢分选机组、热扩机组和冷锻机组；所述冷锻机组包括依次设置的冷锻进给装置、冷锻加工装置和冷锻牵引装置，所述冷锻加工装置包括冷锻加工座，所述冷锻加工座上转动安装有冷锻支撑管，所述冷锻支撑管的一端固定设有冷锻导向座，所述冷锻导向座上设有至少两个冷锻冲模，所述冷锻冲模的近端设有冲锻分型槽；所述冷锻加工座上设有冲锻施力安装座，所述冲锻施力安装座上转动安装有若干冲锻施力滚轮，所述冷锻冲模的远端设有滚轮施力凸面本实用新型除垢、热扩、冷锻连续作业，恢复处理效率高，消除了油管腐蚀缺陷，恢复尺寸精度高，机械性能好。
油管还原专用