[发明专利]一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法在审

专利信息
申请号: 201811617481.5 申请日: 2018-12-28
公开(公告)号: CN109648036A 公开(公告)日: 2019-04-19
发明(设计)人: 秦芳诚;刘崇宇;亓海全;黄宏锋 申请(专利权)人: 桂林理工大学
主分类号: B21K1/26 分类号: B21K1/26;B21J5/00;B21J5/02
代理公司: 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 代理人: 王思俊
地址: 541004 广*** 国省代码: 广西;45
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法,属于盒形件锻造成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)采用立式离心铸造方式铸造6082铝合金预制板坯;2)双级均匀化;3)热预锻:坯料初始温度为450~470℃,模具预热温度为380~400℃,压力机下压力为14~16MN,下压速度为3.5~4mm/s;4)热终锻:锻件温度为440~460℃,模具预热温度为360‑380℃,下压力为17~19MN,下压速度为1.5~2.5mm/s;5)中间固溶;6)冷精锻:下压力为12~14MN,下压速度为1~2mm/s;7)双级时效。本发明优点是节约材料,硬盘壳体壁厚成形极限大,外形尺寸精度高,散热性好。
搜索关键词: 硬盘壳体 下压力 下压 铝合金薄壁 模具预热 成形 精锻 压力机 立式离心铸造 成形极限 锻造成形 工艺步骤 节约材料 散热性好 双级时效 预制板坯 锻件 盒形件 均匀化 冷精锻 铝合金 壁厚 固溶 坯料 双级 预锻 终锻 铸造
【主权项】:
1.一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法,其特征在于按以下工艺步骤实现:(1)采用立式离心铸造方式铸造6082铝合金预制板坯:浇注温度为660~680℃,金属模具铸型转速为180~220r/min,浇注速度为10~15kg/s,浇槽距离模盖高度为20~30cm,得到的离心铸造预制板坯尺寸为:长度L0=80~120mm、宽度W0=30~60mm、高度H0=10~15mm,四周壁厚B0=5.0~8.5mm,凹槽深h0=3~5mm,圆槽半径R0=12~30mm;(2)双级均匀化:第一次均匀化加热温度为480~490℃,保温6~10h,第二次均匀化是直接加热至520~540℃,保温12~18h;(3)热预锻:以壳底平面成形为主,坯料初始温度为450~470℃,模具预热温度为380~400℃,压力机下压力为14~16MN,下压速度为3.5~4mm/s;(4)热终锻:锻件初始温度为440~460℃,模具预热温度为360~380℃,压力机下压力为17~19MN,下压速度为1.5~2.5mm/s;(5)中间固溶:加热温度为530~550℃,保温时间为4~6h,再水冷至室温;(6)冷精锻:以四周壁厚高度方向尺寸微调为主,并保证壳底平面的平行度,压力机下压力为12~14MN,下压速度为1~2mm/s,得到冷精锻壳体锻件尺寸为:长度L=100~150mm、宽度W=50~80mm、高度H=20~30mm,壳底厚度h=3~5mm,四周壁厚B=2.5~5.5mm,圆槽半径R=18~40mm;(7)双级时效处理:第一次时效温度为140~150℃,保温4~6h,第二次时效温度为190~200℃,保温8~12h,最后空冷至室温。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于桂林理工大学,未经桂林理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201811617481.5/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法-201811617481.5
  • 秦芳诚;刘崇宇;亓海全;黄宏锋 - 桂林理工大学
  • 2018-12-28 - 2019-04-19 - B21K1/26
  • 一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法,属于盒形件锻造成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)采用立式离心铸造方式铸造6082铝合金预制板坯;2)双级均匀化;3)热预锻:坯料初始温度为450~470℃,模具预热温度为380~400℃,压力机下压力为14~16MN,下压速度为3.5~4mm/s;4)热终锻:锻件温度为440~460℃,模具预热温度为360‑380℃,下压力为17~19MN,下压速度为1.5~2.5mm/s;5)中间固溶;6)冷精锻:下压力为12~14MN,下压速度为1~2mm/s;7)双级时效。本发明优点是节约材料,硬盘壳体壁厚成形极限大,外形尺寸精度高,散热性好。
  • 一种齿轮箱端盖锻造方法-201811414360.0
  • 邓永建 - 徐州敏思机电科技有限公司
  • 2018-11-26 - 2019-03-12 - B21K1/26
  • 本发明公开了一种齿轮箱端盖锻造方法,包括如下步骤:S10:加热坯料,对加热后的坯料进行多次镦粗和倒棱处理,并将其放入下模具中;S20:用上模具上的大冲头冲压坯料,使坯料充满整个下模具,然后抬起大冲头;S30:用上模具上的细冲头冲压坯料,使坯料的1/4形成在下模具的外面,拔出细冲头;S40:用上模具上的平冲头冲压坯料,冲平坯料;S50:用上模具上的小冲头冲压坯料。该方法得到的齿轮箱端盖结构强度较高,能够满足车辆变速箱的力学性能,而且生产效率高。
  • 锻压成型装置-201610882159.X
  • 尹盛星;史旭峰;李杰 - 广东长盈精密技术有限公司
  • 2016-09-30 - 2019-01-22 - B21K1/26
  • 本发明涉及一种锻压成型装置,包括:上料机构,所述上料机构用于放置多个待加工工件;多个锻压成型模,所述多个锻压成型模并排设置;切边模,设置于两个所述锻压成型模之间;冲孔模,设置于位于末端的所述锻压成型模的旁侧;多个机器人及多个连接架,所述连接架设置有中转台,所述连接架连接设置于两个所述机器人之间,所述机器人用于将所述上料机构的待加工工件移动至所述锻压成型模的加工位以及用于将所述锻压成型模和切边模加工后的工件移动至所述连接架上的中转台并将所述中转台的工件和所述冲孔模冲孔后的工件移动至下一工序。上述锻压成型装置,自动化程度高、安全可靠、生产成本低、加工效率高。
  • 小壳体加工工艺-201610399967.0
  • 杨恒国 - 杨恒国
  • 2016-06-08 - 2018-10-19 - B21K1/26
  • 本发明涉及一种小壳体加工工艺,属于机器元件制造技术领域。包括料本体、环形凹槽和档片,所述的环形凹槽设置于料本体中间,环形凹槽底部向中心轴方向突出形成档片,将待处理坯料进行定位→一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸形成小壳体。将发明应用于小壳体、水龙头管件等的加工,具有加工精度高、连接牢度好等优点。
  • 一种发动机壳体的锻造工艺-201710990429.3
  • 王兵 - 徐州市博威机械制造有限公司
  • 2017-10-23 - 2018-01-19 - B21K1/26
  • 本发明公开了一种发动机壳体的锻造工艺,包括如下步骤S10将铝合金原料放入熔炼炉熔化;S20将熔化后的铝合金原料进行铸锭,形成锭坯;S30将上述锭坯加热至1200℃~1570℃,倒棱、保温,并且将锻造模具加热至1000℃~1200℃,加热时间大于3小时;S40将圆柱形锭坯放入锻造模具中,用冲头冲压锭坯,使坯料充满整个模具形成长方体状毛坯;S50将毛坯进行预压和终压形成壳体;S60先加热至800℃~1000℃预热2小时,再加热至1300℃保温2小时,放入油中冷却至50℃~70℃出油空冷,再快速进行120℃低温回火处理。该方法得到的发动机壳体重量轻,散热快,提高车辆的性能,降低油耗。
  • 一种移动设备壳体加工系统-201611183941.9
  • 成亚宁 - 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司
  • 2016-12-20 - 2017-05-31 - B21K1/26
  • 本发明公开了一种移动设备壳体加工系统,包括锻压模具,用于将预加工后的板材进行粗加工,得到尺寸大于产品预设余量的粗胚,锻压模具包括上模组件和下模组件,上模组件上安装有用于锻压板材的模芯,下模组件上设有供板材放入的腔体;数控机床,用于将粗胚进行精加工去除预设余量得到产品。本发明所提供的移动设备壳体加工系统,通过设置锻压模具的设置,可以在板材进行数控加工之前首先锻压形成粗胚,以减小数控加工的加工量,仅需去除预设余量即可,该系统可以缩减一半左右的CNC加工时间,同时,不会改变产品结构及产品尺寸,可有效提高产品的加工效率和显著降低产品的加工成本及公司资源成本,满足产品外观和尺寸性能要求。
  • 核电水室整体顶盖的塑性成形工艺及其所用智能锻造压机-201510039440.2
  • 颜永年;张定军;陈振东;荆红 - 江苏永年激光成形技术有限公司
  • 2015-01-26 - 2015-05-06 - B21K1/26
  • 本发明公开了一种核电水室整体顶盖的塑性成形工艺及其所用智能锻造压机,其工艺步骤依次为:三维建模对模型进行模拟、使用大型LCD近净成形获得坯料、顶部弧面智能塑性成形和圆柱侧面环形智能塑性成形,智能锻造压机的垂直机架固定于地面,其上的主工作缸带动活动横梁纵向滑动,旋转工作台能绕竖直的轴转动定位于活动横梁的移动工作台上,垂直机架上的支撑缸带动水平机架纵向运动,水平机架上水平工作缸与沿水平方向能够伸缩的智能辅助压头对应,智能主压头纵向能伸缩固定定位于垂直机架上,传感系统用于感应到锻件温度、压头压力和锻件金属流动信息,本发明获得的水室整体顶盖精度高、节省材料、加工周期短、锻造柔性高、加工成本低。
  • 40Cr钢机匣体类零件多向模锻工艺方法及模具-201010566173.1
  • 周志明;唐丽文;罗荣;范青松;胡治;胡俊德;雷彬彬;胡洋 - 重庆理工大学
  • 2010-11-30 - 2011-04-27 - B21K1/26
  • 40Cr钢机匣体类零件的多向模锻工艺方法及模具,属于金属材料塑性成形技术领域,目的在于有效地避免现有开式模锻工艺和等温模锻工艺存在的问题。本发明多向模锻工艺,包括下料、加热、多向模锻步骤,多向模锻过程为:(1)下棒料经中频感应加热至1000℃~1180℃;(2)用多向模锻模具对加热毛坯一次成形。本发明的多向模锻模具,包括旋转对称的左、右侧凸模,旋转对称上半凹模、下半凹模、对称的侧凸模固定板以及上、下模座、上、下半凹模垫板组成的模架。本发明工艺流程合理,工艺参数与性能稳定;模具结构简单,制造、安装和使用方便,工作可靠;可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力,显著提高模具寿命,提高锻件表面质量,材料利用率大,并且实现了一次成形,无需预锻。
  • 提供电枢壳体的方法-200980000102.0
  • S·R·梅塔;H·C·L·帕萨萨拉蒂 - 因迪梅特公司
  • 2009-02-13 - 2010-03-24 - B21K1/26
  • 本发明涉及一种提供电枢壳体的方法,其包括步骤:提供具有第一部件和第二部件的可锻材料的实心圆筒;在远离第二部件的方向上升高第一部件的周边的至少一部分以限定升高壁;朝着第一部件在轴向上压缩第二部件,产生大致垂直于第一部件的平状圆盘;并且其中第一部件、第二部件以及周边的至少一部分全部整体地连接为单个零件。
  • 液压缸缸体的生产工艺-200910015907.4
  • 李良洪;马传兵;刘加强 - 李良洪;马传兵
  • 2009-05-26 - 2009-10-21 - B21K1/26
  • 本发明涉及一种液压缸缸体的生产工艺,包括以下步骤:a.购买无缝管;b.下料;c.将无缝管需要锻造变形部分加热到900~1250℃;d.将步骤c加热的无缝管放入锻压设备内闭式锻造,锻出液压缸缸体安装密封圈的台阶;e.将步骤d中完成的液压缸缸体锻件毛坯在空气中冷却到室温;f.热处理;g.机床机加工;h.表面处理;i.成品。本发明利用闭式模锻锻出液压缸缸体按装密封圈处,来代替直接用厚壁管子机械加工出液压缸缸体(或用两种不同壁厚的无缝管用电焊焊接后再机械加工出液压缸缸体),提高了产品质量的稳定性,提高了生产效率,降低了生产成本。采用本发明后,每件液压缸缸体生产成本比现在的工艺低1.0~30.0元。全国每年生产液压缸2000多万件以上,可节约社会资源3600万元以上。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top