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- [发明专利]一种冲压工艺-CN202310407889.4在审
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许浩烁
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揭阳市榕城区诚烁五金制品厂
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2023-04-17
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2023-08-18
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B23P13/00
- 本发明公开了一种冲压工艺,属于冲压工艺技术领域。一种冲压工艺,包括以下步骤:首先将需要进行冲压操作的板材进行清洗操作,且清洗过的板材利用剪板机将板材切割成冲压板材,冲压设备对板材进行拉伸成型操作是通过拉伸板材以形成所需形状的金属零件,同时经过拉伸成型操作产生的金属零件会提高金属零件的灵活性,这样就可以避免了通过用模具敲击金属板以形成所需形状而制成的,造成随着模具敲击板材的过程会造成形成所需形状的金属零件表面上变得粗糙,同时避免了因为冲压成型操作不具有拉伸金属的作用,造成生产出现的金属零件的灵活性降低的情况出现,并提高了金属零件的寿命与耐用性,还提高金属零件的抗变形能力。
- 一种冲压工艺
- [发明专利]一种波浪纹精密加工工艺-CN202310744614.X在审
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魏杰
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深圳市锴诚精密模具有限公司
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2023-06-25
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2023-07-28
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B23P13/00
- 本发明提供了一种波浪纹精密加工工艺,应用于百叶窗模具的精密切削,该波浪纹精密加工工艺包括确定百叶窗模具的加工面,采用第一刀具对所述加工面进行半精加工,得到弧形面;采用第二刀具在弧形面上进行间断式的粗加工,得到多个凹槽以及多个驼峰相互交错所形成的波浪纹面;采用第二刀具在凹槽的底面以及凹槽的两个侧面进行加工;采用第二刀具在凹槽的根部进行加工;采用第二刀具在驼峰的表面、与驼峰相邻的两个凹槽的底面以及两个凹槽的两侧面进行精加工,得到精密的波浪纹面;其中,每步加工的光洁度控制在Ra0.2以及寸法精度控制在0.01mm,采用两种指定刀具分别在波浪纹面的指定切削面上进行加工,达到稳定且无接刀痕的效果,实现低成本高效率。
- 一种波浪精密加工工艺
- [发明专利]一种高强度金属切割加工工艺-CN202111629046.6在审
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杨跃
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无锡互盛智能科技有限公司
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2021-12-28
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2023-06-30
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B23P13/00
- 本发明公开了一种高强度金属切割加工工艺,其技术方案要点是:包括以下步骤:S1、加热工件:将工件预热至300‑400℃;S2、热切:采用激光切割设备先切出毛坯;S3、低温淬火:将热切后的工件加入至淬火液中进行低温淬火;S4、磨削加工:将工件的表面打磨平整,形成基准面;S5、线切割:以磨削加工的一个基准面为水平基准,在工件的其他面上画出切割引导线,然后利用线切割设备进行线切割;S6、粗车:进行切断操作,切断操作时,采用相互垂直的方向进行竖向切削和横向切削;本高强度金属切割加工工艺生产成本低,能够实现精细加工的目的。
- 一种强度金属切割加工工艺
- [发明专利]一种车头管的生产工艺-CN202210544928.0有效
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王树坤;王辉;王亚蒙
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东莞市楚源模具有限公司
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2022-05-19
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2023-05-09
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B23P13/00
- 本发明涉及一种车头管的生产工艺,本发明通过切割预制、局部增厚、滑动缩管、冲压成型装配位和开孔的结合方式进行车头管的加工,对比于以往采用水涨模进行一体成型的方式,由于不需预留用于适应水涨模成型的管体余量长度,具有节省材料的优点;并且局部增厚中的冷压模具通过设有下模和上模,下模包括下模主体、滑块轨道座和夹持滑块,上模包括驱动板和冲头,管体原料放置于下模主体中,模具合模时冲头向下移动,并将管体原料进行挤压,管体原料在冲头底部、所述垫块柱体的外侧面与所述滑块轨道座的内壁所构成冷压增厚空间中挤压延展变形,完成均匀增厚,对比于以往采用水涨模成型的方式,具有模具结构紧凑、成型精度高和节省材料的优点。
- 一种车头生产工艺
- [发明专利]自动生产设备的生产工艺-CN202211152815.2在审
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李肖;吴伟国
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宁波纬诚科技股份有限公司
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2022-09-21
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2023-03-14
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B23P13/00
- 本申请公开了一种自动生产设备的生产工艺,包括第一上料步骤、第二上料步骤、第三上料步骤、第一修边步骤以及第二修边步骤。通过该自动生产设备的生产工艺加工网格桥架时,只要将网板放于第一输送机构,第一输送机构沿平行于纵向筋的方向输送网板,以通过第一修边机构对横向筋的两端进行修剪;接着,通过第二输送机构沿平行于横向筋的方向输送网板,以通过第二修边机构对纵向筋的两端进行修剪;紧接着,通过第三输送机构沿平行于纵向筋的方向将网板输送至自动折弯机上,以通过自动折弯机将网板折弯形成网格桥架;整个工艺过程操作简单,自动化程度高,加工效率高。
- 自动生产设备生产工艺
- [发明专利]一种金属薄片的CNC加工方法-CN202211622473.6在审
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谭吉平
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广州飞傲电子科技有限公司
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2022-12-16
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2023-03-07
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B23P13/00
- 本发明涉及一种金属薄片的CNC加工方法,包括以下步骤:S1、采用第一真空夹具吸附金属薄片毛坯料,通过CNC加工中心切除毛边并在两端加工预留有挂耳及加工若干装配结构;S2、采用设有定位支撑杆的第二真空夹具吸附金属薄片板件,通过CNC加工中心进行光顺加工;S3、对金属薄片板件进行清洁、去除毛刺加工;S4、进行喷砂、阳极氧化、着色和封孔加工;S5、将两端预留的挂耳切除落料同时进行高光边处理;S6、进行镭雕、质检完成后包装出货。本发明的一种金属薄片的CNC加工方法,操作简单,能够有效提高表面处理的前序时间、提高作业效率,同时能够有效避免加工设备对金属薄片的外观表面造成的损伤,提高金属薄片的外观表面加工合格率。
- 一种金属薄片cnc加工方法
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