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[发明专利]一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法-CN202310346677.X在审
发明人：厚健龙;程官江;欧阳瑜;戚新军;黄重;王新志;何晓波;李娜;李龙飞;陈战锋;向华;李堃;于永业;成晓举;刘伟云 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2023-04-03 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，包括将中高碳钢板坯在加热炉加热，加热的除磷后粗轧，将粗轧的中间坯在7机架精轧机精轧至厚度卷取，将高碳钢热卷吊至保温箱缓冷，将缓冷后的热卷酸采用激光焊机焊接并进行酸洗，将酸洗后钢卷直接在5连连轧冷轧至成品厚度。本发明提供的避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，采用直热装工艺，采用合理得加热温度和中间坯厚度，热轧卷取温度，在酸轧采用低压缩比和合理得负荷分配，避免了中高碳钢酸连轧边裂，有利于降低成产成本，提高产品质量
一种避免高碳钢酸连轧边裂生产方法

[发明专利]一种热连轧中间坯冷却装置及其使用方法-CN201811009381.4有效
发明人：袁国;李振垒;康健;陈冬;汤洋;王黎筠;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：一种热连轧中间坯冷却装置及其使用方法，属于热连轧板带钢控制冷却领域。该装置包括中间坯快速冷却系统、供水系统和自动化控制系统；中间坯快速冷却系统设置在热连轧的输送辊道处，中间坯快速冷却系统的上集管布置在热连轧的输送辊道上方；中间坯快速冷却系统的下集管布置在热连轧输送辊道上该装置的使用方法根据装置的布置形式分为(1)设置在粗轧精轧之间；(2)设置在靠近精轧一侧；(3)设置在靠近粗轧两侧的方式。
中间坯热连轧快速冷却系统轧制输送辊冷却装置一端连接下集管粗轧精轧自动化控制系统布置形式工艺需求供水管路供水系统间隔设置控制冷却控制轧制灵活控制热连轧板输送辊道效率降低集水管上集管耦合的带钢水冷水配分流

[发明专利]一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法-CN202010901118.7在审
发明人：寻之安;王军荣;李强刚;祝传春;张志坚;秦哲;张振卫 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2020-08-31 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，步骤包括板坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取，其中，所述的板坯加热步骤中，在炉时间170‑230min，加热温度为1190℃‑1250℃；所述的粗轧步骤中，粗轧咬入温度1070‑1110℃，板坯粗轧采用5道次，累计压下率60‑80％，粗轧最后道次速度4.0‑4.3m/s，粗轧终轧温度控制在1000‑1040℃；所述的精轧步骤中，精轧入口温度控制在960‑1000℃，精轧为七机架热连轧虚设F2和F5，累计压下量≥60％；终轧温度810‑850℃；穿带后加速度给定0.003‑0.008m/s2；所述的轧后冷却为层流冷却，选择前段冷却模式，冷速为15‑30℃与现有技术相比较，可以明显提高常规热连轧产线厚规格管线钢轧制稳定性。
一种提高规格管线轧制稳定生产方法

[发明专利]用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法-CN202010402081.3有效
发明人：刘勇;郭宏;刘富贵;郭韬;付芹;朱自军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2020-05-13 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法，包括：粗轧区域采用1+3轧制模式，通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯；精轧前对钛带坯进行保温、均温；对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制，并在精轧工作辊上轧制氧化膜后再进行精轧；精轧过程中对钛带坯进行定向冷却，并根据轧制厚度进行精轧机抛架轧制。本发明通过对热连轧带钢生产线中的钛带轧制工艺进行改进，利用粗轧高速抢温轧制、温度均匀技术并对轧辊辊压及辊面粗糙度进行控制，解决了钛及钛合金轧制过程中出现的扣翘头技术难题，提高了钛及钛合金轧制的稳定性，实现钢‑钛共线的高效生产，精轧扣翘头的轧废率由之前的5.70％降低至0.20％、工序成材率由之前的93.60％提升至97.00％以上。
用于热连轧带钢生产线轧制方法

[发明专利]中薄板坯连铸连轧相变诱导塑性钢板及其制造方法-CN200610047552.3无效
发明人：时晓光;徐世帅;刘仁东;陈新;杨旭;关菊;乔立峰;张紫茵;李桂艳 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2006-08-24 - 公布日： 2008-02-27 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明提供中薄板坯连铸连轧相变诱导塑性钢板及其制造方法，该钢板的成分(重量％)为C：0.02％～0.60％，Si：0.01％～2.0％，Mn：0.6％～3.0％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的显微组织为由铁素体本发明钢板的制造方法包括：板坯连铸→直接热装→加热→粗轧→精轧→冷却→卷取，所述的连铸采用70mm～200mm中薄板坯连铸，铸坯加热到1150～1300℃后，保温2小时以上，再进行粗轧，然后加盖保温罩，进行精轧，精轧出口温度≥750℃，层流冷却后卷取，卷取温度为300～650℃。本发明采用中薄板坯连铸连轧直接热轧出的相变诱导塑性钢板具有高的抗拉强度、延展性和冲压成形能力等特点。
薄板坯连铸连轧相变诱导塑性钢板及其制造方法

[发明专利]花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法-CN200710139417.6无效
发明人：李祥;王育田 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2007-09-12 - 公布日： 2008-02-13 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种热连轧机花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法，配辊方式的特征是花纹辊直径与平辊直径的关系为：花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍豆高+平辊的前滑值。花纹板的轧制方法，其包括下述的依次步骤即(一)加热连铸板坯，(二)粗轧，(三)精轧(四)卷取，其特征是：1.精轧的花纹辊直径与平辊直径的关系为：花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍豆高+平辊的前滑值；2.精轧时花纹辊设置在平辊下；3.精轧时压下率为9％－25％。本热连轧机花纹板轧制配辊方式可扩大花纹板的产品规格，容易掌握，本花纹辊轧制方法给出了基板厚度不同的花纹板的精轧压下率，避免轧辊剥落、轧辊主轴超负荷运行产生的事故。
花纹板轧制方式及其方法

[发明专利]一种汽车大梁用黑皮钢带的生产方法-CN201310336876.9无效
发明人：王韶光;王晓春;关春立;王春成;于大海;李松波;柴超;尚冰;李春雷;韩立海;谢勇 -专利权人：通化钢铁股份有限公司
申请日： 2013-07-29 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种汽车大梁用黑皮钢带的生产方法，包括炼钢、精炼、连铸、均热、热连轧、层流冷却、卷取工艺过程，其特征在于：保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区，该钢的均热工序温度为1095℃～1115℃，热连轧工序中终轧温度850℃～870℃；成品厚度规格在8.0mm～10.0mm之间的精轧总压下率大于70％，小于8.0mm厚度的产品在确保精轧总压下率的前提下，R2压下率应控制在
一种汽车大梁黑皮生产方法

[发明专利]一种热连轧精轧再次进钢设定计算装置-CN202210771111.7在审
发明人：尹锋;范礼松 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-06-30 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种热连轧精轧再次进钢设定计算装置，包括粗轧机、粗轧后测宽仪、粗轧后高温计、飞剪设备、二次除鳞设备以及精轧机，粗轧机右侧设置有粗轧后测宽仪，粗轧后测宽仪右侧设置有粗轧后高温计，粗轧后高温计右侧设置有操作区，操作区右侧设置有精轧前高温计，精轧前高温计右侧设置有飞剪设备，飞剪设备右侧设置有二次除鳞设备，该设计通过采用带钢再次进钢时重新采集带钢头部温度用于模型设定计算，以达到精轧各机架辊缝、速度、轧制力等数据预判符合实际带钢的情况，使带钢头部厚度与目标成品厚度之差在工艺允许精度范围内，解决了原有热连轧生产线因再次进钢头部钢温低与模型设定使用温度不一致产生工艺指标超范围的问题。
一种热连轧精轧再次设定计算装置

[发明专利]板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备-CN201811563228.6有效
发明人：李显;王晓力;梁民勤;宁子识;黎锋;蔣德斌 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，所述板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备包括：中间辊道，中间辊道上设有多个传动辊，侧导板，设置在所述中间辊道上，侧导板包括：喇叭状入口、夹持部分、以及位于喇叭状入口和夹持部分交汇处的导轮，所述导轮具有转轴；所述中间辊道上间隔设有两个侧导板，分别为第一侧导板和第二侧导板，第一侧导板位于中间辊道的中间位置，第二侧导板位于精轧机组入口前，第二侧导板位于第一侧导板和精轧机组之间。本发明无需改变粗轧机组的中线、精轧机组的中线和中间辊道的中线，通过便于移动的侧导板进行纠偏，因而简单易行，最终达到中间坯的对中与精轧对中匹配的目的。
板坯热连轧粗轧匹配设备

[实用新型]热连轧粗轧和精轧对中匹配装置-CN201822148400.3有效
发明人：李显;王晓力;梁民勤;宁子识;黎锋;蔣德斌 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2019-10-01 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种热连轧粗轧和精轧对中匹配装置，所述热连轧粗轧和精轧对中匹配装置包括：中间辊道，中间辊道上设有多个传动辊，侧导板，设置在所述中间辊道上，侧导板包括：喇叭状入口、夹持部分、以及位于喇叭状入口和夹持部分交汇处的导轮，所述导轮具有转轴；所述中间辊道上间隔设有两个侧导板，分别为第一侧导板和第二侧导板，第一侧导板位于中间辊道的中间位置，第二侧导板位于精轧机组入口前，第二侧导板位于第一侧导板和精轧机组之间。本实用新型无需改变粗轧机组的中线、精轧机组的中线和中间辊道的中线，通过便于移动的侧导板进行纠偏，因而简单易行，最终达到中间坯的对中与精轧对中匹配的目的。
侧导板精轧精轧机组匹配装置中间辊道热连轧中间辊粗轧本实用新型喇叭状入口导轮夹持便于移动粗轧机组传动辊交汇处中间坯纠偏转轴匹配

[发明专利]热连轧精轧机组-CN201310649119.7有效
发明人：刘勇;刘富贵;李卫平;李军;郭韬;朱自军;佘广夫;方淑芳;张中平;彭琳;张友银 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2013-12-04 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明提供了一种热连轧精轧机组，所述精轧机组包括六个机架，沿带钢的轧制方向所述六个机架包括四个精轧机架、成品前机架和成品机架，所述每个机架包括用于轧制带钢的上工作辊和下工作辊，并在每个机架的入口的两侧分别设置有侧导板所述热连轧精轧机组可以有效地解决轧制特殊品种的带钢过程中出现的“翘头”问题，实现产品的稳定轧制，并有效降低废次品率，从而提高轧制成材率及作业效率。
热连轧精轧机

[发明专利]取向电工钢的热轧方法及使用该方法制备的取向电工钢-CN201510463234.4有效
发明人：程灵;马光;杨富尧;高洁;吴雪;韩钰;陈新;李靖 -专利权人：国网智能电网研究院;国家电网公司;国网浙江省电力公司金华供电公司
申请日： 2015-07-31 - 公布日： 2017-12-05 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种取向电工钢的热轧方法及使用该方法制备的取向电工钢，所述方法包括取向电工钢连铸坯从加热炉取出后，以小于32％的道次的压下率作热初轧开坯；初轧至板坯厚度低于30mm并进入热精轧加工阶段时，其板坯温度应低于1100℃；随后把板坯作热精轧，精轧总压下率不低于85％，并在850℃以上完成热轧；热精轧各道次的压下率不超过32％；在热轧后常化退火的加热过程中以平均每分钟5～300℃的速度升温。
取向电工热轧方法使用制备

[发明专利]一种低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺-CN202110683050.4在审
发明人：季伟斌;陈传敬;喻尧;赵占山;周宏宝;韩翔;宋俊岭;杨伟;张李鹏;王庆 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-06-21 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B21B1/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺，轧制工艺的主要过程为连铸机连轧、粗轧除磷、二机架粗轧、摆剪、推出堆垛机、精轧除鳞、五机架精轧、层流冷却和地下卷取机卷制。该轧制工艺中，充分利用薄板连铸连轧生产线热履历偏低的条件，将劣势转为优势，有效提高了带钢的表面质量和性能，使获得的带钢可替代冷轧钢使用。
一种能耗无头铁素体带钢生产轧制工艺

[发明专利]一种细晶强化碳素结构钢及其热轧薄板制造工艺-CN200610116673.9有效
发明人：裴新华;胡恒法;穆海玲 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：主要解决目前利用普通碳素结构钢成分在普通全连续热连轧轧机上无法生产较高强度的热轧板的技术问题。热轧薄板的制造工艺为，将符合成分要求的连铸板坯加热至1210℃～1250℃，粗轧阶段为5道次连轧，粗轧结束温度为1050～1060℃，中间坯厚度为35～45mm。粗轧结束后经过热卷箱卷将中间坯卷曲后在展开进行精轧，精轧为6道次连轧，精轧开轧温度为920℃～940℃，精轧结束温度为820℃～860℃，精轧后，钢板厚度为2～8mm，层流冷却阶段采用前段强冷，卷取温度为
一种强化碳素结构钢及其热轧薄板制造工艺

[发明专利]一种电工钢的热轧方法-CN201310719216.9有效
发明人：张智义;高振宇;陈春梅;李亚东;李文权;张仁波;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-12-23 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开一种电工钢的热轧方法，其特点是在热轧精轧采用单机架轧制，在轧机前后增加具有加热功能的热卷箱，具体工艺有原料冶炼、连铸成厚度30～300mm板坯，板坯加热温度950～1180℃，粗轧终温度900～1000℃，中间坯厚度10～45mm，粗轧后进入精轧，精轧采用单机架轧制，轧机前后设有具有加热功能的热卷箱，热轧、精轧每道次轧后均进入热卷箱加热，热卷箱温度控制在900～1000℃左右，终轧温度控制在
一种电工热轧方法