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[发明专利]基于深度学习的高钢级厚壁管件热处理状态检测系统及方法-CN202110100601.X在审
发明人：仝珂;刘青;贾君君;刘文红;樊治海;李小龙 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
申请日： 2021-01-25 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明提供的基于深度学习的高钢级厚壁管件热处理状态检测系统及方法，包括以下步骤：步骤1，获取高钢级厚壁管件的待检测区域的内、外表面金相组织图像；步骤2，建立数据集，将数据集分为训练集和测试集；步骤3，构建卷积神经网络，对构建的卷积神经网络进行训练，得到训练好的卷积神经网络；对训练好的卷积神经网络进行预测，并将预测结果进行分类，得到分类结果图；步骤4，对热处理后的待测高钢级厚壁管件进行预测，对预测结果进行判定，进而判断热处理后的待测高钢级厚壁管件是否合格；本发明实现了经济、高效、客观、准确检验高钢级后壁管件热处理状态检验目的。
基于深度学习高钢级厚壁管件热处理状态检测系统方法

[发明专利]一种奥氏体控氮不锈钢厚壁封头的热压成型工艺-CN201110413837.5无效
发明人：陈春雄;许向东;乐永星;祝笛 -专利权人：上海电气电站设备有限公司
申请日： 2011-12-13 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：一种奥氏体控氮不锈钢厚壁封头的压制成型方法，其特征在于，将坯料板根据目标形状一次热压成型，冷却，得到封头；对上述封头进行热处理后，冷却，得到奥氏体控氮不锈钢厚壁封头。本发明提供的奥氏体不锈钢厚壁封头的热压成型工艺，奥氏体控氮不锈钢厚壁封头的坯料板通过加热、一次成型以及固溶热处理，使封头在最终压制成后既能达到较好的成型尺寸精度，能够有效的将不锈钢钢板原本的力学、物理性能回复到热压前的状态
一种奥氏体不锈钢厚壁封头热压成型工艺

[实用新型]双层不锈钢保温杯-CN201420418218.4有效
发明人：吕文广;李科铭 -专利权人：浙江先行实业有限公司
申请日： 2014-07-28 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： A47G19/22 文献下载
摘要：一种双层不锈钢保温杯，包括：不锈钢内杯体和不锈钢外杯体，内、外杯体间设有真空层，内杯体包括内筒和内底，外杯体包括外筒和外底。所述的内筒中段是旋薄段，旋薄段的壁厚小于内筒上段和内筒下段的壁厚，内筒下段和内底焊接成一体；所述的外筒中段是旋薄段，旋薄段的壁厚小于外筒上段和外筒下段的壁厚，外筒下段和外底焊接成一体；内筒上段和外筒上段在杯口部焊接成一体本实用新型的双层不锈钢保温杯的杯体较轻，通过不锈钢旋薄工艺，可有效的节约材料。同时在各焊接处均设有壁厚较厚处，焊接处不会出现气孔，从而保证了双层不锈钢保温杯真空层中的真空度，使保温性能更理想。
双层不锈钢保温杯

[其他]卧式双孔容积式热交换器-CN85204700无效
发明人：余壁熙;梁志文;蒋智翔;杨小昭 -专利权人：中国建筑标准设计研究所
申请日： 1985-12-10 - 公布日： 1986-10-08 - 主分类号： F28D7/06 文献下载
摘要：主要改进现有同类产品单位容积换热面积小，壳体承压能力低，大孔接管结构不够合理等问题。其特点是热交换器标准椭圆封头上开有两个偏心相邻接近的大孔；采用有限单元法计算孔位、封头壁厚及接管壁厚；同时双孔采用厚壁管补强。因结构合理，单位容积换热面积提高一倍以上，工作压力达到12公斤/平方厘米，能满足高层建筑的使用要求，有利于大中城市热电站余热的利用。
卧式容积热交换器

[实用新型]一种基于提拉法生长单晶体的装料装置-CN202223296460.2有效
发明人：胡浩;蔡磊;黄燕秋;张俊宝;陈猛 -专利权人：上海超硅半导体股份有限公司;重庆超硅半导体有限公司
申请日： 2022-12-09 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C30B15/02 文献下载
摘要：一种基于提拉法生长单晶体的装料装置，包括石英坩埚和不锈钢盖体，不锈钢盖体底部开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有密封圈；不锈钢盖体底面设有PVC环形板，PVC环形板通过若干个螺钉与不锈钢盖体固定；PVC环形板的底部开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有硅胶密封垫，PVC环形板的壁厚与不锈钢盖体的壁厚相同，且边缘与不锈钢盖体的边缘齐平；PVC环形板的壁厚大于硅胶密封垫的壁厚，硅胶密封垫的壁厚大于石英坩埚的壁厚本申请通过双边的密封设计，提高石英坩埚与不锈钢盖体之间的密封性，为该装料装置吊装多晶硅物料提供良好且稳定的安全保障，并且由于有PVC的隔离，更好的避免了金属污染，满足大尺寸硅片生产所需。
一种基于提拉法生长单晶体装料装置

[发明专利]一种厚壁不锈钢管弯管方法-CN201410572811.9有效
发明人：毕辉;丁美志;徐亮 -专利权人：上海通用金属结构工程有限公司
申请日： 2014-10-24 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B21D9/15 文献下载
摘要：本发明公开了钢结构领域的一种厚壁不锈钢管弯管方法：包括以下步骤：先根据厚壁不锈钢管的管径，制作相应的橡胶拉弯模具，再将转臂式拉弯机和用于夹持厚壁不锈钢管的夹具安装在机械加工平台上，调整转臂式拉弯机的弯曲弧度，并在转臂式拉弯机的钢挡板上安装与厚壁不锈钢管管径对应的橡胶拉弯模具；接着在厚壁不锈钢管内填充松香，两个端部用硬物封堵，并把厚壁不锈钢管的两端用所述夹具进行夹持固定；然后使橡胶拉弯模具靠近厚壁不锈钢管，并使厚壁不锈钢管正好进入橡胶拉弯模具内，最终使厚壁不锈钢管完全贴紧转臂式拉弯机上的钢挡板；将厚壁不锈钢管从转臂式拉弯机上卸下，取下位于厚壁不锈钢管两个端部的硬物，倒出厚壁不锈钢管内的松香，检测弯管后厚壁不锈钢管的弯曲弧度
一种不锈钢管弯管方法

[实用新型]一种无缝不锈钢锅-CN201520431419.2有效
发明人：林慎谦 -专利权人：林慎谦
申请日： 2015-06-18 - 公布日： 2015-10-07 - 主分类号： A47J27/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种无缝不锈钢锅，具有锅体，锅体包括厚壁锅底、薄壁锅壁和厚壁锅缘，薄壁锅壁是由锅体粗坯的锅壁通过旋压拉伸变薄为与厚壁锅底和厚壁锅缘一体成型的结构。
一种无缝不锈钢

[发明专利]35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管及其制造技术-CN201310652231.6有效
发明人：范良斌;吴宏根;郑家胜;彭静;王学琴;李勇 -专利权人：合肥紫金钢管有限公司
申请日： 2013-12-05 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管生产工艺，包括35号钢厚壁直缝埋弧焊钢管及其多丝直缝埋弧焊焊接技术，所述的含碳量高的35号厚钢板通过超声波无损探伤、机械加工坡口、JCOE成型，加工成本发明工序简单，提供一种新型的35号钢大口径厚壁直缝埋弧焊钢管及其制造技术，将35号钢引入大口径厚壁直缝埋弧焊钢管领域，丰富了直缝埋弧焊钢管材质的种类，扩大了大口径厚壁多丝埋弧焊钢管的应用范围（可使焊管用于煤粉、矿石、沙石的输送），极大的改善了大口径厚壁多丝埋弧焊钢管的性能。
35 号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管及其制造技术

[实用新型]碱锰电池及其正极钢壳-CN201120270432.6有效
发明人：蔡绍雄;王胜兵;曾祥政;袁胜平 -专利权人：四川长虹新能源科技有限公司
申请日： 2011-07-28 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： H01M6/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种正极钢壳及采用该正极钢壳的碱锰电池，该正极钢壳由正极头部、筒身、扩口部组成，所述正极头部包括基板和设置在基板中心的凸台，基板与凸台之间设置有由基板向凸台的阶梯式增强环，正极头部的壁厚t＝0.25～0.28mm，阶梯式增强环的阶梯段差d＝0.2～0.5mm，筒身由减厚段和保厚段组成，减厚段与筒身连接，保厚段与扩口部连接，保厚段与减厚段相接的端面与扩口部端面之间的距离L1＝4～6.5mm，减厚段的壁厚t1＝0.145～0.195mm，保厚段的壁厚t2＝0.25～0.29mm。采用上述正极钢壳的碱锰电池包括由预制的所述正极钢壳和负极本体相互连接形成的封闭的内腔，内腔中充装有电解液。本实用新型用于碱锰电池，可提高电池的安全防爆炸和耐漏液性能，同时可提高电池放电性能。
电池及其正极

[发明专利]不等壁厚盾构管片之间的环向连接方法-CN201910588583.7有效
发明人：张金良;景来红;刘宗仁;王美斋;陈晓年;董甲甲;魏洪涛;孙凯 -专利权人：黄河勘测规划设计研究院有限公司
申请日： 2019-07-02 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： E21D11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种不等壁厚盾构管片之间的环向连接方法，一、薄壁盾构管片预制时，在其与厚壁盾构管片相连接的环向衔接面和内环面上预埋一个不锈钢角铁，不锈钢角铁的形状与薄壁盾构管片的环向衔接面形状和内环面形状相适应；二、厚壁盾构管片预制时，在其与薄壁盾构管片相连接的环向衔接面上预埋一块不锈钢板，不锈钢板的形状与厚壁盾构管片的环向衔接面形状相适应；三、薄壁盾构管片和厚壁盾构管片进入隧洞安装过程中，待管片安装结束并完成注浆工序后，在薄壁盾构管片环向衔接面与厚壁盾构管片环向衔接面的不锈钢环向衔接缝处实施边角焊。本发明优点在于成功解决了相邻两环不等壁厚盾构管片连接处的止水、止浆问题，同时施工方便。
不等盾构管片之间连接方法

[发明专利]一种厚壁直缝埋弧焊管X80Q的生产方法-CN202310768064.5在审
发明人：李中平;高擎;周文浩;史术华;熊祥江;范明;陈奇明;彭清 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚壁X80Q直缝埋弧焊管的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.07%~0.09%、Si=0.15%~0.25%、Mn=1.50%~1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、0.30%、Mo=0.20%~0.25%、Cu=0.15%~0.25%，V=0.030%~0.040%、Alt=0.020%~0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；采用在线淬火+离线回火的生产工艺，生产厚壁22~56mm钢板，通过JCOE制管后，获得了性能优异的厚壁直缝埋弧焊管X80Q，钢管的屈服强度570~650MPa，抗拉强度670~760MPa，屈强比≤0.90，管体‑30℃冲击韧性200~350J、焊缝150~200J、热区200~280J，‑15℃落锤剪切面积85~95%。本发明解决了厚壁X80Q钢管焊接接头脆化的难题。
一种厚壁直缝埋弧焊管 x80q 生产方法

[发明专利]新型铸钢楔式闸阀-CN201610433001.4在审
发明人：褚秀清 -专利权人：褚秀清
申请日： 2016-06-17 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： F16K3/02 文献下载
摘要：闸板改用弹性闸板,填料压盖由填料压板和不锈钢填料压套组成,填料函深度缩短为6圈未经压缩的填料高度；为了增强填料箱的加工和增加阀杆密封的可靠性，填料箱底加设填料垫；为了避免因壁厚不均匀使交叉区内的热节圆过大，将阀体通道和颈部接合处的过渡圆弧改为按阀座外形走向；为了满足使用温度较低的工作需求,楔角定为3°,配以2Cr13不锈钢整体闸板使阀体中腔内腔进一步缩小,使联带的中法兰厚度、闸板启闭高度和连接螺栓等相应缩减；减薄阀座(挤压的或焊接的)并增加型芯沟槽,其毛坯的热节圆直径都降至壁厚的1.5倍左右。
新型铸钢闸阀

[发明专利]一种腐蚀和高温联合作用下套管强度校核与优化设计方法-CN201811255862.3有效
发明人：闫伟;王孔阳;邓金根;林海;许杰;李文博;叶素桃;田灏;汪衍刚;王璐瑶;黄馨;杨浩;吴建树;陈际宇 -专利权人：中国石油大学（北京）
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种腐蚀和高温联合作用下套管强度校核与优化设计方法，包括以下步骤：1)根据现场作业条件，确定进行套管腐蚀速率和屈服强度测试时的实验参数：2)选择一种稠油热采井常用的套管材料，确定其钢级和壁厚；3)对套管材料进行腐蚀速率测试实验，获得套管管壁的腐蚀速率；4)对套管材料进行屈服强度测试实验，获得n次注热后屈服强度；5)综合考虑腐蚀和高温影响进行套管强度校核计算：6)将步骤5)中计算得到的套管强度和步骤1)中获得的现场套管工作压力进行比较，当套管强度小于现场套管工作压力，更换不同材料、更高钢级或壁厚的套管，从步骤2)重新进行校核计算，直至选出满足现场安全作业的条件的套管。
一种腐蚀高温联合作用套管强度校核优化设计方法

[发明专利]一种厚规格热成形钢的制备方法、热轧钢板及热成形钢-CN202111427659.1有效
发明人：徐伟;王鲁宁;胡军;杨得草;苗隽;柴志松 -专利权人：东北大学;本钢板材股份有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2022-02-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种厚规格热成形钢的制备方法、热轧钢板及热成形钢。针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种应用了低成本高Cr‑Si合金化成分体系，且操作简单的1700MPa级免镀层厚规格热成形钢制备方法，制备厚度大于4.5mm小于等于10mm的1700MPa级热成形用厚规格热轧钢板和热成形钢，特别是能制备现有热成形钢无法达到的高强度且厚度规格不低于6mm的热成形用热轧钢板和热成形钢，并且能够只通过热轧、不经过冷轧而完成制备。本发明的制备方法成本低、工艺简单，制备的热成形钢具有高淬透性、组织成分均匀，综合性能优异，且钢种具有良好的抗高温氧化能力，不需要镀层或抛丸即可进行热成形加工。
一种规格成形制备方法热轧钢板

[发明专利]减定径生产在线控制无缝钢管管壁不均匀增厚的方法-CN201410257815.8有效
发明人：田润昌 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2014-06-11 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种减定径生产在线控制无缝钢管管壁不均匀增厚的方法，本发明首先对各机架进行辊速的在线调节，消除管中减定径存在的堆钢现象，并带张力减定径，改善管中的壁厚均匀性，在增大减定径总减径率的情况下，降低“内六方”质量缺陷出现的机率；其次，再通过增加头尾部的附加张力，将头尾部缺少的张力补齐，使热荒管自由头尾部减定径所受的张力与管中减定径时所受的张力大小一致，从而实现头尾部管壁增厚与管中管壁增厚基本一致，改善减定径后钢管的轴向壁厚均匀性，减少端头切损，提高钢管成材率。
减定径生产在线控制无缝钢管管壁不均匀方法