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[实用新型]淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备-CN202022260390.X有效
发明人：叶会卿;吴炳堃;邢玉超 -专利权人：洛阳市人诚轴承配件有限责任公司
申请日： 2020-10-10 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型实施例涉及淬火油气处理技术领域，具体涉及一种淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其包括沿工件的流转方向依次布置的加热炉、淬火油槽、清洗装置和回火炉，还包括淬火油烟回流装置，加热炉对工件进行加热，淬火油槽完成淬火改变工件的金相组织和力学性能，淬火油烟回流装置将淬火时产生的油气导向加热炉重复燃烧，清洗装置对工件表面的淬火油进行彻底清洗，回火炉完成回火去除工件的应力。本实用新型实施例的有益效果为：节约了加热炉的能源消耗，同时淬火油气中的部分有害物质在炉膛内进行燃烧分解；在水净化装置的作用下，从淬火区逸出的少量淬火油气排放前经水过滤和降温，污染物被截留在水中，从而进一步满足环保需要
淬火油气再燃水净化热处理设备

[发明专利]一种铜棒热处理工艺-CN201811065185.9有效
发明人：吴宇 -专利权人：台州鑫宇铜业股份有限公司
申请日： 2018-09-12 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜棒热处理工艺，涉及热处理领域，其技术方案的要点是：包括：装炉，将铜棒均匀平放在托盘上，将托盘沿加热炉的竖直方向均匀放置在加热炉内；加热升温，将加热炉的炉温先升至330‑360℃，并保持1.5‑2h，以进行一次加热；将加热炉的炉温再升570‑600℃，并保持1‑1.5h，以进行二次加热；加热炉的炉温最后升至860‑900℃，并保持0.5‑1h，以进行三次次加热；渗碳，朝加热炉内滴加甲醇并通入丙烷；淬火，将铜棒放入至淬火油内进行淬火；冷却清洗，取出经过淬火后的铜棒进行清洗；回火，将清洗后的铜棒放置在回火炉内进行回火；通过对铜棒进行三次加热，且每一次加热后均在当前温度下保持一定的时间，进而使得铜棒内外部能够受热均匀
一种热处理工艺

[发明专利]钢板热处理设备及钢板热处理工艺-CN201410772853.7在审
发明人：范勤德 -专利权人：青岛勤德索具有限公司
申请日： 2014-12-13 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢板热处理设备，包括加热炉，淬火装置，回火炉和用于将钢板从加热炉传送至淬火装置，再传送至回火炉的传送装置。应用上述钢板热处理设备进行热处理工艺时，只需要人工将钢板放置在加热炉内，经加热炉加热保温后，利用传送装置将钢板传送至淬火装置处进行淬火，再利用传送装置将钢板传送至回火炉内进行回火，再从回火炉处取出钢板即可；故上述钢板热处理设备进行热处理的过程中，省去了人工搬运过程，缩短了钢板从加热炉到淬火装置的传送时间，从而减少了钢板在运送过程中的热量损失，减小了热量损失对钢板淬火硬度的影响，同时降低了工人的劳动量。
钢板热处理设备工艺

[发明专利]钢板热处理设备及钢板热处理工艺-CN201410736858.4在审
发明人：秦海鹏 -专利权人：青岛泰威机床有限公司
申请日： 2014-12-05 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢板热处理设备，包括加热炉，淬火装置，回火炉和用于将钢板从加热炉传送至淬火装置，再传送至回火炉的传送装置。应用上述钢板热处理设备进行热处理工艺时，只需要人工将钢板放置在加热炉内，经加热炉加热保温后，利用传送装置将钢板传送至淬火装置处进行淬火，再利用传送装置将钢板传送至回火炉内进行回火，再从回火炉处取出钢板即可；故上述钢板热处理设备进行热处理的过程中，省去了人工搬运过程，缩短了钢板从加热炉到淬火装置的传送时间，从而减少了钢板在运送过程中的热量损失，减小了热量损失对钢板淬火硬度的影响，同时降低了工人的劳动量。
钢板热处理设备工艺

[发明专利]钢板热处理设备及钢板热处理工艺-CN201611105764.2在审
发明人：曲立辉 -专利权人：青岛小米星电子科技有限公司
申请日： 2016-12-05 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢板热处理设备，包括加热炉，淬火装置，回火炉和用于将钢板从加热炉传送至淬火装置，再传送至回火炉的传送装置。应用上述钢板热处理设备进行热处理工艺时，只需要人工将钢板放置在加热炉内，经加热炉加热保温后，利用传送装置将钢板传送至淬火装置处进行淬火，再利用传送装置将钢板传送至回火炉内进行回火，再从回火炉处取出钢板即可；故上述钢板热处理设备进行热处理的过程中，省去了人工搬运过程，缩短了钢板从加热炉到淬火装置的传送时间，从而减少了钢板在运送过程中的热量损失，减小了热量损失对钢板淬火硬度的影响，同时降低了工人的劳动量。
钢板加热炉热处理设备淬火装置回火炉热处理工艺传送装置钢板传送热量损失传送热处理钢板淬火钢板放置加热保温人工搬运再利用淬火回火减小应用取出运送

[发明专利]钢板热处理设备及钢板热处理工艺-CN201210384795.1无效
发明人：李肖彬 -专利权人：北京南车时代机车车辆机械有限公司
申请日： 2012-10-11 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢板热处理设备，包括加热炉，淬火装置，回火炉和用于将钢板从加热炉传送至淬火装置，再传送至回火炉的传送装置。应用上述钢板热处理设备进行热处理工艺时，只需要人工将钢板放置在加热炉内，经加热炉加热保温后，利用传送装置将钢板传送至淬火装置处进行淬火，再利用传送装置将钢板传送至回火炉内进行回火，再从回火炉处取出钢板即可；故上述钢板热处理设备进行热处理的过程中，省去了人工搬运过程，缩短了钢板从加热炉到淬火装置的传送时间，从而减少了钢板在运送过程中的热量损失，减小了热量损失对钢板淬火硬度的影响，同时降低了工人的劳动量。
钢板热处理设备工艺

[实用新型]一种低杂质超低碳不锈钢淬火装置-CN202022022329.1有效
发明人：黄纪平;缪立新 -专利权人：江阴市天虹金属铸造有限公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种低杂质超低碳不锈钢淬火装置，其特征在于：包括淬火池、加热炉及吊装设备，所述加热炉设置于淬火池的右侧，所述淬火池内设有淬火油，所述吊装设备移动设置于加热炉与所述淬火池的上方；所述加热炉包括炉体、滑座、炉门及设置于炉体内的加热丝，所述炉门设置于所述炉体的左侧，所述加热炉的下方设有两组滑轨，所述滑轨的左侧设置于炉体的左侧外部，所述滑座滑动设置于所述滑轨上，所述滑座顶面上间隔设有多组支撑凸块，所述支撑凸块设置于所述滑座的顶面中部
一种杂质超低碳不锈钢淬火装置

[实用新型]汽车板簧自动淬火线-CN201420662343.X有效
发明人：卢伟;杨爱华;王爱民;张小军;陈杰;王锦华;梅亚东 -专利权人：东风汽车悬架弹簧有限公司
申请日： 2014-11-09 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种汽车板簧自动淬火线，包括淬火机，淬火机前布置有热教直装置，热教直装置在辊道输送装置上，热教直装置外再布置有淬火机械手，热教直装置前还设有加热炉，加热炉外再设有上料机械手，最后都连接至电控系统在使用时通过上料机械手将汽车板簧输送至加热炉，加热炉将加热好的汽车板簧输送到热教直装置上教直，再通过辊道输送装置的输送最后利用淬火机械手将教直后的汽车板簧输送至淬火机淬火，从而完成整个汽车板簧的淬火，本实用新型通过布局设计，将上料、布料、加热、在线热校直、输送定位、淬火等工位进行工艺组合设计，形成全自动钢板弹簧淬火线。
汽车自动淬火

[实用新型]一种淬火机床残水烘干装置-CN201820651014.3有效
发明人：周亚飞;任书田;张运栋;朱继东 -专利权人：江苏华夏炉业有限公司
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种淬火机床残水烘干装置，包括鼓风机、加热炉和淬火机床，所述加热炉和淬火机床间设有三通阀，所述鼓风机设有进气管，所述进气管贯穿加热炉、并连入三通阀的进气口，所述三通阀的进水口设有进水管，所述三通阀的排出口设有排出管，所述淬火机床包括分布装置和若干排气孔，所述排出管连通分布装置，所述分布装置朝下开设有若干喷头，回收加热炉热量用于淬火机床的残水烘干，节省能源消耗，避免了残留淬火液影响工件淬火质量
淬火机床加热炉三通阀分布装置烘干装置残水鼓风机本实用新型进气管排出管进气口喷头能源消耗影响工件热处理淬火液进水管进水口排出口排气孔淬火并连烘干连通残留回收贯穿

[实用新型]全自动低、中、高温箱式电阻炉-CN200620078167.0无效
发明人：祁标 -专利权人：祁标
申请日： 2006-09-11 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于它包括：加热炉、水箱、进出料运送系统、控制系统，所述的加热炉和水箱连接，炉门朝向水箱，在加热炉炉体内、水箱上铺设整体道轨(15)及碳化硅导轨(14)，并连接进出料运送系统本实用新型的电阻炉由可根据不同热处理方式进行温度控制的加热炉、可完成淬火液、淬火液循环、工件的淬火或固溶处理工作的水箱、可直接进出上述加热炉的进出料运送系统、和控制系统组合而成。整个电阻炉通过控制系统手动或者自动控制对中碳钢、中合金钢、不锈钢等工件完成淬火液、淬火液循环、工件的淬火或固溶处理等不同温度要求的工艺进行调质处理，且设备结构紧凑，在整个工艺过程操作灵活，方便，在进出料的过程中
全自动高温箱式电阻炉

[实用新型]一种淬火用淬火炉-CN202021531688.3有效
发明人：赵小宇;赵仁义 -专利权人：镇江浩宇工具有限公司
申请日： 2020-07-29 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： C21D1/42 文献下载
摘要：本实用新型属于淬火炉技术领域，尤其为一种淬火用淬火炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的内顶面架设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的输出端上架设有固定块，所述固定块的外侧表面架设有锁紧组件，锁紧组件包括夹持伸缩杆与限位架，所述夹持伸缩杆通过螺栓固定在固定块的外侧表面，所述限位架架设在夹持伸缩杆的输出端；淬火炉使用时可以通过调节伸缩杆调节待加工工件的加热位置，限位架便于对待加工工件进行限位，第一加热环与第二加热环通电时对待加工工件进行高频加热，加热炉本体的底端增设有密封板，便于对加热炉本体进行密封，加热炉本体内部的隔热岩棉减少设备热量流失，有效的提升设备的加热效果，便于设备使用。
一种淬火

[发明专利]一种铝合金熔炉的淬火机构-CN202310856850.0在审
发明人：陈俏玲;金丽君;韦凤莲 -专利权人：锦州森蒙能源科技有限公司
申请日： 2023-07-13 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明公开一种铝合金熔炉的淬火机构，涉及铝合金淬火技术领域，包括两个淬火池跟两个加热炉，两个淬火池跟两个加热炉呈十字形相对摆放，还包括摆放于两个淬火池跟两个加热炉之间的底盘框，所述底盘框上通过轴承转动安装有转动座，且所述转动座上等角度分布有四个提升组件，本发明中通过设计的两个淬火池、两个加热炉配合可以旋转的四组提升组件，从而满足一次性对两组铝合金框架进行加热以及两组铝合金进行淬火处理，同时配合设计的调节机构，能够对淬火的两组铝合金在淬火完毕后，实现单独对两个提升组件进行调节，控制其升级方便更换淬火后的铝合金框架，与现有的加热淬火方式相比，能够缩短时间，使得加热淬火效率更高。
一种铝合金熔炉淬火机构

[发明专利]一种玻璃退火系统及其驱动方法-CN03134063.6无效
发明人：沈治伟;曹国华 -专利权人：沈阳市中立玻璃仪器配件厂
申请日： 2003-09-26 - 公布日： 2005-03-30 - 主分类号： C03B27/00 文献下载
摘要：一种玻璃退火系统及其驱动方法，包括加载部分、加热炉、传送机的离合器机构，其要点在于：加热炉中没有玻璃负载时，在加热炉传送机和淬火冷却总值发传送机机械地联结在一起振荡情况下，完成淬火冷却总值发玻璃板负载的淬火操作，当淬火冷却总值发的玻璃板负载已经淬火完毕，或者当玻璃板中心温度已经冷却到低于其玻璃材料的物定应变点之后，淬火冷却部分传送机与加热炉传送机脱钩。以便使前者停止，之后，新的待加热负载导入炉内。本发明的优点是只使用一台驱动电机，可在分别不同的时间内，将玻璃负载从炉内卸至淬火冷却部分，以及向炉内加入新的负载，这样，尽管玻璃的加工在炉内加热过程结束后并未过完成，也不必要在炉子空载阶段开动其传动机。
一种玻璃退火系统及其驱动方法

[实用新型]热处理分级淬火成套设备-CN201520628703.9有效
发明人：柳炽伟;丁从理 -专利权人：柳炽伟;丁从理
申请日： 2015-08-19 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本实用新型设备公开了一种热处理分级淬火成套设备，包括加热炉、送料、取料装置、淬火升降装置和外热式淬火盐池，运送料轨道的一端延伸至加热炉的下底部，送料装置安装在运送轨道上，淬火升降装置位于运送轨道的一侧，外热式盐池位于加热炉和淬火升降装置的前下方，设备结构分布合理、紧凑，能够降低工人劳动强度，提高安全性；另外，在加热炉内通入保护气体代替传统的熔盐保护，能够减少有害气体的排放，有利于环境保护和改善工人的工作环境
热处理分级淬火成套设备

[发明专利]一种可实现金属氧化、震荡和淬火实验的系统-CN202210567095.X在审
发明人：邾根祥;江晓平;王伟 -专利权人：合肥科晶材料技术有限公司
申请日： 2022-05-23 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： G01N25/00 文献下载
摘要：本发明公开一种可实现金属氧化、震荡和淬火实验的系统，属于金属热处理领域领域；一种可实现金属氧化、震荡和淬火实验的系统包括水蒸气发生器、预热炉、加热炉、型材架、直线模组、步进电机、物料支撑架以及淬火罐；通过在设置水蒸气发生器和预热炉，来将水蒸气传送至加热炉内，与加热炉内的物料相互作用而发生氧化；通过在型材架的左侧设置直线模组来带动待烧结物料在往返于加热炉和冷却腔，从而完成震荡试验，通过在直线模组上设置步进电机以及皮带，来实现对物料支撑架的翻转控制，从而能够将烧结后的物料卸载至淬火罐内，从而完成淬火。
一种实现金属氧化震荡淬火实验系统