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[发明专利]一种高温液相渗硅制备高硅硅钢片的方法-CN202310750838.1在审
发明人：李俊国;徐阳平;李美娟;王传彬;沈强 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2023-06-21 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C23C8/42 文献下载
摘要：本发明提供了一种高温液相渗硅制备高硅硅钢片的方法，包括：S1.原料准备：以高硅铁硅合金为硅源，以低硅硅钢片为基片，以Ag为介质；S2.将Ag置于硅源和基片之间形成硅源/Ag/基片扩散偶，将扩散偶于1100～1200℃、惰性气氛下烧结使Ag完全熔化，在硅源与基片之间形成液态Ag介质，渗硅一定时间，得到高硅硅钢片。本发明以低硅硅钢片作为基片，在硅源和基片中间引入熔融Ag作为液相介质，通过高温扩散渗硅的过程，在液相介质中硅源处与基片处建立合适的Si浓度梯度，可以提高基片表面Si含量，还能控制液相介质中的渗硅速率。
一种高温液相渗硅制备硅钢片方法

[发明专利]一种环保型无铬离子的水性磷酸盐基渗铝硅料浆-CN201210334001.0有效
发明人：沈明礼;朱圣龙;王福会 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2012-09-11 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C23C10/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种环保型无铬离子的水性磷酸盐基渗铝硅料浆，属于料浆法渗铝硅涂层技术领域，所述渗铝硅料浆包含液相和固相粉末两个组分并分开包装，使用时将液相与固相粉末按比例1ml：0.25~2g混合均匀形成料浆，该料浆在10小时内通过喷涂、刷涂或蘸涂沉积于工件表面均有效，经后续加热固化和高温扩散工艺获得渗铝硅涂层。液相组分为近中性的无色透明不含铬离子的磷酸盐溶液，该溶液也可加入硅溶胶作进一步改性；固相组分为铝粉、硅粉或铝硅合金粉。本发明的渗铝硅料浆不含毒性物质，粘结力强、成本低，适于工业化生产。
一种环保型无铬离子水性磷酸盐基渗铝硅料浆

[发明专利]一种陶瓷基复合材料及制备方法-CN201811356408.7在审
发明人：王鹏;于新民;于艺;宋环君;金鑫;张宝鹏;霍鹏飞;左红军 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2018-11-15 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： C04B35/84 文献下载
摘要：本发明提出一种陶瓷基复合材料及制备方法，通过将引入TiC组分的C/C复合材料进行金属硅反应熔渗、退火处理得到，所述的退火处理在完成反应熔渗后，温度降至低于金属硅熔化温度保温，使复合材料中残余Si和TiC发生反应生成MAX相。本发明采用C/TiC‑C进行渗硅，利用残余硅与TiC在退火处理过程中反应生成三元相Ti₃SiC₂(MAX相)，有效阻止残余硅和碳纤维的反应，解决现有RMI工艺存在的基体碳与液相硅无法充分反应的问题
退火处理陶瓷基复合材料复合材料金属硅熔渗制备熔化基体碳碳纤维温度降液相硅渗硅保温引入

[发明专利]一种炭/碳化硅复合材料坩埚的制备方法-CN201310454035.8有效
发明人：张永辉;彭志刚;肖志超;胡振英;赵俊;谷立民;侯卫权;苏君明;孟凡才 -专利权人：西安超码科技有限公司
申请日： 2013-09-27 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种炭/碳化硅复合材料坩埚的制备方法，该方法为：一、炭纤维预制体的增密；二、对增密后的炭纤维预制体进行液相渗硅，得到炭/碳化硅复合材料；三、按照所需坩埚的形状和尺寸，对炭/碳化硅复合材料进行机械加工本发明采用化学气相渗透工艺结合树脂液相致密工艺对炭/炭复合材料进行增密，缩短了制造周期，有效降低了生产成本；同时化学气相渗透工艺获得的热解炭基体可以有效防护预制体中的炭纤维，树脂液相致密工艺获得的树脂炭为后续液相渗硅工艺提供碳源采用液相渗硅工艺一次成型，制造周期缩短，大大降低了制造成本，制备的坩埚的使用寿命大幅度提高。
一种碳化硅复合材料坩埚制备方法

[发明专利]渗硅工装-CN201810879575.3有效
发明人：刘军;孙伟华 -专利权人：深圳勒迈科技有限公司
申请日： 2018-08-03 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： B28B1/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种渗硅工装，用于装载碳制工件并进行液相渗硅生产，所述渗硅工装包括容器主体、支撑件和容器盖体，所述容器主体上设有凹腔；所述支撑件放置于所述凹腔内以用于支撑所述碳制工件，且所述支撑件上设有用于容置硅粉的容置结构本发明实施例通过在容器主体上开设凹腔，且在凹腔内放置具有用于容置硅粉的容置结构的支撑件，使得将碳制工件放于支撑件上，再盖上容器盖体，即可进行渗硅工艺，支撑件与碳制工件紧抵，实现良好的渗硅效果，支撑件的支撑功能与容置功能合二为一，且反应后无残余硅渣粘结，方便清理，同时能渗硅均匀减少偏重。
工装

[发明专利]一种渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法-CN201310574372.0有效
发明人：李廷辉;刘红斌;宋本县;黄辉;王文军;古宏博;单建红;杜艳 -专利权人：西安航空动力股份有限公司
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： C23C10/30 文献下载
摘要：本发明属于化学气相沉积技术，涉及一种渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法。本发明的高硅含量渗铝硅料浆由渗剂和粘结剂组成，渗剂为纯铝粉和金属硅粉，粘结剂为丙酮、乙酰丙酮和硝化纤维素。本发明制备涡轮叶片表面铝硅渗层的步骤是：配制渗铝硅料浆；涡轮叶片表面清理；涂覆渗铝硅料浆；渗铝硅料浆干燥；形成铝硅渗层；清理涡轮叶片；铝硅渗层扩散。本发明提出了一种高硅含量渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法，满足航空发动机研制的需要。
一种渗铝硅料浆制备涡轮叶片表面铝硅渗层方法

[发明专利]无压浸渗制备双连续相复合材料的方法-CN201911229642.8有效
发明人：傅丽华;周孟;刘建;贺甜甜;岳赟;杜三明;倪锋;张永振;马彪 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种无压浸渗制备双连续相复合材料的方法，属于无压浸渗技术领域。本发明的无压浸渗制备双连续相复合材料的方法，利用改性石英砂对预浸渗体(待浸渗多孔基体和浸渗金属)进行填埋，升温进行无压浸渗，改性石英砂形成透气不透液的模具外壳，无压浸渗完成后，降温即得双连续相复合材料。该方法形成的模具的内部空间与预浸渗体大小一致，且透气不透液，可方便模具内的空气排出，减少氧化膜生成，同时有效避免了浸渗金属熔体从四侧流淌流失，可促进浸渗金属熔体在自重作用发生熔体表面氧化膜的破坏，进而浸渗到多孔基体中；改性石英砂中硅元素的存在，能加速金属氧化膜的破坏，缩短无压浸渗时间，从而提高了无压浸渗效率。
无压浸渗制备双连复合材料方法

[发明专利]一种C/SiC摩擦材料的制备方法-CN201911189219.X有效
发明人：陈灵涛;吴志远;熊杰;赵友来;张红波 -专利权人：湖南博云新材料股份有限公司
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C04B35/573 文献下载
摘要：本发明提供了一种C/SiC摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：A)以丙烯为碳源、以氮气为稀释气体，将C/C预制体进行化学气相沉积增密，然后进行石墨化处理，得到C/C基体；B)将C/C基体装入工装内，采用包埋法进行渗硅，得到渗硅基体；C)将所述渗硅基体浸入涂层液中，真空条件下进行浸渍，然后升温固化，得到C/SiC摩擦材料；所述涂层液包括A液和B液。本发明特有的涂层浸涂液，可以有效填充在反应熔渗过程中遗留的空隙，进一步降低了摩擦材料的孔隙度，使摩擦材料湿态摩擦性能衰减更小。
一种 sic 摩擦材料制备方法

[发明专利]相渗调节泡沫压裂液及其制备方法-CN202111283608.6在审
发明人：蒋廷学;陈晨;姚奕明;贾文峰;黄静;左罗 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院
申请日： 2021-11-01 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C09K8/68 文献下载
摘要：本发明提供一种相渗调节泡沫压裂液，其包括以下组分：由压裂液和相渗调节剂组成的相渗调节压裂液，以及在所述相渗调节压裂液内部分散的CO2气体；其中，按质量份数计，压裂液100质量份、相渗调节剂0‑3质量份，其中所述相渗调节剂的用量不为0；以所述相渗调节压裂液的总体积为基准，所述CO2气体占60‑80％。本发明还提供一种制备本发明的相渗调节泡沫压裂液的方法，其包括以下步骤：(1)向压裂液中加入相渗调节剂，以形成相渗调节压裂液；(2)向所述相渗调节压裂液中通入CO2气体并搅拌，以制得相渗调节泡沫压裂液。本发明的相渗调节泡沫压裂液具有降低压裂液滤失量，提高压裂液效率，节约水资源的优点。
调节泡沫压裂液及其制备方法

[发明专利]一种碳陶摩擦材料的制备方法-CN201911189208.1在审
发明人：陈灵涛;吴志远;熊杰;张红波 -专利权人：湖南博云新材料股份有限公司
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： C04B35/573 文献下载
摘要：本发明提供了一种碳陶摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：A)以丙烯为碳源，以氮气为稀释气体，将C/C预制体进行化学气相沉积增密，然后进行石墨化热处理，得到C/C基体；B)将C/C基体浸入浸渍液中，在真空条件下浸渍，然后依次进行加热固化、高温碳化处理和石墨化处理，得到C/C多孔基体；C)在所述C/C多孔基体的摩擦面上加工出若干条沟槽；D)将所述步骤C)得到的加工好的C/C多孔基体采用包埋法熔渗工艺进行渗硅，得到渗硅基体；E)将所述渗硅基体浸入涂层液，进行涂层浸渍，然后升温进行固化处理，得到碳陶摩擦材料。
多孔基体摩擦材料渗硅浸渍浸入制备氮气高温碳化处理化学气相沉积石墨化热处理水陆两用飞机石墨化处理固化处理加热固化稀释气体真空条件丙烯包埋法浸渍液涂层液预制体熔渗湿态衰减加工摩擦

[发明专利]钢的一种快速高效铝-硅-氮复合渗技术-CN201510942959.1在审
发明人：谢飞;张格 -专利权人：常州大学
申请日： 2015-12-17 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： C23C12/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种在钢表面快速高效复合渗入铝-硅-氮的技术，以提高钢的抗高温氧化性能和耐磨性。其首先在700～850℃下对需处理件进行交流电场增强粉末法铝-硅共渗，获得表层无富铝相的铝-硅共渗层；再对交流电场渗铝后零件，在550℃-600℃范围内，进行交流电场增强粉末法渗氮，在前阶段得到的铝-硅共渗层中形成AlN等氮化物，获得铝-硅-氮复合渗层。较之传统铝-硅-氮复合渗，采用本技术发明，铝-硅共渗段的渗扩温度降低50～200℃，铝-硅-氮复合渗速度可提高1～3倍不等，复合渗层性能提高，渗扩处理能耗降低，同时各分段渗剂的利用率显著提高。
一种快速高效复合技术

[实用新型]双向液相渗硅石墨工装-CN201020621388.4有效
发明人：张永辉;肖志超;苏君明;彭志刚;侯卫权 -专利权人：西安超码科技有限公司
申请日： 2010-11-24 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： C04B41/85 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种双向液相渗硅石墨工装，包括设置在加工工件顶端的上装料坩埚和设置在加工工件底端的下装料坩埚，所述上装料坩埚的坩埚底部设有多个出料孔，所述加工工件底端与装在下装料坩埚中的固体硅料之间设置有与下装料坩埚相配合的多孔支架本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，提高了渗硅效率，工件中硅料沉积均匀，避免了加工工件的开裂，使用效果好，便于推广使用。
双向液相渗硅石工装

[发明专利]一种生物结构球形多孔碳化硅陶瓷材料的制备方法-CN200610012550.0有效
发明人：郭向云;王庆;靳国强 -专利权人：中国科学院山西煤炭化学研究所
申请日： 2006-03-30 - 公布日： 2006-09-13 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：一种生物结构球形多孔碳化硅陶瓷材料的制备方法将干燥的农作物果实生物质在氩气的保护下碳化，碳化后的生物质的通过气相渗硅、液相渗硅、溶胶凝胶与碳热还原三种方法进行硅化，在空气中600～800℃温度下处理1～
一种生物结构球形多孔碳化硅陶瓷材料制备方法

[发明专利]一种单向直通多孔碳化硅-硅陶瓷材料的制备方法-CN201510800577.5在审
发明人：黄向东;凌艺辉;罗佳伟 -专利权人：福州赛瑞特新材料技术开发有限公司
申请日： 2015-11-19 - 公布日： 2016-02-10 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明涉及一种单向多孔碳化硅-硅陶瓷材料的制备方法，属于陶瓷滤芯材料技术领域。制备方法具体包括以下步骤：（1）配制碳纤维缠绕胶液；（2）缠绕碳纤维；（3）将缠绕完的碳纤维固化，得到碳纤维预制件；（4）将碳纤维预制件进行高温碳化制得碳纤维增强碳基体胚体（C/C胚体）；（5）将C/C胚体进行渗硅反应制得碳-碳化硅-硅复合材料；（6）将碳-碳化硅-硅复合材料进行氧化处理制得单向多孔碳化硅-硅陶瓷材料。本发明是以C/C复合材料通过高温液相渗硅制备的具有碳纤维结果的预制体，通过将碳纤维氧化烧掉后形成单向多孔结构，最终得到单向多孔碳化硅-硅陶瓷材料，平均孔径在1~5μm且孔径分布均匀。
一种单向直通多孔碳化硅陶瓷材料制备方法

[发明专利]有色金属热加工轧辊的多元复合陶瓷膜表面强化处理方法-CN201010270239.2无效
发明人：赵萍 -专利权人：成都赛飞斯金属科技有限公司
申请日： 2010-09-02 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： C23C12/00 文献下载
摘要：该方法包括先对轧辊进行液相铝镁锰硅多元共渗及抛光处理，然后进行渗氮及抛光处理，最后对轧辊进行氧化处理，使轧辊的表面形成致密的具备优良的力学性能与物理化学性能的厚度为20μm-35μm氮氧铁锰铝镁硅多元复合陶瓷组织层，其中氮氧铁锰铝镁硅多元复合陶瓷组织层由正方和六方晶系陶瓷相复合而成，对轧辊表面固着，使有色金属热轧轧辊的应力状态下的耐腐蚀性能与抗热疲劳性能显著提高。该方法在对轧辊进行共渗处理前的预备热处理工艺可以为调质处理。
有色金属热加工轧辊多元复合陶瓷膜表面强化处理方法

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