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[实用新型]适于高压铝压铸模具的铬铝钛基氮化物复合涂层-CN202021511400.6有效
发明人：陈刚 -专利权人：成都极星等离子科技有限公司
申请日： 2020-07-27 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C23C14/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种适于高压铝压铸模具的铬铝钛基氮化物复合涂层，包括与基底结合的结合层和结合层表面沉积的表层，所述结合层以Cr沉积组成，所述表层由相互交替的CrAlN涂层和CrN涂层沉积堆叠组成，且表层的底面和顶面均为CrAlN涂层。
适于高压压铸模具铬铝钛基氮化物复合涂层

[发明专利]一种利用磁控溅射制备表面均匀且结合稳定的铋锑合金涂层方法-CN202111591854.8在审
发明人：赵弘韬;李志刚;刘志鑫;韩福广;王艺;张楠;田波;李金凤 -专利权人：黑龙江省原子能研究院
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C23C14/35 文献下载
摘要：一种利用磁控溅射制备表面均匀且结合稳定的铋锑合金涂层方法，它涉及制备铋锑合金涂层的方法。本发明要解决现有同位素靶材制备技术复杂、制备方式单一、靶材表面涂层分布不均匀且厚度和结合力难以控制的问题。本发明用于利用磁控溅射制备表面均匀且结合稳定的铋锑合金涂层。
一种利用磁控溅射制备表面均匀结合稳定合金涂层方法

[发明专利]一种少油烟复底铁锅的制造方法-CN200810059748.3无效
发明人：陈合林;陈美荣;石建林;郑伦胜 -专利权人：浙江爱仕达电器股份有限公司
申请日： 2008-02-22 - 公布日： 2009-08-26 - 主分类号： A47J27/00 文献下载
摘要：现有铁锅的底部与铝等其他金属材料的结合力极差，无法形成复合，不能实现生产。本发明的特征在于先在锅体的底部热喷涂金属材料作为结合涂层，然后利用该结合涂层与一金属复底片进行高温高压摩擦复合。本发明的结合涂层使锅体的底部在后加工工序的高温加热中不会发生氧化，没有锈蚀生成，能方便地在锅体的底部上进行复底；同时结合涂层也增加了锅体底部与金属复底片之间结合的牢固度，避免了脱底现象的发生。
一种油烟铁锅制造方法

[发明专利]显示设备及其制造方法-CN200810125462.0有效
发明人：西川智孝;森川慎一郎 -专利权人：索尼株式会社
申请日： 2008-06-13 - 公布日： 2008-12-17 - 主分类号： H05B33/00 文献下载
摘要：该显示设备具有驱动面板，该驱动面板包括依次提供在驱动基板上的电路部分、涂层和显示部分。该驱动面板包括：结合区域，包括电路部分、涂层和显示部分，并且密封面板通过中间的结合层结合到该结合区域上；以及终端区域，从密封面板和结合层突出。电连接到结合区域中的电路部分的多条金属配线延伸进入终端区域，涂层提供在结合区域中，且在多条金属配线之间具有至少一个分隔区。涂层的分隔区形成来使得其端部边缘延伸超过结合区域以到达终端区域，但没有到达终端区域的端部边缘。
显示设备及其制造方法

[发明专利]一种磷镁胶凝材料/聚合物复合涂层及其施工方法-CN202111295303.7在审
发明人：何小兵;谢新盛;杨仕耀;张忠伟;王凯;张鹏;张东明;田继业;刘玉兴;何丰前;周超;肖稀 -专利权人：重庆交通大学;雅砻江流域水电开发有限公司;中铁十八局集团第二工程有限公司
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： C04B28/34 文献下载
摘要：本发明公开了磷镁胶凝材料/聚合物复合涂层，所述涂层从下至上依次包括磷镁胶凝材料和聚合物乳液形成的底涂层、磷镁胶凝材料中涂层和覆聚合物乳液封闭面涂层，中涂层中的镁离子与底涂层中的磷酸根离子中和形成鸟粪石水化晶体网络结构；为提高防护涂层与混凝土之间的渗透结合，将结合界面设计为聚合物‑磷镁水泥‑聚合物层状结构体系，底涂层中的磷酸盐能够与碱性混凝土中的钙离子形成稳定的磷酸钙化合物，堵塞混凝土中的毛细孔隙；聚合物乳胶粒也有较大渗透深度，成膜后具备良好的粘结与疏水功能；中涂层中的镁离子能够与底涂层中剩余的磷酸根离子中和形成鸟粪石水化晶体网络结构，并与底涂层形成整体结构，强化二者之间的结合界面，并使界面具备一定的变形协调能力；面涂层通过对中涂层的渗透，进一步提高涂层整体的其防水性能。
一种磷镁胶凝材料聚合物复合涂层及其施工方法

[发明专利]一种用于高玻纤维原料注塑模具的复合涂层及其制备方法-CN201911353937.6在审
发明人：陈君 -专利权人：宁波涂冠镀膜科技有限公司
申请日： 2019-12-25 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明涉及的用于高玻纤维原料注塑模具的复合涂层，包括直接与注塑模具内腔表面结合的多孔结合层以及设置在多孔结合层上的耐磨功能层，多孔结合层为碳纳米管阵列层，耐磨功能层为TiCrCN陶瓷相涂层。由于碳纳米管阵列在模具内腔表面上具有很强的附着力，并且碳纳米管阵列具有高比表面积，有效提高TiCrCN陶瓷相涂层与模具内腔表面的结合力，能够有效防止复合涂层在工作过程中剥落，从而提高注塑模具的使用寿命；TiCrCN陶瓷相涂层具有很高硬度，从而使具有复合涂层模具内腔表面拥有高耐磨性，在注塑成型过程中可避免模具的磨损，并提高产品的精度和质量。
一种用于纤维原料注塑模具复合涂层及其制备方法

[发明专利]一种多层涂层界面结合质量的超声检测方法、装置和设备-CN202310563158.9在审
发明人：袁懋诞;范绍锐;徐健林;纪轩荣;陈燕;曾吕明 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2023-05-18 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： G01N29/44 文献下载
摘要：本申请涉及一种多层涂层界面结合质量的超声检测方法、装置和设备，该方法通过获取试验样品的参数数据和超声数据并提取其相关特征，构成特征集，利用主成分分析法对特征集进行降维获取累计达到贡献率阈值的前m个数据得到降维数据，通过将带有实际结合状态的标签数据和降维数据构成的训练数据输入支持向量机中进行训练，得到涂层界面结合质量的分类检测模型，将待测样品的数据输入分类检测模型中实现对涂层结合质量的定量检测，此方法考虑了影响涂层界面结合质量的多个特征，最终可定量检测出面漆失效以及底漆失效的结果，解决了现有超声无损检测涂层界面质量是采用单个特征表征涂层的界面，得到的检测不全面和结果不准确的技术问题。
一种多层涂层界面结合质量超声检测方法装置设备

[发明专利]一种提高热障涂层结合强度的方法-CN201810697665.0有效
发明人：贾近;张振国;刘赛月;王铀;张东兴 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-06-29 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： C23C4/073 文献下载
摘要：一种提高热障涂层结合强度的方法，它涉及一种提高热障涂层结合强度的方法。本发明的目的是要解决现有热障涂层在有氧环境中受热时容易发生氧化，使涂层结合强度降低的问题。/NiCrAlY可喷涂喂料；二、先在金属基体表面喷涂n‑CeO2/NiCrAlY可喷涂喂料形成粘结层，然后喷涂陶瓷层，最后进行热处理，即在金属基体表面得到热障涂层优点：纳米CeO2改性及热处理共同作用，使热障涂层的结合强度有了显著提高。拉伸结合强度最高达到48.9MPa。本发明主要用于金属基底与陶瓷层之间的打底粘结层。
一种提高热障涂层结合强度方法

[实用新型]一种用于高玻纤维原料注塑模具的复合涂层-CN201922359015.8有效
发明人：陈君 -专利权人：宁波涂冠镀膜科技有限公司
申请日： 2019-12-25 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及的用于高玻纤维原料注塑模具的复合涂层，包括直接与注塑模具内腔表面结合的多孔结合层以及设置在多孔结合层上的耐磨功能层，多孔结合层为碳纳米管阵列层，耐磨功能层为TiCrCN陶瓷相涂层。由于碳纳米管阵列在模具内腔表面上具有很强的附着力，并且碳纳米管阵列具有高比表面积，有效提高TiCrCN陶瓷相涂层与模具内腔表面的结合力，能够有效防止复合涂层在工作过程中剥落，从而提高注塑模具的使用寿命；TiCrCN陶瓷相涂层具有很高硬度，从而使具有复合涂层模具内腔表面拥有高耐磨性，在注塑成型过程中可避免模具的磨损，并提高产品的精度和质量。
一种用于纤维原料注塑模具复合涂层

[发明专利]一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层及其制备方法-CN201910529947.4有效
发明人：陈明辉;余中狄;王金龙;王群昌;周文;王福会 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-06-19 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C23D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及高温防护技术领域，特别是一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层及其制备方法。该涂层是以二氧化硅为主要网络形成剂的搪瓷涂层，含析出的自润滑晶体氟化钙，具有耐锌液腐蚀、耐磨，与基体结合力强等特点。涂层中硅氧网络与锌液的润湿性差，不发生化学反应，保证涂层的高耐蚀性。同时，涂层中析出的氟化钙晶体能减小涂层磨损过程中受到的摩擦力，提高涂层使用寿命。通过烧结工艺优化，控制界面反应，提高涂层与合金基体的界面结合力。本发明提供的耐熔融锌液腐蚀磨损的涂层制备工艺简单，成本低廉，厚度与表面粗糙度可控，热膨胀系数可在大范围内调整，以更加匹配合金基体，涂层具有耐锌液腐蚀、耐磨、与基体结合力良好等优异的综合性能。
一种熔融腐蚀磨损涂层及其制备方法

[发明专利]圆筒形电池、包括该圆筒形电池的电池组及汽车-CN202211272054.4在审
发明人：崔修智;闵建宇 -专利权人：株式会社LG新能源
申请日： 2022-10-18 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： H01M50/107 文献下载
摘要：根据本发明提供圆筒形电池、包括该圆筒形电池的电池组及汽车，圆筒形电池包括：电极组件，其包括具备第一无涂层部的第一电极以及具备第二无涂层部的第二电极；电池壳体，其通过形成于一侧的开放部收容电极组件，并且与第二无涂层部电连接；盖板，其构成为密封电池壳体的开放部；集电板，其具备边缘部、从边缘部向内侧延伸且与第一无涂层部结合的无涂层部结合部以及与无涂层部结合部分开设置的端子结合部；电极端子，其通过形成于电池壳体的堵塞部的贯通孔铆接，并且与端子结合部结合，堵塞部设在开放部的相反侧；以及绝缘垫片，其夹在上电极端子与贯通孔之间，其中，电极端子包括：主体部；外部凸缘部；内部凸缘部；以及平整部。
圆筒电池包括电池组汽车

[实用新型]圆筒形电池、包括该圆筒形电池的电池组及汽车-CN202222745768.4有效
发明人：崔修智;闵建宇 -专利权人：株式会社LG新能源
申请日： 2022-10-18 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： H01M50/107 文献下载
摘要：根据本实用新型提供圆筒形电池、包括该圆筒形电池的电池组及汽车，圆筒形电池包括：电极组件，其包括具备第一无涂层部的第一电极以及具备第二无涂层部的第二电极；电池壳体，其通过形成于一侧的开放部收容电极组件，并且与第二无涂层部电连接；盖板，其构成为密封电池壳体的开放部；集电板，其具备边缘部、从边缘部向内侧延伸且与第一无涂层部结合的无涂层部结合部以及与无涂层部结合部分开设置的端子结合部；电极端子，其通过形成于电池壳体的堵塞部的贯通孔铆接，并且与端子结合部结合，堵塞部设在开放部的相反侧；以及绝缘垫片，其夹在上电极端子与贯通孔之间，其中，电极端子包括：主体部；外部凸缘部；内部凸缘部；以及平整部。
圆筒电池包括电池组汽车

[发明专利]涂层、具有该涂层的被覆件及该被覆件的制备方法-CN201010244736.5无效
发明人：张新倍;陈文荣;蒋焕梧;陈正士;马闯 -专利权人：鸿富锦精密工业（深圳）有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
申请日： 2010-08-04 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C23C14/06 文献下载
摘要：本发明提供一种涂层，该涂层包括一ZrCuCN沉积层。该涂层具有高硬度、良好的韧性及耐磨性。本发明还提供一种具有上述涂层的被覆件。该被覆件包括一基体、形成于该基体的一ZrCu结合层及形成于该ZrCu结合层上的一所述涂层。另外，本发明还提供了上述被覆件的制备方法。
涂层具有被覆制备方法

[发明专利]一种原子层沉积二硫化钨软涂层刀具及其制备方法-CN201811331570.3在审
发明人：吴泽;刘磊;邢佑强;黄鹏 -专利权人：东南大学
申请日： 2018-11-09 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C23C16/02 文献下载
摘要：本发明属于金属切削工具制造技术领域，涉及一种原子层沉积二硫化钨软涂层刀具及其制备方法。该软涂层刀具结构包括基体和表面二硫化钨软涂层，基体材料为硬质合金刀具材料，表面二硫化钨软涂层是通过原子层沉积的方法获得，涂层材料与基体材料存在部分弱化学键结合，涂层与基体材料的结合强度较高。该原子层沉积二硫化钨软涂层刀具是通过基体材料表面酸腐去钴、钨源和硫源原子层沉积等工艺制备而成。该刀具可广泛应用于难加工金属材料的干式切削加工，原子层沉积可克服传统软涂层与基体结合强度薄弱的弊端，显著提高刀具的润滑使用寿命。
原子层沉积二硫化钨软涂层刀具基体材料软涂层制备刀具硬质合金刀具材料难加工金属材料干式切削加工基体材料表面金属切削工具工艺制备弱化学键使用寿命涂层材料硫源钨源应用制造

[发明专利]一种高性能陶瓷涂层及其制备方法与应用-CN201910298530.1在审
发明人：肖舒;石科军;周池楼;吴昊;陈国华;童煜凯;郑益然 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2019-04-15 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C23C14/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能陶瓷涂层及其制备方法与应用，所述制备方法主要针对陶瓷涂层的传统镀制方法存在的材料可控性差、膜基结合强度低、难以在复杂的工件表面形成均匀涂层的问题，提出使用金属离子注入与气体离子渗相结合的复合技术进行制备具体包括以下步骤：（1）对基体进行预处理，然后采用金属离子注入在基体表面注入金属离子，形成金属涂层；（2）通过气体离子渗在步骤（1）的金属涂层表面渗入N、C或O离子，原位生成所述高性能陶瓷涂层。通过此方法制备的陶瓷涂层与基底的结合强度高，涂层成分可控，基材适用性广，且能够在复杂的工件表面均匀沉积。
制备高性能陶瓷金属离子工件表面气体离子陶瓷涂层预处理金属涂层表面复合技术基体表面金属涂层均匀沉积均匀涂层原位生成可控性镀制基材基底可控膜基渗入离子应用