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[发明专利]一种锌置换渣的浸出方法-CN201711172917.X有效
发明人：张登凯;刘野平;周平;吴才贵;张伟;周科华;宫晓丹;徐克华;钟湘;余锋;王旭战;高艳芬;彭明星;钟国荣 -专利权人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
申请日： 2017-11-22 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌置换渣的浸出方法，该浸出方法包括以下步骤：一段浸出：将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；二段浸出：将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于浆化；三段浸出：将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化后搅拌浸出，再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。
一种置换浸出方法

[发明专利]一种三段选择性浸出红土矿的方法-CN202011429525.9有效
发明人：贺来荣;王贤来;欧晓健;沙滨;宗红星;张鹏;陈小林;魏建周;王多江;姚菲;王少华 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种三段选择性浸出红土矿的方法，包括以下三步：（1）一段高温浸出：将红土矿原料与高温浸出剂混合，控制液固比为4~6:1进行高温浸出，完成浸出后液固分离，得到一段高温浸出液和一段高温浸出渣；（2）二段常压浸出：将浓硫酸与水加入一段高温浸出渣中，控制液固比为3~4:1进行常压浸出，完成浸出后液固分离，得到二段常压浸出液和二段常压浸出渣；（3）三段高温浸出：将二段常压浸出液与红土矿原料混合，控制液固比为4~6:1进行高温浸出，完成浸出后液固分离，得到三段高温浸出液和三段高温浸出渣。本发明通过三段选择性浸出红土矿可达到硫酸用量少、有价金属浸出率高、杂质元素浸出率低的选择性浸出目的，减轻了后续净化除杂压力。
一种选择性浸出红土方法

[发明专利]铜镍粗粒合金和铜镍细粒合金的联合浸出工艺-CN200810119625.4有效
发明人：顾凌霄;王魁珽 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2008-09-04 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明铜镍粗粒合金和铜镍细粒合金的联合浸出工艺，能提高合金中Cu、Ni、Co的浸出率和分离效果以及浸出渣中贵金属的回收率，并避免硫化工艺所带来的环境污染，包括粗粒合金的分段浸出方式，和细粒合金的分段浸出方式，所述粗粒合金的分段浸出方式包括依次进行的粗粒一段浸出和粗粒二段浸出，粗粒一段浸出渣作为粗粒二段浸出的原料，粗粒二段浸出渣作为用于提取贵金属的原料；所述细粒合金的分段浸出方式包括依次进行的细粒一段浸出、细粒二段浸出和细粒加压浸出，细粒一段浸出渣作为细粒二段浸出的原料，细粒二段浸出渣作为细粒加压浸出的原料，细粒加压浸出渣作为提取贵金属的原料；所述细粒二段浸出的浸出液一部分返回粗粒一段浸出的浸出剂中。
铜镍粗粒合金细粒联合浸出工艺

[发明专利]一种低镍高铁合金粉的硝酸全浸方法-CN201710553021.X有效
发明人：刘玉强;李尚勇;张晗;陈彩霞;张娟;朱锐伦;张树峰;李娟;李维舟;田忠元;李全;欧晓健;席海龙;王书友;高晓婷;郁洪波;沙滨;孔令军;马天飞 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2017-07-07 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低镍高铁合金粉的硝酸全浸方法，该方法将低镍高铁合金粉首先采用浓硝酸一段浸出并得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液进入除铁工序处理回收镍钴有价金属，一段浸出渣继续加入浓硝酸进行二段浸出，浸出结束后进行磁选，磁选精矿返回一段浸出，矿浆进行液固分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回一段浸出工序，二段浸出渣作为浸出终渣外排。本发明通过硝酸两段逆流浸出处理低镍高铁合金粉相比单级浸出可降低总用酸量20%以上，同时对二段浸出后的矿浆进行磁选，可将未完全反应的金属物料分离出来，返回浸出工序，进一步提高了镍钴浸出率，镍钴浸出率可达到98%以上，且能保证外排浸出终渣含镍＜0.3%、铁＜6%。
一种低镍高铁合金硝酸方法

[发明专利]一种钛回收硫酸直接浸出工艺-CN202010654960.5有效
发明人：张裕书;高利坤;穆宇;张少翔;张新良;蒋朋;陈超;刘能云 -专利权人：中国地质科学院矿产综合利用研究所;昆明理工大学;雅安市鑫辉矿业有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛回收硫酸直接浸出工艺，包括：(1)将原矿研磨至细粒；(2)将研磨后的原矿和硫酸溶液加入到浸出器中加热至沸腾进行第一段浸出得到第一段矿浆；(3)将所述第一段矿浆进行过滤得到一段浸出渣和一段浸出液；(4)将所述一段浸出渣和硫酸溶液加入到浸出器中加热至沸腾进行第二段浸出得到第二段矿浆；(5)将所述第二段矿浆进行过滤得到二段浸出渣和二段浸出液。本发明经历一段和二段浸出后，可获得了铁总浸出率99.69％，钛总浸出率91.55％，铝总浸出率98.84％。
一种回收硫酸直接浸出工艺

[发明专利]一种高铜高铅硫化锌精矿氧压浸出方法-CN202310428530.5在审
发明人：李衍林;张候文;吴仕艳;马雁鸿;杨大锦;符世继;赵红梅;叶春香 -专利权人：云南驰宏锌锗股份有限公司
申请日： 2023-04-20 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种高铜高铅硫化锌精矿氧压浸出方法，属于湿法炼锌技术领域，本发明包括如下步骤：（1）制浆：将高铜高铅硫化锌精矿制备成矿浆；（2）一段氧压浸出：将矿浆进行一段氧压浸出；一段氧压浸出温度120‑135℃，总压0.5‑0.6MPa，终点硫酸浓度5‑10g/l；（3）将一段氧压浸出后所得矿浆进行液固分离后得到一段浸出液和一段浸出渣；其中，一段浸出液中Fe3+＜1g/L；（4）二段氧压浸出：将一段浸出渣进行二段氧压浸出；（5）将二次氧压浸出后所得矿浆液固分离后得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回步骤（1）制浆。利用本发明中的浸出方法，实现了铜的浸出率平均为87.82%，锌的浸出率平均为98.03%，两段氧压浸出渣率平均为38.98%，一段浸出液直接送往后段工序回收铜。
一种高铜高铅硫化锌精矿浸出方法

[发明专利]硫化锌精矿的浸出方法-CN201610305586.1在审
发明人：何光深;王家仁;朱国邦;杨国强;张安福;李加义;田仁宿;姜自林;宝丽圆;杨兰凤;钱建波;李祖梅;周先超 -专利权人：云南永昌铅锌股份有限公司
申请日： 2016-05-10 - 公布日： 2016-09-28 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明提出一种硫化锌精矿的浸出方法，包括：将硫化锌精矿进行细磨，以便得到精矿矿浆；将一部分的精矿矿浆进行一段浸出处理，以便得到一段浸出矿浆；对一段浸出矿浆进行冷却处理；将经过冷却处理后的一段浸出矿浆进行过滤，以便得到酸性浸出液和一段浸出渣；将酸性浸出液返回进行冷却处理，使酸性浸出液与一段浸出矿浆进行热交换，以便利用一段浸出矿浆对酸性浸出液进行预热处理；将经过预热处理后的酸性浸出液与另一部的精矿矿浆混合并进行二段浸出处理，以便得到二段浸出矿浆；向二段浸出浆液中加入氧化剂和中和剂；以及对二段浸出矿浆进行过滤，以便得到中性浸出液和二段浸出渣。
硫化锌精矿浸出方法

[实用新型]一种从铜渣中浸出有价金属的系统-CN201920762908.4有效
发明人：刘瑞;王邓军;薛子波;唐金月;王艳增;刘升磊 -专利权人：陕西环保固体废物处置利用有限责任公司
申请日： 2019-05-25 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种从铜渣中浸出有价金属的系统，包括第一段浸出系统和第二段浸出系统，所述第一段浸出系统包括第一段浸出浆化槽、第一段浸出槽、第一段板框压滤机以及第一段浸出液储存槽，所述第二段浸出系统包括第二段浸出浆化槽、第二段浸出槽、第二段板框压滤机以及第二段浸出液储存槽，本实用新型采用O
浸出系统浸出本实用新型浸出液储存槽板框压滤机浆化槽浸出槽冶金技术领域氧化剂分段投加强氧化剂有价金属浸出率浸出渣铜金属两段铜渣回收

[发明专利]一种水钴矿的低成本浸出方法-CN201811368282.5有效
发明人：刘楠楠 -专利权人：温州大学
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2019-12-17 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种水钴矿的低成本浸出方法，浸出步骤如下：S1，一段浸出及液固分离；过筛经陶瓷过滤机吸收一定水分后的水钴矿料浆化后进入一段浸出，浸出后矿浆经二级压滤洗涤后，滤液进二段浸出，滤饼进三段浸出；一段浸出液输送至一段铜萃取工序萃铜；S2，二段浸出及液固分离；三段浓密底流和一段浓密机底流一次滤液进二段浸出槽进行还原浸出，浸出矿浆经浓密机液固分离后，滤液精滤送至二段铜萃取工序，底流进入洗渣工序；二段萃余液一部分返回二段浸出，一部分送至三段浸出流程；S3，三段浸出及液固分离。水钴矿中的高价钴浸出，减少了辅料还原剂的添加量，反应后，减轻了后续除铁工序压力，减少了氧化Fe
浸出液固分离水钴矿三段低成本浓密机铜萃取矿浆氧化剂陶瓷过滤机除铁工序后处理高价钴还原剂浸出槽浸出液添加量萃余液过筛精滤料浆滤饼洗渣压滤浓密洗涤还原返回吸收

[实用新型]一种用于氧化浸出过程中的浸出强化装置-CN201922254373.2有效
发明人：赵卫夺;张伟;刘建辉 -专利权人：湖南顺华锂业有限公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于氧化浸出过程中的浸出强化装置，包括浸出槽、浸出管道系统和用于将所述浸出槽中的矿浆输送至浸出管道系统再返回浸出槽的驱动源；所述浸出管道系统包括浸出段、进液段和出液段，所述进液段与出液段均与所述浸出槽连通，所述浸出段位于所述进液段与出液段之间，所述浸出段包括至少一组用于使氧气与矿浆混合、反应的气液混合‑氧化反应部。本实用新型中通过设置浸出管道系统，提高了氧气利用率。本实用新型中采用浸出管道系统和驱动源的方式将浸出槽中的矿浆引出进行氧化浸出后再流入浸出槽，强化搅拌效果，防止浸出槽底部出现沉浆现象。
一种用于氧化浸出过程中的强化装置

[发明专利]一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法-CN202010804257.8在审
发明人：张学东;刘三平;王海北;郑朝振;邓超群;秦树辰;周起帆 -专利权人：矿冶科技集团有限公司
申请日： 2020-08-12 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：A循环洗镁：将粗制氢氧化镍钴和水混合搅拌进行洗涤，洗涤后压滤。B一段浸出：洗镁后滤饼浆化后用硫酸浸出，然后固液分离。C二段浸出：将一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，进行二段浸出，然后固液分离，并且对二段浸出渣进行洗涤。D二段浸出液和洗水回流：将步骤C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步骤B一段浸出，与二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化。本发明使粗制氢氧化镍钴仅在硫酸浸出，不加其他还原剂的条件下，高效浸出镍钴，同时可以使得锰元素的浸出减少，具有易操作、节省生产成本、镍钴浸出率高等优点。
一种粗制氢氧化镍钴两段浸出方法

[发明专利]一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法-CN202011238500.0在审
发明人：王海北;郑朝振;刘三平;张学东;秦树辰;邓超群;周起帆 -专利权人：矿冶科技集团有限公司
申请日： 2020-11-09 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：A循环洗镁：将粗制氢氧化镍钴和水混合搅拌进行洗涤，洗涤后压滤。B一段浸出：洗镁后滤饼浆化后用硫酸浸出，然后固液分离。C二段浸出：将一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，进行二段浸出，然后固液分离，并且对二段浸出渣进行洗涤。D二段浸出液和洗水回流：将步骤C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步骤B一段浸出，与二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化。本发明使粗制氢氧化镍钴仅在硫酸浸出，不加其他还原剂的条件下，高效浸出镍钴，同时可以使得锰元素的浸出减少，具有易操作、节省生产成本、镍钴浸出率高等优点。
一种粗制氢氧化镍钴两段浸出方法

[发明专利]一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法-CN202011183987.7在审
发明人：张伟;宫晓丹;吴才贵;张登凯;周科华;骆昌运;黄青;张俊峰;高艳芬 -专利权人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，包括如下步骤：S1：在锌粉置换镓锗渣中加入含硫酸的一段浸出液，在球磨机中研磨；S2：将球磨后的矿浆与一段浆化液加入到反应器中，加热搅拌浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；S3：将一段浸出渣用二段浆化液进行浆化，浆化好的浆料泵入氧压釜中进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；S4：将浓度为130g/L～200g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下洗涤浸出，得到三段洗涤液和三段浸出渣。本发明采用分段分步浸出的特性浸出有价金属，有效控制反应进行，降低浸出难度，使有价金属逐段充分浸出，同时提高硫酸溶液的利用率。
一种锌粉置换镓锗渣直接浸出方法

[发明专利]一种综合回收含砷中和渣中铜锌钴的生产方法-CN202110520238.7在审
发明人：邵传兵;汪友元;鲁兴武;李琦;李俞良;余江鸿;程亮;李玉;张恩玉 -专利权人：西北矿冶研究院
申请日： 2021-05-13 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及有色金属回收技术领域，且公开了一种综合回收含砷中和渣中铜锌钴的生产方法，包括以下步骤，步骤（1）一段浸出：在一段弱酸浸出槽中加入步骤（2）所得浸出液C和浸出剂，投入中和渣于85±5℃条件浸出2小时，浸出终点用压滤机进行液固分离，得到一段浸出渣A和一段浸出液B，一段浸出渣A作为步骤（2）的原料，一段浸出液B进行步骤（3）操作；步骤（2）二段浸出：在二段酸性浸出槽中加入计算好的生产水和浸出剂硫酸；本发明经过两段浸出，实现渣中铜、钴、锌分别达到95%、90%、90%以上的总浸出率指标，而钙、砷等有害元素的浸出率低于1.6%，为有价元素的高效回收创造良好条件。
一种综合回收中和渣中铜锌钴生产方法

[发明专利]一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法-CN202210616437.2在审
发明人：刘自亮;王恒辉;施耘;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-06-01 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，将高冰镍加水磨矿制得矿浆；将所述矿浆与酸性溶液混合并通入氧气进行一段氧压浸出，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，中和至pH为1‑2，固液分离，产出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液并通入氧气进行二段氧压浸出，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣。通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离；然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。
一种高冰镍硫酸下氧压浸出方法

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