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- [发明专利]一种氮化钒铁的破碎方法-CN201710599642.1有效
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张春雨
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湖南众鑫新材料科技股份有限公司
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2017-07-21
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2019-06-04
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B22F9/04
- 本发明公开了一种氮化钒铁的破碎方法，包括以下步骤：a在酸化池中加酸对待破碎的氮化钒铁进行加酸脆化；b沥干酸液，并将氮化钒铁原料表面的酸液进行烘干；c破碎辊破碎；d将破碎后的氮化钒铁原料按照粒径进行分筛；e对粒径在100mm以上的氮化钒铁进行激光切割，使其粒径平均值小于100mm；f按照粒径大小，每相差10mm作为一个分类级别进行分类盛放。本发明通过对氮化钒铁进行酸化后降低氮化钒铁的整体韧性，而后将氮化钒铁进行破碎切割至指定粒径大小，降低了的氮化钒铁的破碎难度，减少了对设备的损耗，降低了氮化钒铁的破碎成本，提高了氮化钒铁的破碎工作生产效率
- 一种氮化破碎方法
- [发明专利]氮化钒粉料的成块方法-CN201410353469.3有效
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李东明;卢永杰;杨亚明;朱立杰;陈东辉;孟旭光
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河北钢铁股份有限公司承德分公司
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2014-07-24
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2014-10-29
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C22C35/00
- 本发明公开了一种氮化钒粉料的成块方法，将氮化钒粉与高钒铁粉混匀，然后高温烧制，出料后即可得到块状氮化钒。本方法以高钒铁高温熔融反应后作为粘结剂，不仅不会不带入新的杂质，而且还能提高产品品质。氮化钒粉料的含钒77～81%，含氮12%以上，高钒铁本身含钒78～82%，经高温氮化后含氮量可达到13%以上，由此可见，混合粉料经混合烧制后氮含量会显著提高，且钒含量不变，从而有效地提高了产品品质，由此带来的效益可抵消烧制成本本方法工艺简单，加工量大：本方法仅需高钒铁粉碎后与氮化钒粉混匀即可装罐入窑烧制，单罐装料量可达40kg，日产10吨的大型氮化钒企业产生的粉料也仅需日烧制15～20罐，不影响正常氮化钒的生产。
- 氮化钒粉料成块方法
- [发明专利]一种两步碳热还原氮化制备氮化钒铁的方法-CN202010984090.8在审
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张国华;周英聪
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北京科技大学
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2020-09-17
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2021-02-09
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C22C35/00
- 一种两步碳热还原氮化制备氮化钒铁的方法，属于铁合金技术领域。将钒源、碳源、铁源作为原料，将其混合压块，第一步在低温氮气气氛下进行氮化还原反应，制得氮化钒铁前驱体；第二步将第一步制得的前驱体磨成粉末，重新压块之后将其在高温氮气气氛下烧结并进一步氮化，得到高质量的氮化钒铁本产品直接以钒的氧化物为原料，相比于传统钒铁氮化制备氮化钒铁的方法，制备的产品氮含量高且分布均匀；相比于一步碳热还原氮化制备氮化钒铁的方法，本产品密度更高而且可以在更低的温度下达到产品要求，解决了一步法产品在高温下的粘结问题通过控制原料之间不同配比，可制备多种牌号氮化钒铁。本发明工艺简单，易于操作且能得到高质量的氮化钒铁，具有良好的应用前景。
- 一种两步碳热还原氮化制备方法
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