专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]成膜方法及成膜装置-CN201910440025.6有效
  • 中村秀雄;芹泽洋介;出野由和;芦泽宏明;清水隆也;村上诚志 - 东京毅力科创株式会社
  • 2019-05-24 - 2022-08-05 - C23C16/34
  • 本发明的课题是提供一种能够使用基于ALD的成膜方法在较低温度下成膜良好膜质的氮化膜的成膜方法及成膜装置。本发明的成膜方法是在腔室内于基板上成膜为氮化膜的成膜方法,重复进行原料气体吸附工序和氮化工序,且供给肼系化合物气体作为氮化气体的一部分或者全部,其中,所述原料气体吸附工序包括向基板上供给构成氮化膜的包含金属元素的原料气体的步骤、及对残留气体进行吹扫的步骤;所述氮化工序包括向基板上供给氮化气体的步骤、及对残留气体进行吹扫的步骤。
  • 方法装置
  • [发明专利]凹部的填埋方法-CN201710293704.6有效
  • 清水亮 - 东京毅力科创株式会社
  • 2017-04-28 - 2022-03-11 - H01L21/318
  • 提供能够在微细的凹部不产生空隙、缝地填入氮化膜的凹部的填埋方法。重复进行成膜原料气体吸附工序和氮化工序从而在凹部内形成氮化膜而填埋凹部,所述成膜原料气体吸附工序:使表面形成有凹部的被处理基板吸附含有想要成膜的氮化膜的构成元素的成膜原料气体;所述氮化工序:通过活化氮化气体而生成的氮化物种,使前述吸附的成膜原料气体氮化,此时将形成氮化膜的期间的至少一部分设为自下而上生长期间,在该自下而上生长期间,以气相状态供给能够吸附于被处理基板的表面的高分子材料,使之吸附于凹部的上部,阻碍成膜原料气体的吸附,使氮化膜自凹部的底部生长。
  • 方法
  • [实用新型]一种辅助氮气循环利用的液体氮化炉用装置-CN201621245804.9有效
  • 廖盛峰 - 惠州市鹏盛峰实业有限公司
  • 2016-11-18 - 2017-05-17 - C23C8/24
  • 本实用新型公开了一种辅助氮气循环利用的液体氮化炉用装置,包括杂质气体回收装置、液体氮化炉主体和吸附膜层,所述液体氮化炉主体的下方设置有防护层,所述液体氮化炉主体的上方安装有液体氮化炉炉盖,所述液体氮化炉炉盖的左侧安装有驱动块,所述液体氮化炉炉盖的上方安装有控制器,所述控制器的右侧安装有温度检测控制仪,所述液体氮化炉炉盖的右侧安装有杂质气体回收装置,所述杂质气体回收装置的下方设置有气体浓度探头,所述液体氮化炉主体的左侧安装有循环装置本实用新型通过在设备上设置有干燥过滤网,对回收的氮气进行干燥和过滤,首先能够排除杂质气体,其次使得气体的干燥性较高,增加氮化时的效率。
  • 一种辅助氮气循环利用液体氮化装置
  • [发明专利]成膜方法和成膜装置-CN202010789975.2在审
  • 羽根秀臣;大槻志门;小山峻史;向山廉;小川淳;吹上纪明 - 东京毅力科创株式会社
  • 2020-08-07 - 2021-02-23 - C23C16/34
  • [课题]在表面露出有第1膜和第2膜的基板上成膜氮化硅膜时,抑制第1膜或第2膜的氮化,且使第1膜上和第2膜上的各氮化硅的膜厚一致。[解决方案]实施如下工序:向基板供给由具有Si‑Si键的卤化硅构成的处理气体的工序;向基板供给未经等离子体化的第2氮化气体的工序;依次重复进行供给处理气体的工序与供给第2氮化气体的工序,形成覆盖第1膜和第2膜的氮化硅的薄层的工序;为了将氮化硅的薄层改性,向基板供给等离子体化的改性用气体的工序;和,向前述基板供给原料气体和第1氮化气体,在经改性的氮化硅的薄层上成膜氮化硅膜的工序。
  • 方法装置
  • [实用新型]一种利于气体循环的氮化-CN201920808726.6有效
  • 徐贤飞 - 郑州广宸新材料科技有限公司
  • 2019-05-31 - 2020-03-24 - C23C8/24
  • 本实用新型涉及材料氮化设备技术领域,具体涉及一种利于气体循环的氮化炉,包括氮化炉本体,氮化炉本体外部设有至少两个换气机构,换气机构包括储气仓、气囊、杂物回收筒和气压泵,一个或多个换气机构的气压泵工作将其内部储存的气体压缩到氮化炉本体内,并将氮化炉本体内的气体排到未工作的换气机构中,从而实现更换氮化炉本体内部的辅助气体,排出的气体可在换气机构中进行过滤冷却以实现重复使用。
  • 一种利于气体循环氮化
  • [发明专利]表面硬化处理装置和表面硬化处理方法-CN202080069395.4在审
  • 平冈泰 - 帕卡热处理工业株式会社
  • 2020-10-09 - 2022-07-29 - C23C8/32
  • 本发明具备:炉内气氛气体浓度检测装置,检测出处理炉内的氢浓度或氨浓度;炉内氮化势运算装置,基于由炉内气氛气体浓度检测装置检测出的氢浓度或氨浓度,运算出处理炉内的氮化势;和气体导入量控制装置,根据运算出的处理炉内的氮化势和目标氮化势,一边将氨分解气体的导入量保持恒定,一边改变两种以上的炉内导入气体中的氨分解气体以外的各炉内导入气体的导入量,由此使处理炉内的氮化势接近上述目标氮化势。
  • 表面硬化处理装置方法
  • [发明专利]耐腐蚀不锈钢零件盐浴氮化预处理与气体氮化复合热处理工艺-CN201210267198.0有效
  • 李远松 - 鹰普航空零部件(无锡)有限公司
  • 2012-07-30 - 2012-10-24 - C23C8/50
  • 本发明涉及一种耐腐蚀不锈钢零件盐浴氮化预处理与气体氮化复合热处理工艺,属于金属表面强化改性技术领域。取耐腐蚀不锈钢零件预热、盐浴氮化、清洗、气体氮化和冷却后即可得产品。本发明采用盐浴氮化预处理的设备温度均匀性好,半自动化生产,盐浴氮化预处理时零件质量状态一致受控;采用盐浴氮化预处理活化后,表层已达到浅层氮化,避免二次产生Cr2O3钝化膜影响气体氮化速度;采用盐浴氮化预处理活化并形成浅层氮化层后,对转到气体氮化间隔时间大大延长,由喷砂活化一般控制在2小时左右延长到48小时;采用盐浴氮化预处理后,节约了气体氮化的强渗时间,从原来一般强渗50小时左右缩短到33~35小时,降低了生产周期与成本。
  • 腐蚀不锈钢零件氮化预处理气体复合热处理工艺
  • [发明专利]氮化膜的成膜方法及氮化膜的成膜装置-CN201911393207.9在审
  • 村上博纪 - 东京毅力科创株式会社
  • 2019-12-30 - 2020-07-17 - C23C16/34
  • 本发明涉及氮化膜的成膜方法及氮化膜的成膜装置。本发明的课题是提供在低温下能够形成氮化膜且能够减少形成有氮化膜的基底的损伤的技术。氮化膜的成膜方法多次重复包括如下工序的循环:将包含待氮化的元素的原料气体供给至基板,并在前述基板上形成包含前述元素的层的工序;对包含氢气的改性气体进行等离子体化,并利用经等离子体化的前述改性气体对包含前述元素的层进行改性的工序;和,利用热对包含氮的氮化气体进行活化,并通过利用热进行了活化的前述氮化气体对包含前述元素的层进行热氮化的工序。
  • 氮化方法装置

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