专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种便捷式安装的氢化尾气吸附装置-CN202222846400.7有效
  • 段传定;王旭辉;张学良 - 安徽宇皓环保科技有限公司
  • 2022-10-27 - 2023-03-21 - B01D53/83
  • 本实用新型公开了一种便捷式安装的氢化尾气吸附装置,涉及氢化尾气吸附技术领域,包括氢化尾气吸附装置主体,所述氢化尾气吸附装置主体的顶部设置有密封机构,所述氢化尾气吸附装置主体的外壁固定连接有尾气处理机构,所述密封机构包括封口装置和连通装置,所述连通装置的外壁与氢化尾气吸附装置主体顶部的内壁固定连接,所述尾气处理机构包括冷却装置和过滤装置,所述冷却装置的顶部与氢化尾气吸附装置主体的外壁固定连接。本实用新型通过将顶盖与氢化尾气吸附装置主体密封连接,使安装更加便捷,通过设置反应管延长尾气反应时间,使尾气的反应更彻底,尾气经过活性炭层过滤,尾气带动转片旋转使反应球转动尾气与棉网袋内的反应剂充分反应。
  • 一种便捷安装氢化尾气吸附装置
  • [实用新型]多晶硅氢化尾气冷却系统-CN201120324242.8有效
  • 汪应军 - 湖北晶星科技股份有限公司
  • 2011-08-31 - 2012-05-23 - C01B33/03
  • 本实用新型公开了一种多晶硅氢化尾气冷却系统,包括氢化炉、尾气管道、换热器和汽化器,尾气管道连接在氢化炉与换热器之间以及换热器与汽化器之间,氢化炉底盘上设置有底盘冷却水出口,连接氢化炉与换热器的尾气管道外套接有尾气冷却水管道,所述尾气冷却水管道在靠近换热器的一端设有尾气冷却水入口,在靠近氢化炉的一端设有尾气冷却水出口,尾气冷却水入口与底盘冷却水出口之间连接有连管,通过连管将氢化炉底盘的底盘冷却水回水经尾气冷却水入口送入尾气冷却水管道内,对尾气管道内的物料进行冷却,在短时间内降低刚转化得到的三氯氢硅的温度,能有效抑制三氯氢硅歧化反应的发生。
  • 多晶氢化尾气冷却系统
  • [发明专利]一种硼氢化尾气吸收液回收利用装置及工艺-CN202310311575.4有效
  • 钱烽 - 江苏宏梓新能源科技有限公司
  • 2023-03-28 - 2023-05-26 - C02F1/28
  • 本发明涉及化工尾气吸收液回收技术领域,具体涉及一种硼氢化尾气吸收液回收利用装置及工艺,包括支撑圆盘、换芯机构、进液机构和装液机构,所述的支撑圆盘中心位置安装有换芯机构,支撑圆盘顶端左侧安装有进液机构,进液机构上安装有装液机构;本发明可以解决硼氢化尾气吸收液在进行回收利用时存在的以下难题:一、目前,硼氢化尾气吸收液在回收利用时,大都是将活性炭投入到硼氢化尾气吸收液内对其进行去色去味处理,但是活性炭在硼氢化尾气吸收液内难以收集,影响硼氢化尾气吸收液的回收效率;二、由于活性炭投放不均匀,导致硼氢化尾气吸收液不能完全的去色去味,影响硼氢化尾气吸收液的后续使用效果。
  • 一种氢化尾气吸收回收利用装置工艺
  • [发明专利]三氯氢硅生产工艺及系统-CN201610732706.6在审
  • 齐林喜;赵亮;陈建宇 - 内蒙古盾安光伏科技有限公司
  • 2016-08-27 - 2017-08-18 - C01B33/107
  • 一种三氯氢硅生产系统,包括蒸发器、热氢化炉、冷氢化反应器、过滤器、冷凝器和提纯分离塔,热氢化炉与冷氢化反应器相连,将热氢化后的尾气通入冷氢化反应器内反应;过滤器与冷氢化反应器相连以过滤冷氢化反应器的尾气;蒸发器与热氢化炉、过滤器和冷凝器相连,蒸发器将作为原料的四氯化硅与氢气与过滤后的尾气换热,尾气通入冷凝器;冷凝器将尾气冷凝获得氯硅烷;提纯分离塔将液态氯硅烷分离提纯分离。本发明的三氯氢硅生产系统及工艺,可以有效利用热氢化尾气余热,并把热氢化产生的副产物氯化氢作为原料参与冷氢化反应,降低电耗,提高原料利用率,降低整体运行成本。
  • 三氯氢硅生产工艺系统
  • [发明专利]一种尾气连续提氢和再利用系统及方法-CN202011140391.9有效
  • 吴震;郭磊磊;张早校;杨福胜 - 西安交通大学
  • 2020-10-22 - 2022-02-01 - C01B3/56
  • 一种尾气连续提氢和再利用系统及方法,来自于LED外延片生产工艺的尾气经过过滤器进入第一换热器或第二换热器中加热已完成吸氢反应的金属氢化物,使金属氢化物放出氢气,氢气经冷却装置冷却后进入水吸收单元,然后尾气经除水单元干燥后进入第一金属氢化物反应器或第二金属氢化物反应器,尾气中的氢气和第一金属氢化物反应器或第二金属氢化物反应器内的储氢合金或储氢单金属发生反应生成金属氢化物被储存起来,杂质气体被抽走,金属氢化物被高温尾气加热后放出氢气。利用工艺尾气本身的余热驱动储氢反应器的放氢过程,减少了金属氢化物变温吸附过程中加热需要的额外能耗。系统具备多个反应器以实现尾气的连续处理,保证持续处理工艺尾气和生产氢气。
  • 一种尾气连续再利用系统方法
  • [实用新型]多晶硅氢化尾气节能系统-CN201120547618.1有效
  • 赵建;盛斌;孙惺惺;刘美芬;王中华 - 江苏双良锅炉有限公司
  • 2011-12-24 - 2012-08-29 - C01B33/03
  • 本实用新型涉及一种多晶硅氢化尾气节能系统,用于氢化尾气冷却和氢化炉进料汽化、加热。所述系统包括汽化器(1)、氢化炉(2)、气气换热器(3)和冷却器(4),所述氢化炉(2)的尾气出口与冷却器(4)的尾气进口连接,冷却器(4)的尾气出口与气气换热器(3)的尾气进口连接,气气换热器(3)的尾气出口接入汽化器(1),汽化器(1)的尾气出口接入CDI;TCS和H2混合气体接入汽化器(1),出汽化器(1)的TCS和H2混合气体接入气气换热器(3),出气气换热器(3)的TCS和H2混合气体接入氢化炉(2)。本实用新型能有效利用尾气余热提高进入氢化炉的STC和H2混合气体温度,从而达到节约能源降低成本的功效。
  • 多晶氢化尾气节能系统
  • [发明专利]一种多晶硅生产中的还原系统尾气回收方法-CN201510102944.4有效
  • 周正平;李金忠 - 周正平;李金忠
  • 2015-03-10 - 2018-11-13 - C01B33/107
  • 本发明涉及多晶硅生产中的还原系统尾气回收方法,包括以下步骤:将还原系统尾气直接送入冷氢化反应系统中,并往冷氢化反应系统中注入氢气,注入氢气的体积占冷氢化反应系统中气体体积总量的15‑21%;通过冷氢化反应系统对还原系统尾气和氢气进行加热,加热温度为540‑560℃;将经过加热后的还原系统尾气和氢气输入到冷氢化反应器中,进行氢化反应,使还原系统尾气中的四氯化硅与氢气反应直接转化成三氯氢硅,并通过冷氢化反应器中的纯化装置将还原系统尾气中的二氯二氢硅转换成三氯氢硅该方法把还原炉中排出的尾气不降温不分离不解析,而是作为原料直接进行氢化反应,因此,可以缩短工艺流程,起到节能降耗的目的。
  • 一种多晶生产中的还原系统尾气回收方法
  • [实用新型]一种氢化尾气的吸附回收装置-CN202222956784.8有效
  • 段传定;王旭辉;张学良 - 安徽宇皓环保科技有限公司
  • 2022-11-07 - 2023-03-24 - B01D53/04
  • 本实用新型公开了一种氢化尾气的吸附回收装置,涉及氢化尾气的吸附回收技术领域,包括氢化尾气吸附回收装置主体,所述氢化尾气吸附回收装置主体包括有吸附罐,所述吸附罐的侧壁固定安装有氢化尾气进管,所述氢化尾气进管的内部设置有控制阀本实用新型通过安装氢化尾气冷凝回收机构,雾状气液混合物经过冷凝管被冷凝成液体,聚集到液体氢化混合物回收罐的内部,密封盖便于对液体混合物进行回收,冷凝水进管与水阀起到补充冷凝箱内部的低温水的作用,冷凝管外部的水吸收雾状气液混合物液化放出的热量形成一定温度的热水通过热水回收利用管进入蒸气发生器
  • 一种氢化尾气吸附回收装置
  • [实用新型]一种四氯化硅氢化装置-CN201220338470.5有效
  • 冯泽民;潘和平;谭忠芳;田先瑞;陈文吉 - 新疆大全新能源有限公司
  • 2012-07-11 - 2013-03-20 - C01B33/107
  • 本实用新型公开了一种四氯化硅氢化装置,包括:氢化炉,所述氢化炉包括:炉体及发热体,所述发热体用于对炉体内气体进行加热;反应料液蒸发器,所述反应料液蒸发器用于将四氯化硅气化并将气化后的四氯化硅与氢气按照设定比例混合均匀后通过输气管道通入所述氢化炉;尾气换热管,所述尾气换热管用于将所述氢化炉中反应后的尾气进行冷却降温;其中,所述尾气换热管的长度不小于4m。所述四氯化硅氢化装置可通过设定所述尾气换热管的长度控制尾气的温度,使流经所述尾气换热管的尾气的温度迅速降低至设定的温度范围,从而提高四氯化硅的转化率;同时,避免了由于尾气温度过高导致输气管道热膨胀而发生的尾气泄漏事故的发生
  • 一种氯化氢化装置

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