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[发明专利]一种钛材梭形件制造方法-CN201610305536.3在审
发明人：蒋明峰 -专利权人：成都瑞达科恒科技有限公司
申请日： 2016-05-10 - 公布日： 2016-08-17 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛材梭形件制造方法，包括选料、定模、试模、退火、打磨、拉深切割、清洗、底漆喷涂、表面漆喷涂等步骤，通过将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理。
一种钛材梭形件制造方法

[发明专利]一种封头拉深修边模的生产夹具-CN201810892537.1在审
发明人：李元成;翟永 -专利权人：青岛大元成业智能科技有限公司
申请日： 2018-08-07 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： B25B11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种封头拉深修边模的生产夹具，包括下方生产夹具、下方拉深修边模、上方拉深修边模和上方生产夹具，所述下方生产夹具、下方拉深修边模、上方拉深修边模和上方生产夹具从下到上依次设置，装置中生产夹具在固定住拉深修边模的同时又能够通过其上的电动推杆控制拉深修边模的升降，整体使用简单方便，伸缩杆在拉深修边模升降时起到稳固的作用，且伸缩杆上的伸缩杆外部缓冲弹簧具有减震，防止过大的冲击力对装置造成严重磨损的现象，使用寿命长，导向柱和导向槽具有导向作用，且导向柱通过螺纹配合连接在固定底座上
修边模拉深夹具伸缩杆生产导向柱封头升降螺纹配合连接减震导向作用电动推杆固定底座缓冲弹簧使用寿命依次设置整体使用导向槽冲击力磨损稳固外部

[发明专利]一种落料拉深复合模-CN201410104817.3无效
发明人：蒋斌 -专利权人：成都联创精密机械有限公司
申请日： 2014-03-20 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种落料拉深复合模，它包括上模座（1）、下模座（2）和导柱（3），它还包括落料凹模（4）、拉深凸模（5）、顶料块（6）和下料拉深复合凸模（8），上模座（1）的下方固定有固定板（11），下料拉深复合凸模（8）安装在固定板（11）的中心位置；落料凹模（4）固定于下模座（2）上方，落料凹模（4）上方还设置有卸料板（12），拉深凸模（5）固定在落料凹模（4）的中心位置，顶料块（6）套装在拉深凸模（5）外侧，拉深凸模（5）、顶料块（6）和下料拉深复合凸模（8）围合形成工件成型腔。本发明的优点在于：集落料和拉深于一体、工件表面质量好、不易起皱、工作效率高和工件易取出。
一种落料拉深复合

[实用新型]一种落料拉深复合模-CN201420127571.7有效
发明人：蒋斌 -专利权人：成都联创精密机械有限公司
申请日： 2014-03-20 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种落料拉深复合模，它包括上模座（1）、下模座（2）和导柱（3），它还包括落料凹模（4）、拉深凸模（5）、顶料块（6）和下料拉深复合凸模（8），上模座（1）的下方固定有固定板（11），下料拉深复合凸模（8）安装在固定板（11）的中心位置；落料凹模（4）固定于下模座（2）上方，落料凹模（4）上方还设置有卸料板（12），拉深凸模（5）固定在落料凹模（4）的中心位置，顶料块（6）套装在拉深凸模（5）外侧，拉深凸模（5）、顶料块（6）和下料拉深复合凸模（8）围合形成工件成型腔。本实用新型的优点在于：集落料和拉深于一体、工件表面质量好、不易起皱、工作效率高和工件易取出。
一种落料拉深复合

[发明专利]成形件制造方法-CN201780014419.4在审
发明人：中村尚文;山本雄大 -专利权人：日新制钢株式会社
申请日： 2017-03-02 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种成形件制造方法，即使坯料金属板的板厚变动，也能高精度地维持筒状躯干部的内径圆度，并且也能防止坯料金属板附着、热粘于精细减薄拉深模头等的发生。通过对坯料金属板进行多级拉深，来制造具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部的成形件。多级拉深包括：预拉深，由坯料金属板形成具有躯干部主体的预备体；至少一次压缩拉深，在预拉深之后进行，一边将可调整压力的压缩力施加于躯干部主体，一边对躯干部主体进行拉深，从而形成躯干部；以及随后的至少一次精细减薄拉深
躯干部金属板拉深坯料成形件多级拉深减薄拉深精细制造可调整压力筒状躯干部内径圆度一次压缩凸缘部压缩力板厚附着热粘筒状施加预备

[发明专利]电磁脉冲助推式渐进拉深成形方法及装置-CN201310418045.6有效
发明人：莫健华;方进秀;崔晓辉;李建军;黄亮;李奋强 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2013-09-13 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种电磁脉冲助推式渐进拉深成形方法，包括将待成形板料置于凹模与凸模之间；实施预成形，使位于凸模底部的待成形板料被压入凹模内；在待成形板料位于凸模底部的部分施加电磁力，向下推送待成形板料；同时在待成形板料的周边均施加电磁力，向凹模的中心推送待成形板料，使待成形板料流入凹模内；在凸模上施加下压力，使凸模下行，使待成形板料位于凸模下部的部分被向下拉深；反复执行冲压拉深与电磁脉冲拉深，直至完成待成形板料的深拉深成形。本发明采用将传统凸模成形与电磁脉冲成形技术相结合的方法，实施冲压拉深与电磁脉冲拉深交替进行，提高了筒形件拉深成形的深度。本发明还同时提供了一种电磁脉冲助推式渐进拉深成形装置。
电磁脉冲助推渐进成形方法装置

[发明专利]斜拉深工艺-CN201110458514.8有效
发明人：陈利;王如忠 -专利权人：苏州三维精密机械有限公司
申请日： 2011-12-31 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明涉及斜拉深工艺，通过料带上方的凸模与料带下方的凹模配合挤压拉伸料带，将料带垂直于平面拉伸成底部为斜面的杯形结构，所述工艺的步骤为：1）将准备好的圆形平板状工件毛坯拉深成较浅的空心坯，；2）对步骤1）加工所得空心坯进一步拉深，得到较深的空心坯；3）对步骤2）加工所得空心坯进一步拉深，增加深度，缩小直径，达到成品尺寸，成为深空心件；其特征在于：所述步骤1）拉深工序后，所述底部斜面的倾斜角度即达到成品尺寸本发明的工艺通过设置合理的拉深比，逐次拉深工件毛坯达到成品深度，并且将产品底面的最终斜度在第一步拉深时就做出来，避免工件起皱，断裂，保证工件成品形状，有利于后续加工。
斜拉深工艺

[发明专利]成形件制造方法-CN201780012929.8有效
发明人：中村尚文;山本雄大 -专利权人：日铁日新制钢株式会社
申请日： 2017-02-21 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：本发明在通过包括至少一次拉深冲压加工和在该拉深冲压加工之后进行的至少一次拉深加工的成形加工来制造成形件时，拉深冲压加工所使用的冲头(31)的后端侧的宽度大于前端侧的宽度，通过将坯料金属板(2)与冲头(31)一起压入至压入孔(30a)，对坯料金属板的相当于凸缘部的区域进行减薄拉深加工，拉深加工使用模头和拉深套筒，将模头与拉深套筒的模具间隙设为固定地对在拉深冲压加工中进行了减薄拉深加工的区域进行加工。
成形制造方法

[实用新型]一种平整脱模的拉深成型模具-CN202220080357.5有效
发明人：雷瑞军 -专利权人：漳州锐腾电器有限公司
申请日： 2022-01-13 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开一种平整脱模的拉深成型模具，包括上模及能靠近或者远离上模的下模；上模内设置拉深凸模，拉深凸模内可移动设置便于脱模的凸模脱料块，凸模脱料块的端部能够突出于拉深凸模的端部；下模内设置供拉深凸模插入的拉深凹模，拉深凹模开口处设置便于脱模的脱模斜面，拉深凹模内可移动设置凹模顶料块，凹模顶料块能够突出于拉深凹模的端部。本实用新型在拉深一些平板坯料形成产品后，便于脱模，且脱模时不易破坏产品的法兰面。
一种平整脱模成型模具

[发明专利]一种提高金属箔材拉深比的多步微拉深成形方法-CN202210947311.3在审
发明人：赵敬伟;马晓光;齐艳阳;周存龙 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2022-08-09 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：本发明涉及金属微成形技术领域，具体涉及一种提高金属箔材拉深比的多步微拉深成形方法。本发明将真空热处理过的金属箔材进行多步微拉深，最终获得具有高拉深比的杯形微型成品件，可成形单步微拉深无法形成的杯形微型件，也可减少杯形微型件的起皱、开裂问题，提高成品件质量，还可提高金属复合箔材的协调变形能力
一种提高金属箔材拉深多步微拉深成形方法

[发明专利]一种不锈钢极限拉深比测试方法-CN201610789645.7有效
发明人：王丽英 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种不锈钢极限拉深比测试方法。方法是：Ⅰ直径85mm、90mm、95mm三组试样拉深成形试验，每组试件数量为4片，测出每组试样的最大拉深力平均值；Ⅱ同样精度4片直径120mm试样，采用较小的压边力，同样进行拉深成形试验，试验过程中，测试试样破裂时的极限拉深力平均值；Ⅲ用线性回归法求出最大拉深力平均值与相应试样直径的回归直线方程；绘制试样直径‑拉深力曲线图；Ⅳ用作图法从曲线图中求出两条直线的交点M的横坐标，为最大直径(D_{0本发明的方法测试不锈钢薄板极限拉深力和极限拉深比的效率高。}
一种不锈钢极限测试方法及其装置

[发明专利]用于金属板拉深的方法及拉深设备-CN200780002806.2有效
发明人：托斯坦·哈尔费尔特;赖蒙德·弗利奇 -专利权人：福特环球技术公司
申请日： 2007-01-16 - 公布日： 2009-02-18 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：一种通过一起形成金属板(8)的流路(F)的压力机(6)、工作台(2)、拉深凸模(3)、及拉深模(5)和与拉深模(5)相互作用的反压板(4)来拉深金属板(8)的拉深设备及方法，其中至少一个相对于反压板(4)可移动的拉深筋(7)横向上推过金属板(8)的流路(F)以在拉深阶段(第一变形阶段)使金属板(8)变形，拉深筋(7)在停止阶段横向上推过流路(F)又一较短距离(第二变形阶段)，增加的变形在第二变形阶段中再次阻止金属板(8)的流动，金属板(8)在拉深操作结束时基本上塑性成型，在第一变形阶段中要求的变形的程度通过设置在反压板(4)和拉深筋(7)之间且用作限位挡块的可互换的间隔片(14)设定。独立于第一阶段，在第二阶段的要求的变形的程度可以通过设置在工作台(2)和拉深筋(7)之间的其他间隔元件(15)设定。
用于金属板方法设备

[实用新型]一种用于制造汽车电机机壳的深拉深冲级进模具-CN201822177337.6有效
发明人：周伟;朱立锋;刘国岭 -专利权人：常州工利精机科技有限公司
申请日： 2018-12-24 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于制造汽车电机机壳的深拉深冲级进模具，包括机壳一次成型模具组，用于将板材冲压成筒状件；机壳二次成型模具组，用于对初次成型筒状件进行二次冲压以将筒状件拉深，形成柱状体部；轴承室一次深拉模具组，用于对柱状体部继续拉深，同时在柱状体部的顶部初步冲压成型轴承室；轴承室二次深拉模具组，用于对初步成型的轴承室二次深拉定形。本实用新型的模具能够将轴承室的初步成型整合于柱状体部的拉深过程中，通过轴承室一次深拉模具组进行一次拉深，可以对机壳进行拉深，同时在机壳的顶部初步形成轴承室，从而简化成型工序，节省了模具制造成本，减少了由于多次装夹加工带来的制造误差
轴承室深拉柱状体部模具组拉深本实用新型初步成型级进模具汽车电机深冲二次成型模具模具制造成本一次成型模具定形板材冲压成型工序冲压成型电机壳体二次冲压拉深过程制造误差成型筒次拉深筒状件成筒整合装夹模具制造加工保证

[发明专利]精密微型滤网及其制造方法-CN201210467019.8有效
发明人：雷君相;张群 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2012-11-19 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： F15B21/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种精密微型滤网及其制造方法，滤网体通过微型拉深模拉深成四周均匀分布若干条皱褶的网体。制造方法具体步骤是：1）在上坯料之前，拉深模具的拉深凸模、落料凸模与拉深凹模、落料凹模分开；2）将带孔的网状条形坯料送入落料凹模的导料槽中，落料凸模向下运动，圆形落料件落入拉深凹模；3）拉深凸模向下运动，将圆形落料件拉出拉深凹模；4）落料凸模和拉深凸模在压力机的带动下回归原位；5）从拉深凹模下面取出精密微型滤网。本发明突破了滤网不能拉深成形的观念，采用均匀皱褶的方法确保坯料上的小孔不过度变形，保证了过滤精度和滤网刚度，本滤网侧壁的皱褶也为后续的焊接装配带来了便利，并且滤网底部胀形形成的球面使过滤更加稳定。
精密微型滤网及其制造方法

[发明专利]柔性冲头超声微拉深模具及压边间隙调整与测量方法-CN201510856661.9有效
发明人：罗烽;黎灼威;王蓓;伍晓宇;彭太江;龚峰;娄燕 -专利权人：深圳大学
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种柔性冲头超声微拉深模具及压边间隙调整与测量方法。微拉深模具包括压板、中板、底板、压边圈、拉深凹模和微动促动器；拉深凹模设置在中板的拉深凹模定位槽内；压边圈通过压边圈定位槽扣合于拉深凹模顶面；压板设置于压边圈之上并与压边圈顶面贴紧，压板中心处设置穿孔式料仓；多个贯穿中板的微动促动器均匀围绕所述拉深凹模的模腔设置并固定在设置于中板之下的底板上，微动促动器顶端的伸缩头与压边圈接触，通过该伸缩头的伸缩来调节压边圈与拉深坯料之间的压边间隙。本发明旨在避免柔性冲头微拉深过程中熔融塑料直接对拉深坯料周边施压，从而避免或减轻微拉深件的拉偏，提高制件质量。
柔性超声微拉深模具间隙调整测量方法

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