专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]光记录介质用物镜的检查方法-CN201010105914.6无效
  • 胜间敏明 - 富士能株式会社
  • 2010-01-25 - 2010-09-22 - G11B7/135
  • 本发明提供一种光记录介质用物镜的检查方法,该光记录介质用物镜的检查方法在设计温度和检查温度不同时,更加公正地辨别物镜的好坏。该检查方法检查将第1温度作为设计温度而设计出的塑料制的光记录介质用物镜,包括:第1工序,求出在与第1温度不同的第2温度中的物镜的形状及折射率;第2工序,决定计算用平行平板的厚度,以便由具有在第2温度中的形状及折射率的物镜和与检查用平行平板相同的材质且具有在第2温度中的折射率的计算用平行平板构成的光学系统的像差变为最小;第3工序,利用与在第2工序中决定的计算用平行平板的厚度相同的厚度的检查用平行平板,在第2温度中检查根据设计所制作的物镜。
  • 记录介质物镜检查方法
  • [发明专利]焊接区的检查方法-CN201510090004.8有效
  • 川喜田笃史;小仓修平;岸弘朗;岩本雄太 - 丰田自动车株式会社
  • 2015-02-27 - 2017-04-12 - B23K26/00
  • 本发明涉及精度良好地特定照射检查用激光时的来自熔融部的放出光,由此能够进行可靠性更高的检查的焊接区的检查方法。在从照射焊接用激光(L1)的第1照射工序(S21)向照射检查用激光(L5)的第2照射工序(S23)转移时,在中断焊接用激光(L1)的照射之后,从焊接用激光(L1)切换成检查用激光(L5),在检查焊接区的检查工序(S25)中,从放出光(L2、L6)的强度的波形抽取放出光的强度为恒定的阈值以下的两个时间点作为检查开始时刻(A)和检查结束时刻(B),将从检查开始时刻(A)到检查结束时刻(B)推定为照射了检查用激光(L5)的照射期间,基于照射期间中的放出光的强度的波形进行焊接状态的检查
  • 焊接检查方法
  • [发明专利]缺陷检查系统以及缺陷检查方法-CN202211080646.6在审
  • 佐野裕子;石川昌义;新藤博之 - 株式会社日立高新技术
  • 2022-09-05 - 2023-03-17 - G01N23/2251
  • 本发明提供缺陷检查系统、缺陷检查方法,能吸收拍摄条件不同所引起的检查图像的差,或具有各检查工序中能共同使用的过滤模型,能进行高效率的检查。缺陷检查系统(100)具有:缺陷检测部(104),比较检查图像(4)和不具有缺陷的图像即参照图像来检测检查图像内缺陷位置;过滤模型,将检测的缺陷位置分类为虚报或指定的缺陷种类;过滤条件保持部(106),保持过滤条件;缺陷区域提取部,在每个预定的距离内将缺陷检测部(104)检测的缺陷位置汇总;缺陷过滤部(105),按每个缺陷区域判定是否符合过滤条件,仅提取符合的缺陷区域;标准化部(101),基于检查时的加工工序和按每个加工工序或每个拍摄条件设定的标准化条件对检查图像
  • 缺陷检查系统以及方法
  • [发明专利]高压容器的检查方法及检查装置-CN202210116680.8在审
  • 中西胜;辰岛宏亮;青木文宏 - 本田技研工业株式会社
  • 2022-02-07 - 2022-08-16 - G01B11/24
  • 本发明提供一种在纤维束的卷绕中不接触收敛部的碳纤维就能够评价卷绕于收敛部的加强层的形状的高压容器的检查方法及检查装置。高压容器的检查方法包括拍摄工序、取得工序及判定工序。在拍摄工序中,向内衬的外周面中的卷绕于收敛部的碳纤维的外表面照射光并拍摄碳纤维。在取得工序中,通过拍摄来取得因光相对于碳纤维的外表面的反射而得到的浓度信息。在判定工序中,将由取得工序得到的浓度信息与预先设定的浓度信息进行比较来判定收敛部的加强层的形状的良好与否。
  • 高压容器检查方法装置
  • [发明专利]检查方法和检查系统-CN201210576496.8在审
  • 切明健志;吉田清;三浦聪纪;木村爱佳;水田政智 - 日产自动车株式会社;汽车能源供应公司
  • 2012-12-26 - 2013-06-26 - G01N27/00
  • 本发明涉及检查方法和检查系统,能够对层叠膜中的未贯通层叠膜的缺陷进行检查,该层叠膜是通过在金属层的两面层叠绝缘层而形成的。检查方法是对层叠膜的缺陷进行检查检查方法,该层叠膜是通过在金属层的两面上层叠绝缘层而形成的,该检查方法包括电压施加步骤工序和检测步骤工序。在电压施加步骤工序中,一边向层叠膜的表面提供导电性液体,一边在对第一电极与第二电极之间施加电压,该第一电极与被提供该液体的层叠膜的表面相接触,该第二电极与从层叠膜的端部暴露的金属层的端部相接触。在检测步骤工序中,对被施加电压的第一与第二电极之间的通电状态进行检测。
  • 检查方法系统
  • [发明专利]缺陷检测方法以及缺陷检测装置-CN201810601368.1有效
  • 畠堀贵秀;长田侑也;田窪健二 - 株式会社岛津制作所
  • 2018-06-12 - 2021-02-26 - G01N29/04
  • 本发明提供能够容易地测量缺陷的深度的缺陷检测方法,其包括:位移统括测定工序,一边在被检查物体的整个检查区域内激发第1弹性波,一边对该检查区域内的该被检查物体的整个表面进行频闪照明,并控制弹性波的相位和频闪照明的时刻,由此,在该弹性波的互不相同的至少3个相位下统括测定检查区域的各点的前后方向的位移;缺陷位置确定工序,根据该至少3个相位下的检查区域的各点的前后方向的位移来确定缺陷在该检查区域的表面上的位置即表面位置;和深度方向信息获取工序,从抵接在包含用缺陷位置确定工序确定的表面位置的所述表面的限定区域内的探头朝表面位置的内部投射第2弹性波,根据其响应波来求该缺陷的深度方向的位置及/或大小。
  • 缺陷检测方法以及装置
  • [发明专利]基板检查系统-CN200610153412.4有效
  • 南方拓;藤井良树 - 欧姆龙株式会社
  • 2006-09-14 - 2007-03-21 - G01N21/956
  • 提供一种基板检查系统,其在执行检查工序被限定时,也能容易的判别在元件安装基板上品质下降的部位及其品质下降的原因。由设置在最后的回流焊工序中的检查装置(1)、分别设置在其前两个工序中的图像获取装置(2A、2B)、图像显示装置(3)构成网络系统。在检查装置中,对每个元件求出在检查规定数的基板期间所得到的计测值相对判定基准值的安全裕度,并将该安全裕度小的元件的元件代码发送到其他装置(2A、2B、3)。在图像获取装置中,将来自检查装置的元件代码所对应的图像存储在存储器中。在图像显示装置中,针对元件代码所对应的元件,从检查装置及图像获取装置接收图像的发送,并按照每个相同基板及相同元件显示各工序的图像。
  • 检查系统

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