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[发明专利]一种连铸铸坯宽度的自动、快速、准确预报方法-CN202010754744.8有效
发明人：毛鸣;赵啸;张炯;范海宁;张立鑫;熊华报;崔兵;周亚辉;黄传根 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-31 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸铸坯宽度的自动、快速、准确预报方法，属于炼钢连铸技术领域。本发明建立了铸坯实际宽度与主要影响因子之间的模型，通过数据采集系统和连铸一级系统、连铸二级系统，对连铸机生产中的拉速曲线、铸流浇铸长度曲线、钢种、炉号、结晶器下口宽度等铸坯信息进行采集及匹配，再将数据采集系统与QMS管理应用平台建立通讯，将其相应数据传输至QMS管理应用平台进行铸坯宽度计算，并将计算结果反馈给热轧产线，从而能够自动、快速、准确地预报连铸铸坯宽度，减少了铸坯实际宽度与理论宽度的偏差，降低铸坯入库后宽度测量的工作量
一种连铸铸坯宽度自动快速准确预报方法

[发明专利]￠700～800mm圆坯中碳钢连铸保护渣-CN201010577931.X有效
发明人：屈党军;张洪战;徐金岩;张福;陈永艳 -专利权人：西峡龙成冶金材料有限公司
申请日： 2010-12-08 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种￠700～800mm圆坯中碳钢连铸保护渣，其原材料包括：炭黑、微晶石墨粉、电厂灰粉、轻烧镁砂粉、铝矾土粉、石灰石粉、硅灰石粉、萤石粉、工业纯碱、硼砂，其重量百分比分别是2％、13％、15该产品在的￠700～800mm圆坯上试验及正常使用，在结晶器内，铺展性良好，化渣均匀，液渣层9～12mm，渣耗量0.62kg/t，铸坯表面质量合格率达98％以上，同时未发生粘结及漏钢现象，满足了￠700～800mm圆坯中碳钢连铸对保护渣性能的苛刻要求。
700 800 mm 中碳钢保护

[发明专利]大断面圆坯管线钢连铸坯保护渣-CN201010571509.3有效
发明人：秦教武;屈党军;赵博;徐金岩;赵春宝 -专利权人：西峡龙成冶金材料有限公司
申请日： 2010-12-01 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种大断面圆坯管线钢连铸坯保护渣，其成分有玻璃粉、萤石粉、工业纯碱、N220灯黑、高品位碳粉、鳞片石墨粉、硅灰石粉、石灰石粉、轻烧镁砂粉、高炉水渣粉，其重量百分比分别是14％、12％、2％、在结晶器内，铺展性良好，化渣均匀，液面稳定的情况下，渣圈生长缓慢，不用挑渣条，液渣层9～12mm，渣耗量0.62kg/t，铸坯表面质量合格率达98％以上，同时未发生粘结及漏钢现象，满足了￠700～800mm断面圆坯管线钢连铸对保护渣性能的要求。
断面管线钢连铸坯保护

[发明专利]弧形振动薄带连铸方法及薄带连铸连轧生产线-CN202110483503.9有效
发明人：秦文彬;阎建武;青绍平 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2021-04-30 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种弧形振动薄带连铸方法，属于冶金领域，包括弧形振动结晶器、压下驱动装置和薄带连铸坯导向装置。内振动单元和外弧振动单元在振动驱动装置的驱动下分别沿各自的支撑轴作弧形振动，向下同步振动，具有铸轧的功能，有利于薄带连铸坯的生成，向上同步振动，有利于薄带连铸坯与铜板之间脱模和润滑剂的加入，防止薄带连铸坯与铜板粘接压下驱动装置布置在弧形振动结晶器下方，对薄带连铸坯进行夹紧和驱动，并可进行一定量的压下，提升薄带连铸坯的内部质量。薄带连铸坯导向装置对薄带连铸坯进行支撑和导向。
弧形振动薄带连铸方法薄带连铸连轧生产线

[发明专利]连铸板坯轻压下力的在线设置方法及装置-CN201410427195.8有效
发明人：陈洪智;马春武 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2014-08-27 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明适用于炼钢连铸领域，提供一种连铸板坯轻压下力的在线设置方法及装置，所述方法包括：实时获取浇铸钢种铸坯高温下的坯壳强度σS和位于压下区间内辊子i处的坯壳厚度Si；计算连铸板坯轻压下力本发明将板坯连铸过程中坯壳受到压下辊作用产生的压下变形，实时导入板坯连铸过程工况，得到板坯连铸过程轻压下所需力的大小。本发明技术方案具有明确的理论依据，可实现板坯连铸动态轻压下过程合理设置轻压下力，从而改善铸坯质量，提高金属收得率并降低生产成本。
连铸板坯轻压下在线设置方法装置

[发明专利]棒、线材生产线直接轧制工艺智能分坯系统及其分坯方法-CN202310105219.7在审
发明人：骆艳萍;付建会;宗良奎;李沐泽;李威;李光荣;柯衡珍 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-02-08 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供一种棒、线材生产线直接轧制工艺智能分坯系统及其分坯方法，多机多流连铸机向若干棒线材生产线供坯，多机多流连铸机的每一流均设有连铸升降挡板，连铸车间内铸坯在连铸升降挡板前等待，连铸车间铸坯等待位每一流都设有一个红外高温计，红外高温计测得的温度符合要求时，铸坯通过连铸快速输送辊道输送至轧钢车间，红外高温计测得的温度不符合要求时，铸坯通过连铸翻转冷床冷却后下线堆存，满足温度要求的铸坯通过快速输送辊道输送至各棒线材生产线，在轧钢辊道分叉处设若干侧导板，侧导板对铸坯进行分流输送至不同的棒线材生产线，辊道上设若干热金属检测器，跟踪坯料的位置，保证各设备之间开启的逻辑。
线材生产线直接轧制工艺智能系统及其方法

[发明专利]连铸并随后立即轧制的方法及支承、引导和加工金属坯且尤其是钢坯的装置-CN01820643.3无效
发明人： A·扎伯;T·费斯特 -专利权人： SMS迪马格股份公司
申请日： 2001-12-01 - 公布日： 2004-03-24 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：连铸并轧制型材坯且尤其是H型钢坯的方法和在具有软压下功能(9)的型材坯连铸设备里支承、引导并加工金属铸坯且尤其是连铸钢坯(1)的装置，其中在连铸结晶器的下面设有在连铸坯两侧(1a；1b)对置的辊支架(8)，所述辊支架中的辊输送和/或加工连铸坯(1)，为避免偏析和孔隙，在连铸结晶器里如此连铸出型材坯，即它在凸缘(7)和型钢坯腹板面(6b)上分别具有隆起，在软压下段(9)里，型材坯的在凸缘(7)和型钢坯腹板
随后立即轧制方法支承引导加工金属尤其是钢坯装置

[发明专利]连铸坯表面裂纹扩展临界应变测定及其裂纹扩展预测方法-CN202010088411.6有效
发明人：祭程;朱苗勇;李国梁 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-02-12 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： G01N3/18 文献下载
摘要：一种连铸坯表面裂纹扩展临界应变测定及其裂纹扩展预测方法，属于连铸技术领域。该方法建立三维热/力耦合模型，模拟在连铸过程中，连铸坯传热、变形情况，得到浇铸全流程连铸坯表面应变连续演变云图，得到测试温度范围，在测试温度范围，通过预制裂纹试样的高温拉伸实验，得到应力‑应变曲线，通过在不同应变量下裂纹显微组织观察，能够准确测定连铸坯表面裂纹扩展临界应变，并基于临界应变对连铸坯表面裂纹扩展进行预测，对生产提出减少表面裂纹扩展的实施对策，进而控制裂纹缺陷，提高铸坯质量。
连铸坯表面裂纹扩展临界应变测定及其预测方法

[发明专利]一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置-CN201810268641.3在审
发明人：乌力平;沈昶;孙彪;汪国才;陆强 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-03-29 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置，属于冶金连铸技术领域。本发明的方法在结晶器下水口至凝固终点结束的区间设置有超强冷区和加热缓冷区，连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，其中加热缓冷的冷却强度小于空冷的冷却强度；本发明的装置在连铸结晶器的下部沿着连铸坯的长度方向设置有超强冷区和加热缓冷区，超强冷区用于向铸坯表面提供喷水冷却，加热缓冷区用于向铸坯表面提供热量加热。本发明连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，降低了柱状晶间距和间隙，提高铸坯近表层柱状晶的致密度，提高了铸坯质量。
加热超强缓冷区冷区冷却连铸坯缓冷控制装置连铸过程铸坯表面铸坯凝固组织结构柱状晶铸坯长度方向设置连铸结晶器凝固终点喷水冷却冶金连铸结晶器近表层下水口空冷

[发明专利]一种基于多维度仿真模拟的连铸坯质量预测方法-CN202310825096.4在审
发明人：潘栋;郭庆涛;张凯伦;于赋志;李宇婷;肖玉宝;仲红刚 -专利权人：鞍钢集团北京研究院有限公司
申请日： 2023-07-06 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于多维度仿真模拟的连铸坯质量预测方法，针对连铸过程进行多物理场耦合数值仿真，得到连铸坯从结晶器弯月面到凝固末端的铸坯中心的温度变化曲线以及连铸坯从表面到芯部的固相率变化曲线；将得到的曲线拟合为“温‑凝模型”；对凝固单元进行凝固组织和溶质元素偏析的实验表征；筛选得到具有最高芯部等轴晶率或者最低溶质元素偏析程度的连铸条件作为最优的连铸工艺。本发明基于多维度、多方式的仿真方式，相互配合，互相验证，最终得到精准的铸坯芯部温度变化及铸坯表面到芯部的凝固曲线，再通过该模型进行相应的仿真模拟即可实现对某一连铸条件下铸坯质量的精准预测，提高铸坯质量预测精度及生产效率
一种基于多维仿真模拟连铸坯质量预测方法

[实用新型]一种连铸坯切割装置-CN201821292080.2有效
发明人：张觉灵;杨海西;刘艳飞;习明海 -专利权人：敬业钢铁有限公司
申请日： 2018-08-11 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸坯切割装置，包括作业台、限位板及连铸坯，所述作业台上开设有配合凹槽，且配合凹槽内设有限位板，所述限位板上开设有切割槽，且限位板的两侧均开设有固定槽，所述作业台的两侧均焊接有固定杆，且固定杆的末端通过螺丝固定有安装杆，安装杆上焊接有套杆，所述套杆的输出端连接有调节杆，在工作时，将连铸坯放置在作业台中间的凸块上，而后将限位板放入作业台上的配合凹槽内，调节限位板的位置，使得两限位板夹住连铸坯，保持连铸坯位置的稳定，而后可用切割刀具沿限位板上的切割槽进行切割作业，切割槽的最低点低于凸块，可完整的实现切割作业，同时沿切割槽切割，保证了切割的精准度，方便了切割作业的进行。
限位板连铸坯切割切割槽配合凹槽作业台切割装置安装杆固定杆套杆凸块焊接本实用新型输出端连接螺丝固定切割刀具调节杆固定槽精准度放入夹住可用保证

[发明专利]一种连铸方法-CN201510557185.0有效
发明人：邵高科;李明茂;邵仲益;张芳 -专利权人：江西科明铜业有限公司
申请日： 2015-09-02 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明的连铸方法，利用冷却装置直接对引杆或者金属液凝固形成的连铸坯进行冷却，通过传热作用，使金属液不断地在铸通孔内连铸坯的凝固前端处凝固，再通过牵引装置不停得拉动连铸坯，使凝固前端始终保持在铸通孔内，形成稳定的连铸工序金属液受引杆或者先前凝固的金属的传热作用而在连铸通孔内进行凝固，而不是在结晶器等大型的冷却装置中凝固，因而可降低连铸装置整体占用的空间。并且，牵引装置可以匀速拉动引杆和铸坯，从而使铸坯表面光洁，表面缺陷大为减少，减小后续表面处理的步骤的压力。
一种方法

[发明专利]一种连铸坯保温装置-CN201710385809.4在审
发明人：禇文龙;张延雷;冯卓越;冯亮;张雪佳;甄江涛 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯保温装置，涉及轧钢加热炉连铸坯入炉设备技术领域。包括外壳和保温棉，外壳包括顶板和分别垂直于顶板两端的两个侧板，保温棉设置在顶板和侧板的内部，保温棉的顶部一侧上设有与顶板固定连接的顶部固定块，保温棉的侧部一侧上设有与侧板固定连接的侧面固定块，两个侧板的一端上均设有侧耳本发明结构设计合理，使用方便，通过在外壳的内部设置保温棉，能使得连铸胚在运输辊道上运输的过程中冷却速度减慢，本发明具有降低连铸坯冷却速度，提高连铸坯入炉温度的功能，降低了成本,增加了生产效率，提高了经济效益
一种连铸坯保温装置

[发明专利]一种连铸过程高低频数据与切割铸坯号匹配的方法-CN202011032451.5有效
发明人：何飞;郭世锐;蔺育阳 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-09-27 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明提出一种连铸过程高低频数据与切割铸坯号匹配的方法，属于智能制造领域，该方法包括：确定连铸各段开始和结束位置及对应高频、低频数据并分开以不同方式保存；实时跟踪当前浇次累积浇铸长度，并保存到浇铸长度与时间对应关系表；通过浇铸长度、连铸各段高频数据对铸坯影响位置范围等进行连铸各段时间序列高频数据与切割铸坯号匹配；通过一个浇次累积浇铸的炉次钢水重量、超过切割点的铸坯重量等进行低频变量数据与切割铸坯号匹配。本发明无需繁琐的切片跟踪方法，可直接以切割铸坯为对象，将连铸过程高低频数据连续、完整、准确地定位到切割铸坯上，实现简单且准确可靠，适用性更强，为实现铸坯数字化管控和质量智能化分析奠定重要基础。
一种过程低频数据切割铸坯号匹配方法

[发明专利]钢材的连续铸造法-CN94118816.7无效
发明人：山田胜彦 -专利权人：山田胜彦
申请日： 1994-11-24 - 公布日： 2000-01-26 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：在钢坯的连续铸造中，使铸坯内部的液芯停止在铸坯拉坯轨迹的特定点Ｑ处，在该Ｑ点的下流侧形成空芯，在铸坯拉坯行程的后半部用轧辊将该空芯部压接轧制，制成实心铸坯。通过采用适当的浇铸温度得到的实心铸坯由外皮激冷细晶和内部的柱状晶构成。另外还公开了将连铸与后续热轧工序结合起来的钢材连铸连轧方法。据此可以获得铸造效率的飞跃提高、质量的改善和铸造壁厚自由的铸坯设备，并且能够将连铸与轧制直接连结，使各种钢材接近于制品的净形状。
钢材连续铸造