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[发明专利]连铸坯导向装置和其运行方法-CN200780037774.X无效
发明人： A·韦耶;A·斯塔夫诺 -专利权人： SMS迪马格股份公司
申请日： 2007-10-02 - 公布日： 2009-09-02 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种装置和方法，用于使连铸坯在离开连铸结晶器以后在连铸设备中在连铸坯导向装置(100)中支承和导引。该连铸坯导向装置(100)包括至少一个部段，该部段具有在连铸坯宽边上的第一辊桥(114-1)和在对置的连铸坯宽边上的第二辊桥(114-2)，其中在第一和第二辊桥上分别可旋转地支承至少一个辊。为了导引连铸坯且更灵活地形成连铸坯，按照本发明建议，至少一个第一调整部件(118-3)，用于使第一辊桥(114-1)与第一固定范围连接并且用于使第一辊桥基于连铸坯的中性位(N)个性化地定位，和至少一个第二调整部件(118-2)，用于使第二辊桥(114-2)与第二固定范围连接并且用于使第二辊桥基于连铸坯的中性位(N)个性化地定位。
连铸坯导向装置运行方法

[发明专利]一种修正连铸过程凝固传热模型的方法-CN202210527510.9有效
发明人：包燕平;张孟昀 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-05-16 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属于冶金行业连铸技术领域，具体为一种修正连铸过程凝固传热模型的方法，通过高温测温设备对不同温度测量点的铸坯表面温度进行测量，得到铸坯冷却过程温度场，通过测量获得不同温度测量点的铸坯表面温度，确定沿着铸坯拉坯方向上出现铸坯表面温度保持不变或回升的温度测量点做为铸坯凝固终点位置，通过上述方法能够准确获取铸坯冷却过程温度场及铸坯凝固终点位置，保证凝固传热模型修正后的准确性，根据修正后的连铸过程凝固传热模型确定适宜的铸机拉速，配合合适的末端电搅器安装位置和轻压下区间等工艺参数，改善铸坯质量
一种修正过程凝固传热模型方法

[发明专利]薄板坯连铸连轧在线减薄铸坯的生产方法-CN202210269260.3在审
发明人：王胜东;杨春政;马硕;李继新;胡显堂;王国连;王皓 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2022-03-18 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄板坯连铸连轧在线减薄铸坯的生产方法，其特征在于，包括：将中间包内的钢水通过结晶器处理后获得带液芯的铸坯；将所述带液芯的铸坯通过二冷扇形段进行液芯压下处理后获得目标厚度的铸坯；将所述目标厚度的铸坯进行冷却，并在凝固末端进行轻压下处理后获得全固态铸坯；将所述全固态铸坯通过重压下处理后获得减薄的铸坯；将所述减薄的铸坯高拉速进入轧机进行轧制获得成品。本申请实施例通过提供一种薄板坯连铸连轧在线减薄铸坯的生产方法，解决了现有无头产线由于拉速限制无法继续提高铸坯厚度的技术问题，提高了无头产线的生产能力。
薄板坯连铸连轧在线减薄铸坯生产方法

[发明专利]一种连铸坯宽度的精确控制的方法-CN202210646348.2在审
发明人：张振申;贺瑞飞;程官江;商存亮;赵祥梅;张全刚;王新志;徐党委;王中岐;杨杰;蔺学浩;赵兴通;李辉;张胜伟 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯宽度的精确控制的方法，通过控制连铸过程热坯压力与拉速、成分、过热度的匹配关系，控制连铸坯宽度的偏差值为0～10mm，铸坯连铸之前需要对其进行铁水预处理、转炉冶炼、吹氩和RH精炼处理本发明提供的一种连铸坯宽度的精确控制的方法，根据钢种，确定其基准工艺参数、结晶器下口宽度与二冷区热坯基准压力，针对生产节奏不匹配等异常情况造成的拉速、过热度波动，通过调整热坯压力来弥补拉速、过热度偏离基准值对铸坯宽度的影响，从而保证铸坯宽度控制精度满足0‑15mm的要求，该方法可以较好的解决生产异常情况下工艺波动对铸坯宽度的影响。
一种连铸坯宽度精确控制方法

[发明专利]一种连铸结晶器保护渣渣耗的测试方法-CN201610388053.4有效
发明人：王万林;张海辉;吕培生;龙旭凯;罗志灿;肖丹 -专利权人：中南大学
申请日： 2016-06-03 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸结晶器保护渣渣耗的测试方法，属于钢铁连铸技术领域；本发明首先进行小型连铸实验，利用热电偶采集连铸实验过程中的温度并保存在计算机中，用实测的温度反算出沿拉坯方向分布的结晶器热面的热流密度；切取实验后初始凝固铸坯并测量出坯壳沿拉坯方向的厚度，利用铸坯厚度反算出坯壳表面的沿拉坯方向分布的温度和热流密度；在此基础上，结合保护渣的物性参数，计算出结晶器壁与铸坯表面间液态渣膜的厚度分布；最后计算连铸过程中保护渣的消耗量；本发明利用连铸结晶器内凝固模拟装置结合数学模型计算得到特定连铸条件下的保护渣渣耗，计算值更加接近生产现场的保护渣消耗量，对工艺优化和铸坯质量控制具有指导意义。
一种结晶器保护渣渣耗测试方法

[发明专利]一种炼钢连铸拉坯导向装置-CN202310537222.6在审
发明人：雷晶;冯磊;孟润泽;李凤敏;杨飞;刘刚;周扬;李志刚;孔令强;谢临潼;周左瑞 -专利权人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司
申请日： 2023-05-14 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明属于炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸拉坯导向装置。在使用时，在连铸坯出口的左右两侧各设置一个导向装置，用于对连铸坯出口的坯料起到导向归正的目的。包括对称设置的两导向装置：左导向装置、右导向装置，两者结构相同；其中，所述左导向装置位于连铸坯一侧，所述右导向装置位于连铸坯另一侧；两导向装置均包括底座、安装于底座上的直线传动机构；所述直线传动机构的移动部开设有贯通的通孔，一弧形导向板穿过所述通孔，并能够沿通孔内来回移动；所述弧形导向板上设置有导向板齿部，所述移动部上设置有用于锁紧固定弧形导向板的啮合齿锁机构。
一种炼钢连铸拉坯导向装置

[发明专利]高温连铸坯表面缺陷形态及深度在线无损检测方法-CN200910190875.1无效
发明人：欧阳奇;陈登福;赵和明;温良英;张兴兰;赵立明;张健 -专利权人：重庆大学
申请日： 2009-09-16 - 公布日： 2010-02-24 - 主分类号： G01N21/892 文献下载
摘要：本发明涉及高温连铸坯表面缺陷形态及深度在线无损检测方法，先沿铸坯拉速方向上扫描高温铸坯横向方向表面距离，测量铸坯运行方向上及横向方向上距离二维点阵；再将距离二维点阵转换为距离点阵HSB二维图，最后对HSB本发明可有效抑制非缺陷但呈缺陷形态的氧化铁皮的干扰，实现950℃以上热状态下连铸坯表面缺陷形态及深度的在线检测，并对整体高温铸坯表面缺陷进行质量评估。本发明对提高高温铸坯表面缺陷检测的自动化水平、降低生产成本、提高连铸坯直接轧制和热送热装率具有重要意义；同时对开发连铸坯质量预报系统及改进连铸过程工艺、提高铸坯质量具有重要的指导作用。
高温连铸坯表面缺陷形态深度在线无损检测方法

[实用新型]防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置-CN201720296911.2有效
发明人：汤新彦;卜志胜;郭庆华;郭鹏;陈刚 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢厂小方坯连铸结晶器的足辊段的结构改进,特别是一种防止连铸小方坯变形的结晶器足辊装置，包括炼钢厂小方坯连铸结晶器，在小方坯连铸结晶器具有出坯方口的下端面上分别设置着与出坯方口相对应的足辊支座，在足辊支座上分别配合安装着足辊，足辊与从小方坯结晶器下口拉出的连铸小方坯的四个面相配合。本实用新型结构合理，可以防止连铸坯变形，消除引锭杆无法送入结晶器下口的现象，结晶器维修方便，降低工人的劳动强度，可以有效保证连铸坯的产品质量，提高工作效率。
防止连铸小方坯变形结晶器装置

[发明专利]连铸坯除鳞装置和连铸坯除鳞方法-CN201210540723.1无效
发明人：代平;刘成宝;梁栋 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2012-12-14 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B21B45/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸坯除鳞装置和连铸坯除鳞方法。所述连铸坯除鳞装置包括：水箱，通过过滤挡板将水箱分成上侧区域和下侧区域，其中，上侧区域容纳有硬质颗粒和水，下侧区域容纳有水；除鳞工作区，将所述上侧区域中的硬质颗粒和水喷射到除鳞工作区中的连铸坯上，以对连铸坯除鳞；清洁工作区，位于除鳞工作区之后，将所述下侧区域中的水喷射到清洁工作区中的连铸坯上进行清洁。根据本发明的连铸坯处理装置可以提高除鳞效果，并且工艺简单，无需其它附加设备。
连铸坯装置方法

[实用新型]铸坯保温罩-CN02228214.9无效
发明人：邓崎琳;王岺;谈宜旺;王平;陈汉洪;魏钢城;张志宏;龚得厚;徐才发;李世民;杨德利;黄一波;段巍;周海中 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2002-01-23 - 公布日： 2002-11-27 - 主分类号： B22D7/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铸坯保温罩，是一种连铸坯热装热送用保温罩。吊架的长度大，且内外两对可适应不同行吊的夹具要求保温罩内衬采用厚度5～8mm的RTCr2铸铁板，可降低造价及减轻罩体自重；保温材料选用硅酸铝质材料，质轻且耐火度高。本实用新型结构简单、制作成本低，自重小，使用方便，在连铸坯热装热送中应用效果很好，特别适用于冶金行业热装热送铸坯的保温。
保温

[实用新型]一种连铸中间包快换防止连铸尾坯内凹的装置-CN201320464991.X有效
发明人：郭庆华;周文胜;王豫东;于挥;王会海;李世晨;黄旭东 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2013-08-01 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本实用新型属于连续铸钢板坯生产连铸中间包快换过程中连铸坯尾处理的装置，特别是一种连铸中间包快换防止连铸尾坯内凹的装置，包括位于结晶器内的连铸坯尾坯，在连铸坯尾坯内的上口内均布设置着横向之城的封顶件，封顶件的结构为由钢带构成的门形支撑件本实用新型结构简单、实用，在中间包快换过程中，可以减少连铸尾坯变形量，减少事故，改善工人工作环境，保证中间包快换稳定，提高连铸机作业率。
一种中间包快换防止连铸尾坯内凹装置

[发明专利]一种连铸坯缓冷状态判断方法-CN202211179028.7在审
发明人：刘洋;陈远清;李亮 -专利权人：联峰钢铁（张家港）有限公司
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯缓冷状态判断方法，具体包括以下步骤：S1，将T5型耐热钢连铸坯送入第一缓冷炉，在第一缓冷炉中设置三个温度感应图像采集装置；S2，将T5型耐热钢连铸坯逐渐升温至790±5℃，然后送入第二缓冷炉，在第二缓冷炉中设置七个温度感应图像采集装置；在第二缓冷炉第八段末端设置第一图像采集装置，用于采集连铸坯表面裂纹信息；通过各缓冷阶段设置的温度感应图像采集装置获得各阶段连铸坯热成像信息，判断连铸坯的缓冷状态，解决了需要多次人工测量缓冷坑温度，存在的效率低，误差大的问题，并将连铸坯热成像信息和连铸坯表面裂纹信息通过训练模型进行训练，提高连铸坯缓冷状态识别准确度并进行运输控制。
一种连铸坯缓冷状态判断方法

[发明专利]一种连铸坯缺陷熔除设备及其扫描定位方法及系统-CN201610284667.8有效
发明人：董琦;吴守仓;第少华;季魏;朱理想 -专利权人：中冶宝钢技术服务有限公司
申请日： 2016-05-03 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸坯缺陷熔除设备及其扫描定位方法及系统，所述方法包括定位连铸坯的水平的上表面的第一上边沿和沿长度方向竖直的侧表面的第一侧边沿的交点，作为连铸坯的起始点，并将连铸坯的起始点作为连铸坯缺陷熔除设备的扫描起始点；从扫描起始点开始在上表面和侧表面内扫描，直至扫描到与第一上边沿相对的上表面的第二上边沿时，定位第二上边沿与侧表面中与第一侧边沿的交点，作为连铸坯的终点，并将连铸坯的终点作为连铸坯缺陷熔除设备的吹扫起始点；将连铸坯缺陷熔除设备的吹扫枪进行调节使之定位对准所述吹扫起始点。
一种连铸坯缺陷设备及其扫描定位方法系统

[实用新型]一种连铸坯火焰切割自动控制装置-CN201020207919.5无效
发明人：陈琦 -专利权人：江苏如皋钢铁有限公司
申请日： 2010-05-31 - 公布日： 2011-03-02 - 主分类号： B23K7/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连铸坯火焰切割自动控制装置，包括连铸坯夹具机构、割枪、气罐以及设在生产线上检测连铸坯长度的温度传感器，所述气罐为割枪提供气源，割枪安装在连铸坯夹具机构上，其创新点在于：所述气罐上安装有电磁阀，所述电磁阀、连铸坯夹具机构和温度传感器均接入可编程控制器，且温度传感器通过可编程控制器控制连铸坯夹具机构与电磁阀联动。本实用新型的优点在于：温度传感器测得连铸坯的位置后，通过可编程控制器发出动作信号，延时控制为割枪提供气源的电磁阀以及连铸坯夹具机构同时动作，夹具机构夹紧连铸坯，而割枪开启进行切割。
一种连铸坯火焰切割自动控制装置

[发明专利]一种95Cr18的制备方法-CN202111301089.1有效
发明人：何盛;薛忍让;张鹰;邓勇 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2021-11-04 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种95Cr18连铸小方坯的制备方法，包括：将合金原料熔炼后连铸，得到铸坯；将所述铸坯进行退火，得到95Cr18。本发明通过95Cr18小方坯连铸技术开发应用后可缩短成材加工周期，降低过程加工费用，提高成材率10％以上，企业效益显著，本发明提供的95Cr18小方坯连铸技术具有广阔的应用前景。本发明提供的95Cr18小方坯连铸技术填补了国内空白，攀钢集团江油长城特钢有限公司炼钢厂在弧形连铸机上经四次连铸试生产200方95Cr18钢种小方坯1003吨，生产过程稳定，铸坯表面质量良好，经连轧机轧制加工＜φ50mm规格棒线材质量均满足用户技术要求，与模铸浇注成型生产的棒线材质量无差别。
一种 95 cr18 制备方法