专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]断裂预测方法-CN200780004152.7有效
  • 米村繁;上西朗弘;樋渡俊二;吉田博司;吉田亨 - 新日本制铁株式会社
  • 2007-02-01 - 2009-03-04 - G01N3/00
  • 一种断裂预测方法,将把扩孔率换算成应力的断裂极限应力线作为断裂的标准,对根据使用了有限元法的数值分析得到的数据和断裂极限应力线的关系进行比较,由此定量地评价材料的断裂危险性。由此,在包含一个以上的变形路径变化的过程中的薄板中,在判断伸长凸缘部的断裂极限时,能够容易且有效地求出断裂极限线,能够以高精度预测断裂,并能够评价冲压成形或碰撞时的断裂的危险性。
  • 断裂预测方法
  • [发明专利]金属板的弯曲断裂判定方法-CN201480033366.7有效
  • 米村繁;桑山卓也;上西朗弘;丹羽俊之 - 新日铁住金株式会社
  • 2014-06-26 - 2019-03-08 - G06F17/50
  • 按照金属板的板厚中心的每个弯曲半径R/初始板厚t0,计算弯曲断裂极限应力σcr,根据从构成金属板的材料的单轴拉伸试验得到的加工硬化特性,计算假定了静态应变速度的应力空间中的同等应变状态的断裂极限线L1和平面应变变形下的断裂极限应力σ1_pl,决定与金属板中的判定对象要素的所述R/t0对应的所述弯曲断裂极限应力σcr与同等应变状态的平面应变断裂极限应力σ1_pl之比γ,将所述比γ乘以断裂极限线L1的应力成分,由此计算与R/t0对应的断裂极限线L2。然后,根据与判定对象要素的最大主应力σOR和应力模式下的R/t0对应的断裂极限线L2,计算其最大主应力σOBcr,根据应力σOR断裂极限应力σOBcr的大小,计算拉伸弯曲断裂的危险率即危险率σOROB
  • 金属板弯曲断裂判定方法程序存储介质
  • [发明专利]一种高强铝合金板材的断裂成形极限图建立方法及系统-CN201910158426.2有效
  • 董国疆;朱良金;陈光;杨卓云 - 燕山大学
  • 2019-03-04 - 2020-04-03 - G01N3/10
  • 本发明公开了一种高强铝合金板材的断裂成形极限图建立方法及系统,涉及板材成形极限确定技术领域,包括首先通过单向拉伸试验、平面应变试验和双向等拉试验三种应力状态稳定的试验组合方案来获取包括断裂起始应变和断裂结束应变的断裂准则相关力学变量;然后依据此力学变量和Lou‑Huh韧性断裂准则确定两组断裂参数;最后根据两组断裂参数计算成形极限曲线,绘制具有破裂区、危险区以及安全区的断裂成形极限图。本发明通过简单易实施的试验手段,结合适用性更强的新理论方法来实现高强铝合金板材的成形极限图的建立,既避免了试验获取成形极限图的繁琐性,又解决了传统理论对高强铝合金板材的不适用性,还有效避免了新理论方法实现过程中存在的典型问题
  • 一种高强铝合金板材断裂成形极限建立方法系统
  • [发明专利]断裂判定装置、断裂判定程序和断裂判定方法-CN201780062056.1有效
  • 相藤孝博;新田淳;綛田良之 - 日本制铁株式会社
  • 2017-10-05 - 2021-09-17 - G01N3/08
  • 提供一种能够预测超高强度的钢材的断裂断裂判定装置。一种断裂判定装置(1),具有:基准成形极限值生成部(22),其基于基准成形极限值信息来生成作为成为基准的单元尺寸的基准单元尺寸下的基准成形极限值;对象成形极限值生成部(23),其使用钢材的抗拉强度,来变更基准成形极限值,预测单元尺寸下的成形极限值,从而生成对象成形极限值;模拟执行部(24),其使用输入信息来执行变形模拟,输出包含各单元的应变的变形信息;主应变确定部(25),其确定变形信息中所包含的各单元的最大主应变以及最小主应变;以及,断裂判定部(26),其基于所确定的各单元的最大主应变以及最小主应变和对象成形极限值,来判定解析模型中的各单元是否断裂
  • 断裂判定装置程序方法
  • [发明专利]一种优化的断裂准则预测差厚板断裂的方法、装置和系统-CN201911050047.8有效
  • 付秀娟;鲁江;赵严;于歌;胡双峰 - 武汉工程大学
  • 2019-10-31 - 2023-06-06 - G06F30/15
  • 本发明涉及一种优化的断裂准则预测差厚板断裂的方法、装置和系统,方法包括获取差厚板在塑性成形过程中的受力状态,根据受力状态建立所述差厚板的损伤断裂准则;获取差厚板在塑性成形过程中的非线性损伤断裂参数以及损伤变量与真实应变之间的非线性关系,根据非线性损伤断裂参数和非线性关系对损伤断裂准则进行优化,得到优化断裂准则;根据优化断裂准则对差厚板在塑性成形过程中的断裂行为进行极限预测,得到预测结果。本发明能够建立一种符合轧制差厚板这种厚度不均匀性板材的断裂行为和断裂机制的优化的普适性断裂准则,并能对差厚板在塑性成形中的断裂行为进行极限预测,避免了宏观厚度差异对极限预测差厚板成形断裂的影响。
  • 一种优化断裂准则预测厚板方法装置系统
  • [发明专利]断裂判定装置、断裂判定程序及其方法-CN201780061939.0有效
  • 相藤孝博;滨田幸一;綛田良之 - 日本制铁株式会社
  • 2017-10-05 - 2021-09-17 - G01N3/08
  • 断裂判定装置(1)具有:提取在钢材的点焊部的周围形成的热影响区所包含的单元的单元提取部(22);基于基准成形极限值信息来生成与热影响区的材料特性以及板厚相应的基准成形极限值的基准成形极限值生成部(23);使用单元尺寸以及钢材的抗拉强度变更基准成形极限值来预测单元尺寸的成形极限值而生成热影响区成形极限值的热影响区成形极限值生成部(24);使用输入信息来执行变形SIM而输出包括各单元的最大主应变和最小主应变的变形信息的模拟执行部(25);确定变形信息所包含的各单元的最大主应变和最小主应变的主应变确定部(26);以及基于已确定的各单元的最大主应变和最小主应变以及热影响区成形极限值来判定通过变形SIM运算出的各单元是否断裂断裂判定部
  • 断裂判定装置程序及其方法
  • [发明专利]金属薄板材料平面应变路径断裂极限应变的测定方法-CN202011189839.6有效
  • 闵峻英;侯勇;刘张;林建平 - 同济大学
  • 2020-10-30 - 2022-07-19 - G01N1/28
  • 本发明公开了一种金属薄板材料平面应变路径断裂极限应变的测定方法,包括对待测定金属薄板材料进行切割获取平面应变拉伸试件;在平面应变拉伸试件的熔覆区域熔覆预设熔覆材料;将熔覆处理后的平面应变拉伸试件装夹在预设拉伸试验机上,将平面应变拉伸试件拉伸至发生断裂,同时获取平面应变拉伸试件断裂点的应变信息;根据平面应变拉伸试件断裂点的应变信息以及测得的断口截面厚度计算待测定金属薄板材料在平面应变路径下变形的断裂极限应变。本发明采用激光熔覆局部加强的方法进行试件处理,简单易行,突破了原有平面应变拉伸试件断裂起始位置位于缺口边缘或中心断裂点的应变路径偏离平面应变路径,无法准确测得平面应变路径断裂极限应变的瓶颈。
  • 金属薄板材料平面应变路径断裂极限测定方法
  • [发明专利]一种确定高强铝合金板材成形极限的方法-CN201910158415.4有效
  • 董国疆;杨卓云;陈志伟;孙宇飞;赵长财 - 燕山大学
  • 2019-03-04 - 2020-11-03 - G01N3/08
  • 本发明公开一种确定高强铝合金板材成形极限的方法。,获得每个试样的拉力位移曲线、弹性模量和幂函数硬化模型参数;采用有限元软件对拉伸过程进行仿真;根据拉力位移曲线和仿真结果,确定每个试样的应力三轴度变化数据和Lode参数变化数据;采用Lou‑Huh韧性断裂准则解析表达式求解,得到多组断裂参数值;确定每组断裂参数值对每个试样的预测误差;根据预测误差小于设定阈值的多组断裂参数值,采用主应变空间函数在主应变空间内计算得到高强铝合金板材的成形极限图。本发明在择优选取的基础上应用韧性断裂准则获取多条成形极限曲线形成断裂判定带状区域,判定结果更加可靠。
  • 一种确定高强铝合金板材成形极限方法

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