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[发明专利]一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条及其制备方法-CN202210314188.1有效
发明人：赵千水;张秀香;卢秉军;牟立君;王亚东;李超群;曹羽 -专利权人：本钢板材股份有限公司;本溪钢铁（集团）信息自动化有限责任公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条及其制备方法，属于钢材制备领域。一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条，所述高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条的合金组分为：0.19～0.24％C，≤0.07％Si，0.70～0.90％Mn，≤0.015％P，≤0.010％S本发明低碳低硅加铝加锰的合金成分设计，保证热轧盘条冷变形硬化率低，强度和塑性、韧性匹配良好，不易混晶，具有良好的冷成型性。
一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧及其制备方法

[发明专利]一种提高低硅含铝冷镦钢炼成率的生产方法-CN202110896040.9有效
发明人：赵晓敏;吕刚;白月琴;惠治国;杨鲁明 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-08-05 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了本发明是提供一种提高低硅含铝冷镦钢炼成率的生产方法，重点是通过多轮次跟踪试验确定影响低硅含铝冷镦钢炼成率的重要因素，寻找工艺控制关键点，固化低硅含铝钢操作工艺流程，优化工艺参数，实施技术攻关提高低硅含铝冷镦钢的一次炼成率
一种提高低硅含铝冷镦钢炼成率生产方法

[发明专利]低碳低硅冷镦钢脱氧方法-CN202210977563.0在审
发明人：胡现锋;王冠;寻忠忠;任世岗;郭峻宇;黎莉;黄含哲;刘志龙;徐友顺 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼制造技术领域，具体而言，涉及低碳低硅冷镦钢脱氧方法，包括：在开始出钢，且氧含量＞350ppm时，加入碳粉脱氧；在脱氧至钢中自由氧剩余300‑400ppm时，加入铝铁脱氧。本发明的碳低硅冷镦钢脱氧方法，能够在脱氧时，保证钢水ALs含量的基础上，减少Al2O3夹杂物的生成，进而提高钢水的纯净度
低碳低硅冷镦钢脱氧方法

[发明专利]一种低碳低硅含铝钢不引流开浇的方法-CN201911050500.5在审
发明人：张玉飞;李解;聂文金;马建超;王志福;严云龙 -专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种低碳低硅含铝钢不引流开浇的方法，属于冶金生产工艺技术领域。所述方法具体步骤如下：采用转炉/电炉出钢液进行开浇，转炉/电炉出钢时向钢包中依次加入铝锭、冷镦钢合成渣、低碳锰铁合金、碳粉、石灰和莹石，出钢时钢包底吹Ar气，出钢结束前加入全部合金；冷镦钢精炼后喂纯钙线进行钙处理本发明所述方法具有避免钢水氧化生成杂质使钢水浇筑时流动性变差、浇筑过程中不会富集堵塞水口、节约能源和生产成本优点。
一种低碳低硅含铝钢不引流方法

[发明专利]一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺-CN202210498826.X在审
发明人：严明;傅余东;龙海山;黄乐;刘学佳;张阳荣;聂志斌;金天琪 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括利用高铝锰铁和低碳锰铁合金作为原料、计算出低碳含铝冷镦钢出钢时终点碳与终点氧之间的关系式、计算高铝锰铁加入量、根据酸溶铝含量要求进行喂铝线微调控操作、根据酸溶铝含量及钙铝比计算喂Fe‑Ca线量、连铸保护浇注、连铸坯进行加热处理，然后进行连续轧制；通过采用高铝锰铁为主要脱氧剂，利用转炉冶炼终点碳与终点氧的对应关系，确定脱氧剂加入量，可取消转炉终点钢水定氧操作，从而节约了定氧检测成本，通过采用高铝锰铁进行钢水脱氧和合金化直接提高钢水酸溶铝含量，达到钢水脱氧和符合进站钢水酸溶铝要求，钢水进吹氩站后，可实现减少喂铝线或不喂铝线的目标。
一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺

[发明专利]一种含铝冷镦钢的炼钢生产工艺-CN202210745816.1在审
发明人：黄乐;龙海山;张阳荣;刘凯;严明;刘学佳 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铝冷镦钢的炼钢生产工艺，涉及冶金炼钢技术领域，包括以下步骤：S1：在铁水转炉冶炼中，控制终点磷含量，转炉档渣塞档渣出钢，控制转炉下渣量；S2：转炉出钢前向钢水罐内加入精炼合成渣，控制精炼合成渣成分含量；S3：转炉出钢过程采用中碳锰铁、铝锰铁脱氧合金化，根据成分以及单炉出钢量调节加入量，控制进CAS站钢水锰元素含量和进CAS站钢水酸熔铝含量；S4：钢水进入CAS吹氩站后，根据进站酸熔铝含量确定加入铝线数量；本发明生产含铝冷镦钢成份稳定，由于出钢对铝锰铁用量进行调整，避免精炼工序酸熔铝的烧损，铝锰铁脱氧，可以稳定控制含铝冷镦钢中硅元素和酸熔铝含量，且避免使用电石，减少碳排放。
一种含铝冷镦钢炼钢生产工艺

[发明专利]一种低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法-CN202011164650.1有效
发明人：张剑;王宝华;王屹;梁东宏;芮文超;肖元生 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法。所述冷镦钢的成分为：C 0.06～0.09％，Mn 0.30～0.50％，Si 0.03～0.06％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al 0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热轧制和吐丝工序，制备得到所述低碳铝镇静冷镦钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的所得冷镦钢的力学性能满足抗拉强度Rm≤450N/mm2，收缩率Z≥70％，生产的冷镦钢完全满足使用要求，且力学性能稳定，
一种低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法

[发明专利]一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法-CN201910718193.7在审
发明人：姬旦旦;段永卿;师艳秋;刘志国;杨海滨;杨森;周芫东 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-08-05 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷镦用低硅含铝钢的连浇连铸生产方法，所述生产方法包括倒灌站、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸工序。本发明通过转炉出钢加铝豆脱氧操作，降低钢水氧含量，减少LF炉精炼过程脱氧力度；转炉加入合成渣及LF炉加入石灰，去除大部分夹杂物，优化LF炉终渣组分；连铸过程中采用气氛置换及使用钢包长水口、浸入式水口进行保护浇注本发明生产方法能够实现采用断面150mm×150mm方坯连续浇注冷镦用低硅含铝钢，不存在浇注过程水口结瘤情况，连浇成功率达到100%，连铸坯Si≤0.10%；减少了企业附带品量，降低了生产成本，为客户及时供货提供了保障
低硅含铝钢浇注脱氧冷镦钢包长水口浸入式水口客户需求连续浇注连铸过程连铸生产水口结瘤转炉出钢转炉冶炼钢水合成渣夹杂物连铸坯方坯加铝连铸终渣转炉去除石灰成功率附带生产成本置换生产客户优化

[发明专利]高效高铝锰铁复合脱氧剂-CN200410035692.X无效
发明人：苏旺 -专利权人：青岛钢铁控股集团有限责任公司
申请日： 2004-09-14 - 公布日： 2005-05-11 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种高效高铝锰铁复合脱氧剂，其特征在于：包括如下成分：Al：40～48％；Mn：10～16％；C：0.4～1％；Si：＜0.8％；P：＜0.2％；S：＜0.04％；Fe余量。该产品尤其适合于含铝冷镦钢、低碳低硅钢及其它含铝钢种等品种钢的冶炼生产。加入该产品，可提高了钢中的铝含量，从而达到细化晶粒的作用的目的。该新产品存放三个月的粉化率小于3％。它既可强化钢水脱氧，又可稳定提高钢中的溶解铝，增强钢材的可塑性和可冷顶锻性，同时，在使用过程中，铝的收得率比采用传统产品提高12％以上，提供了生产优质品种钢并大大降低成本。
高效锰铁复合脱氧剂

[发明专利]一种方坯低碳低硅含铝钢的生产工艺-CN202310771865.7在审
发明人：蒋艳菊;刘真海;牟立君;孙才权;李宝龙;张秀香;吴东明 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种方坯低碳低硅含铝钢生产工艺，其制备工序包含铁水预处理、转炉、LF精炼和连铸的步骤，其中转炉工艺为：控制氧含量，终点氧为550～700ppm，铝含量控制为0.010％～0.040％，终点温度≥1640℃；LF精炼工艺为：采用微正压操作，分批次加入电石，埋弧造渣，快速成渣，脱氧时铝粒需分多次添加，少加勤加，二次调铝保证软吹氩时间≥5分钟。该方法通过对生产过程中转炉+LF精炼的工艺进行合理设计，解决方坯低碳低硅含铝钢生产过程增C和回Si现象，同时也保证钢水可浇性。所制备的方坯低碳低硅含铝钢的C：≤0.07％、Si：≤0.09％、Als：0.020～0.045％，满足了方坯低碳低硅含铝钢质量要求。
一种方坯低碳低硅含铝钢生产工艺

[发明专利]一种含铝冷镦钢的冶炼脱氧工艺-CN202210840732.6有效
发明人：苏振伟;管挺;沈艳;高协清;屠兴圹;周淼;赵赟;黄云飞 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2022-07-18 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明属于冷镦钢技术领域，具体涉及一种含铝冷镦钢的冶炼脱氧工艺。冷镦钢的主要化学成分范围按重量百分数计为C：0.12～0.50％，Si：≤0.30％，Mn：0.30～0.90％，Al：0.020～0.060％，P、S：≤0.035％，Cr、Ni、Cu≤0.20％，其余为铁和不可避免的杂质含铝冷镦钢的冶炼工艺流程为：转炉初炼—氩站处理—钢坯连铸。通过优化冶炼脱氧工艺，采用硅铝钙代替铝脱氧有效降低了脱氧成本，取消了LF或RH精炼工序简化了冶炼工艺流程，取消了转炉炉后添加化渣剂，显著降低了含铝冷镦钢的冶炼成本，减少了能源消耗和环境污染。
一种含铝冷镦钢冶炼脱氧工艺

[发明专利]一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条及其制造方法-CN201910879606.X有效
发明人：苏振伟;张盛华;周淼;屠兴圹;沈艳;宋佳;左锦中;林俊;万文华 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2019-09-18 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于冷镦钢技术领域，具体涉及一种Cr‑B系低碳高强度冷镦钢盘条及其制造方法。Cr‑B系低碳高强度冷镦钢盘条的主要化学成分范围为C：0.16～0.24％，Cr：0.55～0.90％，Ti：0.032～0.065％，B：0.0020～0.0040％，N≤80ppm，并控制Ti/N4本发明通过优化Cr、B、Ti、N等元素的成分设计，有效的提高了钢的淬透性，提高了钢的冷镦性能，实现了低碳冷镦钢盘条不退火生产12.9级高强度紧固件，显著降低了下游行业生产高强度紧固件的加工成本。
一种 cr 系低碳高强度冷镦钢盘条及其制造方法

[发明专利]一种冷镦钢棒材的生产方法-CN202111088990.5有效
发明人：王旭冀;迟云广;郑健;罗卫国;蒋凌枫;肖冬;沈峰;刘建 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷镦钢棒材的生产方法，其特征在于：中碳含铝低合金钢冷镦棒材，在轧制生产时因碳含量高，规格较大，易产生对冷镦有害的组织，客户在加工时需进行长时间球化退火处理。目前文献主要集中在线软化冷镦线材工艺技术，无棒材方面的研究。本方法采用冶炼、连铸、轧制、控制冷却、缓冷工艺流程生产的在线软化冷镦棒材，关键技术为采用大压下量及高压缩比轧制技术，轧钢通过控轧控冷及缓冷生产的含铝低合金冷镦钢组织均匀，细晶粒铁素体与珠光体组织，缩短客户热处理时间，满足用户对该产品的大变形量冷镦的要求。
一种冷镦钢棒材生产方法

[发明专利]可镀锌的含磷低碳低硅冷轧相变塑性钢及其热处理工艺-CN200810037740.7无效
发明人：李麟;史文;符仁钰;罗娟娟;李康;何燕霖;张梅 -专利权人：上海大学
申请日： 2008-05-20 - 公布日： 2008-10-08 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种可镀锌的含磷低碳低硅冷轧相变塑性钢及其热处理工艺，属特种钢技术领域。本发明可镀锌的含磷低碳低硅冷轧相变塑性钢的组成为：C 0.05～0.15％，Si 0.05～0.75％，Mn 0.5～2％，P 0.01～0.1％，S、Al、N为杂质，Fe余量。将具有上述组成的钢坯冷轧后进行热处理，在700～850℃和350～500℃二次等温处理，再空冷或油冷至室温，可得可镀锌的含磷低碳低硅冷轧相变塑性钢。本发明钢的抗拉强度为590～670MPa，延伸率为25～30％。
镀锌含磷低碳低硅冷轧相变塑性及其热处理工艺

[发明专利]一种预防高铝冷镦钢连铸浇注结瘤的方法-CN201910763036.8有效
发明人：谢立;高宇波;王云飞;王全超;宋成龙 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2019-08-19 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种预防高铝冷镦钢连铸浇注结瘤的方法，高铝冷镦钢一般要求钢种中Al的质量百分含量在0.020～0.050％，属于较难浇注钢种。本发明技术方案：在浇注高铝冷镦钢时，采用低铝钢种做开浇第一第二炉进行过渡，高铝冷镦钢做第三炉，该钢种必须与高铝冷镦钢有C、Si、Mn、P、S元素公共成分，混浇时，公共成分铸坯改判为低铝钢种。该发明可以有效防止高铝冷镦钢开浇连铸中包水口结瘤现象发生，浇注过程平稳，中包拉浇时间可达13～16小时，可实现16炉以上多炉浇注。
一种预防高铝冷镦钢连铸浇注方法

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