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[发明专利]一种电缆钢精炼工序降低铝耗控制方法-CN202110321579.1在审
发明人：王书鹏;王春锋;刘东清;罗焕松 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-03-25 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种电缆钢精炼工序降低铝耗控制方法，包含如下步骤：钢中氧含量控制，转炉出钢C‑T协调，出钢碳≤0.07％，出钢温度≥1680℃，钢水初始氧含量控制在400‑700ppm，LF炉加热过程中加入碳粉脱氧该电缆钢精炼工序降低铝耗控制方法能达到超低碳、低硅、低锰的要求的同时，有效降低铝丸消耗量，并且不会产生多余的夹杂物，使得钢水纯净度大为提升。
一种电缆钢精工序降低控制方法

[发明专利]一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法-CN202111472908.9有效
发明人：李阳;杨荣光;胡显堂;石树东;张虎成;谢翠红;王国连 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫
一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法

[发明专利]大尺寸滚子冷镦冲压方法及冷镦冲压模具-CN200810063524.X无效
发明人：马伟良;张志华;陆洪宝;周晓阳 -专利权人：浙江天马轴承股份有限公司
申请日： 2008-06-17 - 公布日： 2008-11-12 - 主分类号： B21K1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种大尺寸滚子冷镦冲压方法及冷镦冲压模具。大尺寸滚子冷镦冲压方法包括以下步骤：用棒料切断模具将棒料切断成滚子料段，用冷镦冲压模具将滚子料段冲压成滚子毛坯。本发明冷镦冲压模具设置有推出杆、冲模、冲头，滚子料段、推出杆均与冲模匹配，冲头与滚子料段匹配，冲头与动力机构连接。本发明所述棒料采用高碳铬轴承钢，滚子毛坯的直径在23～28毫米之间。本发明加工出来的滚子毛坯能达到车削的软磨水平，倒角自然成型，保证了成品轴承的高强度、高转速、长寿命，使得滚子的几何尺寸和精度得到保证，从而实现了轴承的低振动和静音，同时降低制造初期成本。
尺寸滚子冲压方法模具

[发明专利]一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺-CN201810512775.5在审
发明人：李兴华 -专利权人：本钢板材股份有限公司;本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
申请日： 2018-05-25 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种45#钢转炉低碳生产工艺，所述生产工艺包括：通过转炉拉低碳终点控制终点参数：C≤0.15％，P≤0.025％；要求转炉倒炉温度≥1600℃；转炉出钢过程先加入硅钙合金脱氧，再加入硅铁及硅锰合金；转炉出钢过程中加入增碳剂，控制精炼化渣后钢水成分；精炼炉根据化渣成分进行微调，使其满足45#钢的生产成分要求；精炼炉静吹时间大于8分钟，保证去夹杂效果。本发明采用拉低碳工艺控制磷含量，同时使用硅钙合金脱氧，提高可浇性，减少浇铸波动及Al2O3夹杂。
转炉低碳脱氧硅钙合金转炉出钢精炼炉化渣夹杂生产工艺成分要求工艺控制硅锰合金终点控制钢水可浇性增碳剂倒炉硅铁微调浇铸精炼优化保证生产

[发明专利]一种转炉采用硅系合金脱氧生产低硅铝镇静钢的方法-CN201610789376.4有效
发明人：王晗桐;姚伟智;梅雪辉;李泽林;臧绍双;许海亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉采用硅系合金脱氧生产低硅铝镇静钢的方法，采用硅铁及硅锰合金进行转炉脱氧生产低硅铝镇静钢，硅铁及硅锰合金加入方案、LF炉合金使用工艺优化、LF炉脱硫工艺改进。改变转炉生产低硅铝镇静钢为半沸腾出钢方式，降低铸机絮流风险、大幅降低脱氧合金成本、降低质量风险、降低工人劳动强度，防止发生喷溅避免生产事故。
一种转炉采用合金脱氧生产低硅铝镇静钢方法

[发明专利]低碳低硅低硫微钛铝镇静钢的精炼控硅方法-CN201510636195.3在审
发明人：李玮;张兴利;高海;孔超;宋慧强;张晓磊 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-09-30 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳低硅低硫微钛铝镇静钢的精炼控硅方法，其采用下述方法工艺：（1）炉渣脱氧的脱氧剂使用铝粉和电石；LF精炼的前期铝粉加入量为0.18kg/t～0.6kg/t，电石的加入量为0.06kg/t～0.12kg/t；LF精炼的中后期铝粉的加入量为0.06kg/t～0.12kg/t，电石的加入量为0.12kg/t～0.36kg/t；（2）LF精炼前喂入铝线，控制钢水中的酸溶铝在0.015wt%～0.045wt%；在LF炉精炼过程中喂入铝线，控制钢水中酸溶铝达到0.030wt%～0.040%；（3）在LF精炼过程喂钙线之前加入钛铁。本方法控制钢水的脱氧、脱硫深度，进而达到控制脱氧、脱硫过程中钢水中回归量的目的；将精炼过程中加入钛铁的时间后移，减少钛铁与SiO2的反应时间，减少了钛铁加入造成的钢水回硅量；能够有效地减少钢水回硅，有效地控制钢水中的硅含量
低碳低硅低硫微钛铝镇静钢精炼方法

[发明专利]准贝氏体钢及其在铁路行业中的应用-CN200710108395.7无效
发明人：康沫狂;翟明彦;袁桂林 -专利权人：河南省强力机械有限公司
申请日： 2005-04-18 - 公布日： 2008-02-20 - 主分类号： C22C38/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁路用钢，特别是涉及一种高强高韧可焊耐磨的准贝氏体钢及其在铁路行业中的应用。本发明的准贝氏体钢，以重量百分比为单位，含有碳0.53～1.20，锰0.80～1.93，硅0.25～1.50，铝0.50～1.10，铬0.25～2.80，硼0.002～0.005，余量为铁。其冶炼方法采用电炉或转炉+炉外精炼，在精炼过程中控制钢液的气体含量为：氮气N₂≤80ppm，氢气H₂≤4ppm，氧气O₂≤25ppm。其热处理方法采用910～950℃淬火或空冷或油冷+200～450℃低温回火水冷。本发明的准贝氏体钢综合力学性能优异，具有高的塑性和韧性、良好的耐磨性、低的缺口敏感性，特别是缺口疲劳寿命能稳定地提高30～100％。
准贝氏体钢及其铁路行业中的应用

[发明专利]一种低屈强比的深冲性良好的微碳铝镇静钢及其制备方法-CN201010151005.6无效
发明人：陈银莉;苏岚;赵爱民;唐荻 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-04-16 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明是一种具有低屈强比的深冲性能良好的微碳铝镇静钢及其制备方法，属于汽车用钢技术领域。通过在微碳铝镇静钢成分的基础上添加0.001-0.008％的B，并控制热轧卷取温度和退火温度得到具有低屈强比的深冲性良好的微碳铝镇静钢。微碳铝镇静钢的组分及质量百分比含量为：C：0.01-0.06％，Si≤0.5％，Mn≤0.4％，P≤0.02％，S≤0.02％，Al≤0.07％，N≤0.06％，B：0.001-0.008％，余量为Fe钢中的元素B用于固定钢中的N并有利于在退火后获得粗大的铁素体晶粒，从而使得退火钢板具有低的屈服强度和高的r值。本发明的优点在于，经过热轧低温卷取、冷轧和连续退火能够获得屈服强度≤130MPa，屈强比≤0.39，r值≥1.5，深冲性良好的微碳铝镇静钢。
一种屈强深冲性良好微碳铝镇静钢及其制备方法

[发明专利]一种细化低碳钢线材组织的方法-CN201310162202.1有效
发明人：宫彦岭;关丛英;肖福仁;廖波;贾元海;范文斌 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2013-05-06 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：技术方案是工艺流程为：钢坯→加热炉加热→高压水除磷→粗、中轧、预精轧轧制→穿水冷却→精轧轧制→穿水冷却→吐丝机吐丝→风冷线冷却→集卷、空冷；本发明采取钛、钒、氮复合合金化方式，利用钢中钛、钒、氮钢碳氮化物不同析出温度和作用，在现有的钢的冶炼和轧制生产设备条件下，通过控制轧制工艺参数，控制碳氮化物的析出，细化原奥氏体晶粒、促进铁素体形核、细化线材的组织。通过增加氮含量及添加微量的钛，降低钒的加入量和钢的碳含量，充分发挥碳氮化物析出细化组织的作用和强化作用，获得高强度、低硬度的冷镦钢线材，提高拉拔性能，并降低生产成本。
一种细化低碳钢线材组织方法

[发明专利]中碳合金冷镦钢在线软化轧制方法-CN200710022170.X无效
发明人：王卫东;胡孝三;于同仁;华刚;孙维;许健;宋强;张步海 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2007-04-30 - 公布日： 2007-10-03 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：中碳合金冷镦钢在线软化轧制方法属金属线材轧制，尤其涉及中碳合金冷镦钢连续轧制方法。包括高速线材轧机对加热中碳合金冷镦钢坯进行轧制，特点是钢坯加热至950～1180℃进行初、中、预精轧；预精轧后，轧件采用水箱冷却，温度降低到700－820℃进行精轧，轧件累计减面率为50－85％，变形速率1/5－1/30s，精轧后轧件水冷至680－780℃出吐丝机，吐线后散卷以0.01－0.5℃/s的冷却速度缓冷600－2400秒后，线材自然冷却至室温。采用本发明的优点是中碳合金冷镦钢线材在轧制过程中在线直接获得软化，强度、硬度明显降低，断面收缩率提高，适于冷作深加工，简化球化退火处理；节约能源，减少球化退火时间；避免退火工序导致的表面脱碳，有利于稳定制品质量
合金冷镦钢在线软化轧制方法

[实用新型]一种座椅与白车身的连接结构-CN202120541986.9有效
发明人：谭何灵;宋雪梅;董文健;肖义武 -专利权人：神龙汽车有限公司
申请日： 2021-03-16 - 公布日： 2022-01-21 - 主分类号： B60N2/015 文献下载
摘要：该座椅与白车身的连接结构，通过焊接螺钉采用ML20MnTiB冷镦钢作为主要原材料，此种钢材含碳量0.17％～0.24％，具有良好的可焊接性，从而使焊接螺钉高强度可焊接，特殊热处理工艺保证低含碳量材料达到要求的高强度
一种座椅车身连接结构

[发明专利]一种钢球加工工艺-CN96102787.8无效
发明人：刘机 -专利权人：刘机
申请日： 1996-03-28 - 公布日： 1999-07-28 - 主分类号： C21D9/36 文献下载
摘要：一种钢球加工工艺，特别适用于生产磨矿用钢球，其特征是钢坯含碳、硅高，利用余热淬火，淬火温度为８００±２０℃，淬火介质为清水，淬火池水温不超过３０℃，回火温度为２４０～２５０℃，时间为６小时，回火介质为５０～１００号机械油，回火后空冷至常温。该工艺易于掌握和控制，钢球表面硬度为６２ＨＲＣ，中心硬度为５６．５ＨＲＣ，平均体积硬度为６０ＨＲＣ，冲击韧性为１３ｊ／ｃｍ2，改造费用低，具有显著的经济效益。
一种加工工艺

[发明专利]一种钢球加工工艺-CN200610039710.0无效
发明人：蔡平 -专利权人：蔡平
申请日： 2006-04-21 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：一种钢球加工工艺，特别适用于生产磨矿用钢球，其特征是钢坯含碳、硅高，利用余热淬火，淬火温度为800±20℃，淬火介质为清水，淬火池水温不超过30℃，回火温度为240～250℃，时间为6小时，回火介质为50～100号机械油，回火后空冷至常温。该工艺易于掌握和控制，钢球表面硬度为62HRC，中心硬度为56.5HRC，平均体积硬度为60HRC，冲击韧性为13j/cm²，本发明改造费用低，具有显著的经济效益。
一种加工工艺

[发明专利]一种用于低碳铝镇静钢提高RH真空槽化冷钢效率的方法-CN201911141776.4有效
发明人：李应江;李宝庆;邓勇;胡晓光;单永刚;孔磊;张虎 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-20 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于低碳铝镇静钢提高RH真空槽化冷钢效率的方法，包括如下步骤：步骤一、低碳铝镇静钢经RH精炼，RH破空后，将钢包下降至钢包顶渣液面距RH浸渍管下口端部400～600mm；步骤二、下降RH
一种用于低碳铝镇静钢提高 rh 真空槽化冷钢效率方法

[发明专利]一种高硫易切削奥氏体不锈钢的冶炼方法-CN202310441934.8在审
发明人：易忠烈;陈兴润 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种高硫易切削奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括：a.电炉采用全冷料冶炼，通过加入低冰镍、镍铁10等高硫原料，提高处理后的S含量，b.钢液在AOD转炉中进行脱碳、还原，还原采用低铝硅铁和电解锰，还原后碱度控制在1.6‑1.8，还原后S含量控制在0.004‑0.008%，c.还原后倒渣，渣厚控制在150mm‑250mm，LF加白云石、硅石重新造低碱度炉渣，通过低碱度炉渣升高钢液中S含量；d.连铸，通过炉渣控制S含量，减少了加入硫铁等环节，保证了S含量在钢液的均匀性。本发明通过AOD还原加入低铝硅铁和电解锰，从源头上降低了钢液中Al含量，此外，低碱度炉渣得到的夹杂物成分主要为Mn、Si、Al、O，属于塑性夹杂物，虽然夹杂物数量较多，但均为塑性化的夹杂物。
一种高硫易切削奥氏体不锈钢冶炼方法