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[发明专利]一种金属薄板脉冲电流辅助微弯曲成形装置及方法-CN201810235015.4有效
发明人：郭斌;徐杰;单德彬;包建兴 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-03-21 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：一种金属薄板脉冲电流辅助微弯曲成形装置及方法，它涉及一种微弯曲成形装置及方法。以解决现有微弯曲成形过程中，由于工件夹持困难，定位精度差，回弹量大且难以控制等造成的成形困难问题，它包括模具组件、加载装置、脉冲电源系统和控制系统，模具组件安装在加载装置内，脉冲电源系统与模具组件连接并向模具组件提供脉冲，加载装置和脉冲电源系统均与控制系统连接，通过控制系统对模具组件、加载装置和脉冲电源系统进行自动控制。微弯曲成形方法步骤：步骤一：微小工件的安装；步骤二：凸模与微小工件接触；步骤三：对微小工件的加载；步骤四：完成微小工件的微弯曲成形。本发明适合于常规微弯曲方法难成形或不能成形材料的微弯曲成形。
模具组件微弯曲成形脉冲电源系统加载装置微小工件微弯曲成形装置控制系统金属薄板脉冲电流成形材料成形过程工件夹持困难问题回弹量脉冲加载凸模

[发明专利]基于激光辅助加热的微器件弯曲成形方法及装置-CN200710134550.2无效
发明人：许桢英;王匀;董培龙;戴亚春;朱永书;陆广华;杨昆;吕盾;蔡兰;袁国定 -专利权人：江苏大学
申请日： 2007-10-26 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： B81C5/00 文献下载
摘要：基于激光辅助加热的微器件弯曲成形方法及装置，涉及微器件制造及微塑性成形技术，适合于常规微弯曲方法难以成形或无法成形的材料成形，装置包括安装平台、凸模和凹模对中组件、微弯曲成形组件、进给机构、加载机构、工件定位组件、激光加热系统和控制系统，激光器发出的激光束通过外光路系统对微小工件两侧同时进行非接触式准静态加热，利用激光的热传导，使坯料达到成形的温度范围；激光加热系统与微弯曲成形组件相结合，利用步进电机驱动实现凸模进给和回程，利用压电陶瓷微驱动器实现凸模对工件加载，完成微器件的弯曲成形。本发明利降低了温度梯度对成形精度的影响。该装置设计合理，工艺简单，可控制性好，适用于工业化生产。
基于激光辅助加热器件弯曲成形方法装置

[发明专利]一种微热管电流辅助绕弯成形装置及方法-CN201910304412.7有效
发明人：郭斌;汪鑫伟;徐杰;单德彬 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2019-04-16 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： B21D7/024 文献下载
摘要：一种微热管电流辅助绕弯成形装置及方法，它属于弯管制造塑性微成形技术领域，它包括绕弯成形机、模具组件及辅助成形电源系统；所述模具组件安装在绕弯成形机上，所述绕弯成形机主要由固定底板、压管组件、弯管组件、旋转轴、旋转驱动机构及控制系统组成；弯管组件上安装有旋转轴，旋转轴与固定底板上的轴孔配合，压管组件固定在固定底板上，成形方法步骤：步骤一、选择模具组件，步骤二、构建通电回路，步骤三、设定参数，步骤四、微热管坯加热，弯曲成形，步骤五、弯曲成形得弯曲件，步骤六，取出弯曲件。本发明能控制微热管弯曲成形缺陷及成形精度，解决了微热管弯曲后传热能力下降的问题。
一种热管电流辅助绕弯成形装置方法

[发明专利]一种微弯曲与微冲孔复合成形装置及成形方法-CN201910967679.4在审
发明人：郭斌;徐杰;朱成席;华鹏;徐振海;单德彬 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2019-10-12 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种微弯曲与微冲孔复合成形装置及成形方法，属于机械制造及塑性微成形技术领域，所述微弯曲与微冲孔复合成形装置，包括第一模座、第二模座以及设置于所述第一模座与所述第二模座之间的压力组件、弯曲结构、冲孔结构和导向结构，所述弯曲结构与所述冲孔结构通过所述导向结构相连接，且所述弯曲结构通过所述压力组件与所述第一模座相连接，所述导向结构的两端分别与所述第一模座和所述第二模座相连接。与现有技术比较，本发明将微弯曲和微冲孔工序整合到一步工序中，除了可以大幅提高成形效率外，还解决了微小零件在不同工序之间的移动夹持困难的问题，避免了工件的定位问题，大大提高了微小尺寸零件的尺寸精度。
第一模导向结构弯曲结构第二模微弯曲冲孔复合成形装置冲孔结构压力组件成形效率尺寸零件定位问题工序整合机械制造微小零件一步工序微成形移动夹成形

[发明专利]一种基于微弯曲成形尺寸精度多目标优化的控制方法-CN202110433209.7有效
发明人：刘晓宇;韩啸;陆小龙;黄玉波;温慧婷;秦云翔 -专利权人：四川大学
申请日： 2021-04-22 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于微弯曲成形尺寸精度多目标优化的控制方法，属于微成形尺寸精度预测与控制领域，包括以下步骤：S1、基于I优化准则的实验设计，对微弯曲零件进行测量，得到回弹量和弯曲力数据；S2、基于响应面法，建立回弹量的响应面模型和弯曲力的响应面模型；S3、根据回弹量的响应面模型和弯曲力的响应面模型，采用期望函数，建立融合回弹量和弯曲力的微弯曲成形尺寸精度多目标优化模型；S4、求解多目标优化模型，得到微弯曲成形最优尺寸精度的实验参数组合，实现基于微弯曲成形尺寸精度多目标优化的控制；本发明解决了现有针对微弯曲成形的技术方案存在实验设计方法灵活性差、预测模型精度较低和多目标优化方法相对复杂等问题。
一种基于弯曲成形尺寸精度多目标优化控制方法

[发明专利]一种张紧式微弯曲成形方法及装置-CN200810098909.X无效
发明人：王匀;朱永书;许桢英;董培龙;陆广华;袁国定;杨昆;王霄 -专利权人：江苏大学
申请日： 2008-05-16 - 公布日： 2008-10-15 - 主分类号： B21D11/20 文献下载
摘要：一种张紧式微弯曲成形方法及其成形装置，属于微塑性成形领域，将金属丝张紧在凸模支架上，被张紧的金属丝用作为微弯曲成形时的凸模，与凸模支架一起构成张紧式凸模组件，并利用安装在凸模支架上的CCD摄像头观测金属丝与凹模的位置关系通过调整二维移动台，实现金属丝和凹模的对中，经安装在凹模上的定位块对工件定位，以步进电机作为动力源驱动丝杠，带动滑动面板沿方形导轨移动，使与滑动面板相连的张紧式凸模组件上下移动，实现被张紧的金属丝对凹模上的的工件进行微弯曲成形本发明使用被张紧的金属丝作为微弯曲成形凸模，简单方便，大大降低制造微弯曲凸模的难度，实用性强。该装置设计合理，工艺简单，可控制性好，适用于工业化生产。
一种式微弯曲成形方法装置

[发明专利]激光间接冲击下金属薄板微弯曲-压印自动化装置及方法-CN201310201827.4无效
发明人：刘会霞;陆萌萌;沈宗宝;王霄 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-05-28 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： B23K26/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光间接冲击下金属薄板微弯曲-压印自动化装置及方法，该装置包括激光发生系统、自动成形系统和控制系统；激光发生系统由激光控制器、激光发射器和光纤组成；自动成形系统由端盖、调焦镜筒、机体、微弯曲-压印工作台、三坐标移动夹头、变磁场装置、转盘多工位装置、约束层-飞片集成片、约束层-飞片集成片储仓、回收装置组成。本发明采用脉冲激光作为成形动力源，由约束层-飞片集成片装置进行光能与机械能的能量转化，实现了脉冲激光驱动飞片加载薄板的微弯曲-压印工艺的自动化；自动成形系统相对独立，加工精度不受外部干扰，避免了人为误差；激光光路与微弯曲-压印工作台都收纳于机体之内，提升了实验操作的安全性。
激光间接冲击金属薄板弯曲压印自动化装置方法

[发明专利]激光驱动飞片加载薄板微弯曲-压印自动化装置及方法-CN201310202239.2有效
发明人：刘会霞;陆萌萌;沈宗宝;王霄 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-05-28 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光驱动飞片加载薄板微弯曲-压印自动化装置及方法，该装置包括激光发生系统、自动成形系统和控制系统；激光发生系统由激光控制器、激光发射器和光纤组成；自动成形系统由端盖、调焦镜筒、机体、微拉深工作台、三坐标移动夹头、底座、变磁场装置、转盘多工位装置、约束层-飞片集成片、约束层-飞片集成片的储仓、回收装置组成。本发明采用脉冲激光作为成形动力源，由约束层-飞片集成片装置进行光能与机械能的能量转化，实现了脉冲激光驱动飞片加载薄板的微弯曲-压印工艺的自动化；自动成形系统相对独立，加工精度不受外部干扰，避免了人为误差；激光光路与微弯曲-压印工作台都收纳于机体之内，提升了实验操作的安全性。
激光驱动加载薄板弯曲压印自动化装置方法

[发明专利]具有纤维素Ⅱ型晶体结构的微纤化纤维素及含有该微纤化纤维素的成形体-CN200780027202.3无效
发明人：矢野浩之;安东尼奥·德雄·中垣内 -专利权人：国立大学法人京都大学
申请日： 2007-07-13 - 公布日： 2009-07-22 - 主分类号： C08B1/00 文献下载
摘要：以往，虽然出于提高树脂的强度等特性的目的，将微纤化纤维素配合在树脂成形体中，然而只能获得与树脂本来的强度相同程度的强度。为此，本发明的目的在于，提供强度高的树脂成形体。通过在树脂中配合将微纤化纤维素进行碱溶液处理而得的具有II型晶体结构的微纤化纤维素，所得的成形体与配合了通常的微纤化纤维素的树脂的成形体相比，拉伸强度或弯曲强度、拉伸断裂应变或弯曲断裂应变、以及断裂韧性
具有纤维素晶体结构化纤含有成形

[发明专利]自适应式微弯曲成形装置及方法-CN201310702900.6有效
发明人：许桢英;王匀;朱金鑫;薛小峰;朱凯;杜金星;魏人杰;徐吉伟;蒋素琴 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-12-19 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： B21D11/20 文献下载
摘要：本发明涉及自适应式微弯曲成形装置及方法，包括两个固定底座和两个加载架，每个固定底座上对应安装一个加载架，两个加载架的顶端通过安装板连接为一体，安装板上装两个步进电机Ⅰ；加载架上装方形导轨和丝杠，丝杠通过联轴器和步进电机使用时只需根据微弯曲件厚度和凹模宽度尺寸及凹模模槽角度将金属丝张紧在自适应式凸模组件上，即可成形出合格的微弯曲件。本发明解决了微弯曲凸模制造困难的问题，也解决了由于微弯曲件厚度变化而频繁更换凸模的问题。
自适应式微弯曲成形装置方法

[发明专利]塑性微弯曲的微针阵列及其制备方法-CN202011579633.4在审
发明人：董湘怀;孙永哲 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： A61M37/00 文献下载
摘要：一种塑性微弯曲的微针阵列及其制备方法，包括：平面微针阵列基片、弹性凸模和负角凹模，其中：平面微针阵列基片一端设置于负角凹模上，另一端与平面微针阵列基片相配合设置于负角凹模内，弹性凸模设置于负角凹模内；平面微针阵列基片为若干微针阵列排列的结构平面微针阵列基片与弹性凸模两端90°相配合。负角凹模的负角度数为平面微针阵列基片的初始回弹角度。弹性凸模包括：凸模块和弹性结构。本发明利用塑性微成形的特点及优势，平面微针阵列基片可以一次弯曲成形多个微针，完成圆周上塑性微弯曲过程，形成微针阵列，可以快速、高效、准确的生产出微针阵列，具有机械性能好、生物相容性好、价格便宜等优势，适合进行大规模生产
塑性弯曲阵列及其制备方法

[发明专利]用作衬底间夹层的膜-CN202080010246.0在审
发明人： C·D·雷;B·B·戴塞 -专利权人：卓德嘉表层保护有限责任公司
申请日： 2020-01-21 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B32B3/30 文献下载
摘要：一种用作衬底之间的夹层的膜，包括具有第一微压花表面和第一成形图案的第一侧，具有第二微压花表面和第二成形图案的第二侧，基重在约35gsm与约80gsm之间，根据低载荷厚度测试的低载荷厚度在约150微米与400微米之间，根据圆形弯曲刚度测试的弯曲刚度在约150克与约500克之间。
用作衬底夹层

[实用新型]一种基于热场的超声振动辅助管材的弯曲成形系统-CN202222459416.2有效
发明人：李恒;关昊;杨恒;杨许冬;孙红;詹梅 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2022-09-16 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B21D7/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种基于热场的超声振动辅助管材的弯曲成形系统，包括：管材弯曲成形模具，所述管材弯曲成形模具用于对管材的进行弯曲成形；加热装置，所述加热装置用于在管材弯曲成形过程中，对所述管材弯曲成形模具进行加热；超声振动发生装置，所述超声振动发生装置设置于所述管材弯曲成形模具的一端，用于在管材弯曲成形过程中为所述管材弯曲成形模具提供振动力。本实用新型提供的管材的弯曲成形系统可以提高管材弯曲成形的效率以及目标弯曲管材的质量。
一种基于超声振动辅助管材弯曲成形系统

[发明专利]一种大面积阵列微沟槽空间弯曲薄壁结构的电辅助制备方法-CN202210798974.3在审
发明人：汤泽军;董志犇;陶克梅 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2022-07-12 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B21D33/00 文献下载
摘要：本发明公开一种难变形材料带有连续大面积阵列微沟槽的空间弯曲薄壁结构件的电辅助制备方法，具体涉及钛合金、高强铝合金、高温合金箔材等难变形材料微沟槽辊压成形方法。所述方法包括在难变形金属箔材中通入可变电参数的脉冲电流，给定微沟槽成形深度h，通过温度反馈调节系统及散热单元辅助手段，保持试样表面温度场空间差异分布T0、T1、…Ti…Tn‑1、Tn，以此得到箔材表面微沟槽圆角回弹后曲率半径沿宽度方向呈现差异分布，电机驱动连续辊压成形即可获得带有连续大面积阵列微沟槽的空间弯曲薄壁结构件。
一种大面积阵列沟槽空间弯曲薄壁结构辅助制备方法

[发明专利]空间多弯圆管弯曲成形装置-CN201410528658.X有效
发明人：陈顺利;董永江;高淑新;姜忠凯;李少玲 -专利权人：北京航天光华电子技术有限公司
申请日： 2014-10-09 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： B21D7/00 文献下载
摘要：本发明为空间多弯圆管弯曲成形装置，属于工艺装备设计及制造技术领域。该装置包括框架、初始定位及压紧装置、XZ平面弯曲成形柱、YZ平面弯曲成形块及其压块和XY平面弯曲成形柱；框架包括至少两个互相垂直的固定板，XZ平面弯曲成形柱位于固定板B上，且位于初始定位及压紧装置上方；XZ平面弯曲成形柱包括至少一个成形柱；成形柱上有半圆成形槽，成形柱上的半圆成形槽与管件坯料相匹配；XY平面弯曲成形柱位于固定板A上，XY平面弯曲成形柱包括至少一个成形柱，成形柱上有半圆成形槽，成形柱上的半圆成形槽与管件坯料相匹配本发明的装置能够对圆管在XZ、YZ、XY方向进行弯曲，且该装置结构简单、实用。
空间圆管弯曲成形装置

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