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[实用新型]连铸坯断面开浇冷料的放置结构-CN201521082911.X有效
发明人：刘志勇;刘光绪;孙华莹 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2015-12-22 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸坯断面开浇冷料的放置结构，所述放置结构包括结晶器、设置在所述结晶器内部的引锭头、沿竖直方向从下而上依次设置的以下部件：石棉布、多个钢丝切丸和开浇砖；所述结晶器与所述引锭头的缝隙处还填充有多个石棉绳；所述石棉布分别覆盖在所述引锭头的上表面和所述多个石棉绳的上方，所述开浇砖上还套设有冷料框，且所述冷料框的顶面还设置有多个钢筋；多个所述钢丝切丸覆盖于所述石棉布上。该放置结构在开浇过程中能够降低经济损失，且还能避免因连铸坯中心温度过高而产生的生产事故。
连铸坯断面开浇冷料放置结构

[发明专利]一种提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法-CN202010300507.4有效
发明人：李红光;陈天明;陈亮;杨文中 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-04-16 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法。该方法包括以下步骤：(1)采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌组合；(2)采用强二冷工艺；(3)采用低过热度浇铸；(4)去除连铸坯中心位置Φ2.8‑3.2mm区域的基体，获得高均质度的产品。本发明提供的提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法，通过将不可避免的偏析从中心区域缩小至中心点，促使凝固前沿溶质充分往中心位置聚集后去除该部分钢质，得到的铸坯横断面C元素偏析度在0.97‑1.02之间，能够有效优化200mm×200mm断面小方坯齿轮钢铸坯的均质性及致密性，为高质量齿轮的生产提供高质量坯料。
一种提升齿轮质量小方坯连铸生产方法

[发明专利]含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法-CN200710048925.3无效
发明人：陈永;曾建华;李桂军;杨素波;李茂林;张均祥 -专利权人：攀枝花钢铁（集团）公司
申请日： 2007-04-20 - 公布日： 2007-09-19 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法，该方法不仅能有效地消除连铸坯表面及皮下角横裂纹缺陷，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹缺陷。该方法综合运用下述技术措施：预先设定结晶器冷却水量，宽面冷却水量3000～3050L/min，窄面水量设定为360～365L/min；提高铸机拉速，铸机拉速稳定在0.8～1.5m/min，振动频率140～210Hz；连铸拉速开浇后迅速向结晶器内加入保护渣，保护渣的碱度为1.0～1.40，熔点为1100～1160℃，1300℃时的粘度为0.10～0.40Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在
含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法

[实用新型]一种多流铸机可变水口位置中间包-CN202320102871.9有效
发明人：梁龙;王文学;何博;蒋军;田川;梁子福;吴龙;候凯凯;林威 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2023-02-02 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及冶金连铸设备领域，公开了一种多流铸机可变水口位置中间包，包括上水口，所述上水口形状为长条孔，所述长条孔必须满足小方坯生产时，铸流中心线偏离生产大断面圆坯时的铸流中心线。本申请多流铸机用可变水口位置中间包，通过改进中间包水口设计，可适应多流铸机不同断面的浇铸工作；通过水口座砖的调整，可以改变铸流中心的位置，从而将生产大圆坯时辊子中心的开槽对小断面铸坯质量的影响降到最低；调整铸流中心线时，可以仅通过改变中间包水口位置来实现，投资小、成本低。
一种多流铸机可变水口位置中间

[发明专利]一种插入式连铸机自动开浇控制方法-CN201210563491.1有效
发明人：杨建华;朱杰;张菊华;范英同 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种插入式连铸机自动开浇控制方法，首先自动开浇控制系统判断自动开浇条件；如上述条件同时成立，自动开浇控制系统内部的板坯浇注长度的计长器自动赋予一个定值；同时铸流初始设定拉速；当中间包内钢水达到正常高度后，由人工判断并打开塞棒，浇注开始，操作人员根据钢流情况和中控读秒时间控制塞棒高度，使结晶器内钢水平稳上涨；根据结晶器液面检测得到的不同高度，自动开浇控制系统赋予液面控制系统滑板不同开度，同时发送指令给吹氩集成系统本发明对开浇过程各个环节的氩气控制实施连锁，保证开浇的成功率和开浇控制的稳定性，以此提高开浇过程中铸坯的质量，防止各类开浇事故的发生。
一种插入式连铸机自动控制方法

[发明专利]一种HRB500E螺纹钢冷弯开裂控制工艺-CN202211075484.7在审
发明人：万涛;黄乐;龙海山;刘凯;杨林;刘学佳 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-09-05 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：，包括以下步骤：S1：对炼钢成份进行控制；S2：选择炉体，加入铁水；S3：转炉冶炼采用高拉补吹工艺，冶炼终点钢水；S4：转炉出钢采用钒氮合金加钒铁合金微合金化；S5：转炉出钢，进精炼站；S6：连铸机5机5流，连铸浇钢过热度在10‑25℃范围内；S7：HRB500E连铸坯分别在当炉浇注前期和中后期各流各取一块低倍，对所取低倍进行评级；S8：每个浇次前2炉生产铸坯不热送，待铸坯冷却至表面温度低于200℃以下再发往轧钢轧制本申请通过调整铸坯倒运入加热炉时间、轧制前加热炉保温时间、轧制开轧温度等工艺操作，减少螺纹钢表层树枝状组织占比。
一种 hrb500e 螺纹钢开裂控制工艺

[发明专利]一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法-CN201710196203.6有效
发明人：姜利;刘亚辉;姜铁鑫 -专利权人：海城市欣锐铸件有限公司
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，过程为1)钢水浇注前经过电弧炉和感应炉冶炼，控制中间包钢水温度；2)控制结晶器水流量、电磁搅拌的电流强度和频率；3)控制每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速；每一流结晶器二冷段使用弱冷水线，比水量0.2～0.25L/Kg，凝固末端采用轻压下；4)连铸后铸坯评级，疏松、缩孔和偏析均控制在小于1.0级。本发明特别适用于160×160mm2小方坯铸机生产耐蚀螺纹钢筋的过程，通过控制过热度、结晶器冷却水流量、结晶器电磁搅拌参数，及采用轻压下、与二冷水量和拉速等相配合，生产出高质量的小方坯铸坯，减少或消除偏析
一种螺纹钢筋方法

[发明专利]一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法-CN201710281912.4有效
发明人：沈奎;于学森;麻晗 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-04-26 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善小方坯帘线钢偏析的连铸方法，通过对小方坯连铸过程的中间包温度、水口氩封压力、结晶器水量、进出水温、二冷区水量以及电磁搅拌等进行控制，降低连铸坯心部偏析，减少了因偏析造成的网状碳化物的产生以及拉拔断丝的发生
一种改善小方坯帘线钢偏析方法

[发明专利]一种马氏体气阀钢小方坯的连铸方法-CN202010356571.4有效
发明人：邸永田;李广斌;王少平;都郢祁;李永彩;郭松;姜方;白李国;马富平;李立刚;和洪杰;薄浩;冯文甫;李玲;秦树超 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2020-04-29 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及不锈钢铸造领域，涉及一种马氏体气阀钢小方坯的连铸方法，先按照公式：Qi=（K×D2×ρ×V+C）×Ji计算二冷区各个冷却段的基础冷却水量，然后在切前拉速段以小方坯矫直后表面温度850℃为目标进行配水补偿，所述配水补偿，当连铸机拉速V＞1.14m/min时，补偿水量△Q=（t‑850）×0.3，其中t为铸坯矫直后表面温度，当补偿水量△Q＜‑3时，补偿水量△Q取值‑4～‑3L/min，补偿水量△Q按二冷区各冷却段水量分配系数进行分配；当连铸机拉速V≤1.14m/min时，补偿水量△Q=0；本发明能够避免因铸坯温度低，强度、硬度高，铸坯强度、硬度超过拉矫机矫直能力造成的翘头，同时能够保证铸坯具有良好的凝固组织。
一种马氏体气阀钢小方坯方法

[实用新型]一种小方坯连铸机-CN201721111593.4有效
发明人：成龙跃;张如江;刘强;韩世国;王龙江;倪希峰 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本实用新型提供一种小方坯连铸机，解决技术问题的技术方案为小方坯连铸机二冷室末端所使用的水冷喷嘴的喷射角为75°至85°；水冷喷嘴的标态水量为40升/分钟至50升/分钟。连铸机二冷室末端冷却采用大角度、大水量的水冷喷嘴，增大了冷却水的覆盖面积，对铸坯进行过量覆盖，在铸坯行走的垂直方向上每个喷嘴35%的冷却覆盖区域超出铸坯边缘，利用喷嘴喷出水雾的中心区域冷却铸坯，冷却覆盖的局部区域更加均匀，当铸坯出现跑偏30mm时能够完全覆盖边缘，由于喷嘴过量覆盖，实际铸坯铸坯行走的垂直方向上所接受的冷却水量只有给定量的35%，因此符合铸坯末端弱冷却的要求，同时因为喷嘴选型较大，嘴芯较大，不容易出现堵塞现
一种小方坯连铸机

[发明专利]一种矩形钢坯切尾控制方法-CN201710096402.X在审
发明人：周鑫;张峰林;李晓杰;王铁男;张野 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2017-02-22 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明涉及一种矩形钢坯切尾控制方法，包括以下步骤：根据铸坯拉速对缩孔长度的影响以及终浇保护渣渣层厚度对缩孔长度的影响，减小缩孔长度；对每类钢种的尾坯进行下线切割测量，找出缩孔临近点；用临界点来设定每类钢种的切尾范围，减少矩形坯终浇切尾长度；减少矩形坯终浇切尾长度为：浇次尾炉钢水包余30吨即开始进行化渣操作，至钢水包浇完前过程少推渣；钢水包浇完进行渣层厚度测量，将渣层厚度控制小于等于10mm再进行终浇操作；尾坯出结晶器后关闭结晶器电搅；机前终浇后铸机立即选择“出尾坯”模式。
切尾缩孔矩形钢坯钢水包尾坯钢种结晶器矩形坯渣层临界点厚度测量厚度控制有效减少铸坯拉速层厚度收得率损失量次尾钢坯化渣减小推渣铸机生产成本切割测量节约应用保证

[发明专利]一种含锑耐候螺栓钢的小方坯连铸方法-CN202110262196.1在审
发明人：刘珂;吕迺冰;徐士新;罗志俊;孙齐松;陈涛;丁宁;孔祥涛;王翔;李玉全;代飞 -专利权人：首钢集团有限公司;首钢贵阳特殊钢有限责任公司
申请日： 2021-03-10 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种含锑耐候螺栓钢的小方坯连铸方法，属于炼钢连铸技术领域，方法包括：将中间包内的含锑耐候螺栓钢钢水倒入结晶器进行连铸，获得含锑耐候螺栓钢的小方坯；结晶器的冷却水流量为90～120m3/h，所述结晶器的二冷比水量为0.3～1.5L/kg，基于对含锑耐候螺栓用钢热物性参数以及高温热‑力学性能的理解，系统的分析铸坯在不同工艺下凝固过程热状态，减小结晶器及二次冷却区冷却强度，提出了合理有效的连铸工艺，为含锑耐候螺栓用钢的小方坯连铸生产奠定了基础。
一种含锑耐候螺栓小方坯连铸方法

[发明专利]一种高纬度地区连铸生产水量调整的方法-CN201911109365.7有效
发明人：魏国立;朱青德;胡绍岩;董德平 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-13 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纬度地区连铸生产水量调整的方法，通过检测结晶器进水温度、二冷水进水温度及连铸生产环境温度，根据开浇前进水温度设定开浇水量；随着生产过程进行结晶器进水温度及二冷水进水温度将逐步升高，根据温度变化梯度微调结晶器及二冷水水量，保证结晶器冷却效率不变，连铸坯进矫直区前温度基本稳定，保证连铸生产顺行、铸坯质量稳定。本发明通过温度变化梯度调整，稳定了低温或高温环境下结晶器冷却效率，结合环境温度对于二冷水进行互动调整，换季期间生产事故得到控制，特别是对于低温环境下铸坯进矫直区的温度，铸坯内外部裂纹将大幅减少，对于提升铸坯质量具有明显的意义
一种高纬度地区生产水量调整方法

[发明专利]跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法-CN201610476472.3有效
发明人：白瑞国;王金星;国富兴;张俊粉;孙福振;邢建军 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2016-06-27 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及了跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，属冶金技术领域。该方法是在以小方坯为原料轧制线材过程中改变了以传统的以炉为单位进行质量跟踪和判定的方法，通过对多流小方坯连铸机生产的每支小方坯进行单独标识，并将每个单独标识的铸坯和线材所对应的转炉炼钢、精炼、连铸、加热、轧制各工序关键质量控制点进行采集分析，将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了以单支铸坯和单卷线材序列号为标识的生产追溯和质量跟踪管控的方法，解决了传统方法造成的误判进而造成成本浪费和人工干预效率低
跟踪单支铸坯钢材质量状态高速线材生产方法

[发明专利]一种特高锰钢连铸生产工艺-CN201310226922.X有效
发明人：宁东;王宁;罗建华;陈志威;臧绍双;常宏伟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-06-07 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺，其特征在于，包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手，其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降，是在开浇阶段将结晶器冷却水流量；针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度，降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了碳含量在0.60%左右，锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。
一种高锰钢生产工艺

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