专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种方操作方法-CN201510807052.4在审
  • 史超 - 内蒙古包钢钢联股份有限公司
  • 2015-11-19 - 2016-01-06 - B22D11/18
  • 本发明公开了一种方操作方法,属于连操作方法技术领域。目的是提供一种方操作方法,为了克服时初生坯壳容易与结晶器壁粘接,使结晶器中壳长度过长、强度偏高造成拉阻力大的问题,所述方法为:步骤一引锭头插入结晶器,中间包;步骤二启动振动台;步骤三启动拉矫,拉矫以启步拉速运行;步骤四平稳提高拉矫拉速至正常拉速。本发明可防止发生拉脱、拉断和漏钢等事故,效果显著,明显减少了生产事故,适合方尤其是小方使用。
  • 一种方坯连铸开浇操作方法
  • [发明专利]小方连铸机降低拉速提高快换成功率的方法-CN201810790597.2有效
  • 屠兴圹;孙光涛;张正林;张建斌;王向红 - 中天钢铁集团有限公司
  • 2018-07-18 - 2021-05-04 - B22D11/16
  • 本发明涉及炼钢技术领域,尤其是一种小方连铸机降低拉速提高快换成功率的方法,采用在更换中间包时降低拉速,延长通过二冷室的时间,从而增加其冷却强度,在快换拉速回零前温度更低,以此实现快换拉速回零到再期间,停留在二冷室的相对形变量更小,保证新中间包时,在当前矫直辊压力下能正常拉出结晶器,避免矫直裂纹的产生,提高快换的成功率,确保了质量,且操作简单;另外,在重新开时,利用连接杆作为接头,使流入结晶器的铜管内的高温钢水在接触连接杆后,吸收钢水的热量,实现在其自身熔化的同时,钢水凝固,从而起到连接作用,进而避免漏钢的情况发生,确保成功。
  • 小方坯连铸机降低拉速提高换成功率方法
  • [发明专利]隔离混钢水减少混长度的方法-CN201811158133.6有效
  • 汪洪峰 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2018-09-30 - 2021-11-16 - B22D11/08
  • 本发明属于冶金连技术领域,特别涉及一种隔离混钢水减少混长度的方法,包括以下步骤:步骤1,迅速堵住中间包钢流,停止拉,快速插入混连接装置;所述混连接装置包括一个螺纹钢焊接而成的倒锥体框架;步骤2,将冷却料填入倒锥体框架内,并向结晶器投入冷却料,直至结晶器内钢水形成完全凝固的;步骤3,下一炉钢种/钢水大包,控制大包滑板的度,滑板度在5%‑30%之间,同时启动,当浇铸的钢水量达到中间包剩余钢水量的2倍,大包滑板全开,滑板度100%,使大包钢水注入速度为浇注速度的2~5倍,直至中间包钢水达到正常操作深度;采用本发明的方法,混的长度可控制在0.5米以内。
  • 隔离钢水减少混浇坯长度方法
  • [发明专利]一种降低缺陷的控制方法-CN202310464598.9在审
  • 常朋飞;刘珍童;毕泽阳;李春奇;朱良;孙亮;闵常杰;程林;朱克然 - 北京首钢股份有限公司
  • 2023-04-26 - 2023-07-28 - B22D11/124
  • 本申请涉及连技术领域,揭示了一种降低缺陷的控制方法。控制方法包括:获取开冷料参数,根据冷料参数选取圆片冷料;获取开冷料加入量,根据冷料加入量在结晶器中加入圆片冷料,并将圆片冷料堆积至预设厚度内;获取钢种的目标拉速,开始浇铸,在浇铸长度达到第一预设阈值之前,将拉速加速至目标拉速;浇铸至第二预设阈值长度时,则启动电磁搅拌。本申请通过改善冷料类型、加入量和二冷电磁搅拌启动时间,有效降低冷料压入表面轧制过程形成氧化物缺陷,进而解决现有技术中冷料压入和保护渣缺陷,质量无法达到正常水平,导致产品降级或者判废
  • 一种降低铸坯头坯缺陷控制方法
  • [发明专利]连铸机全自动的方法-CN201510628940.X有效
  • 刘洋;王小虎;严开勇;彭翾;鲁新义;胡长义;胡念慈;钟毅;李华;李恒山 - 武汉钢铁(集团)公司
  • 2015-09-28 - 2017-06-27 - B22D11/18
  • 本发明公开了一种连铸机全自动的方法,该方法首先自动启动系统二冷水,系统通过液控阀使中包滑板全开,使钢水迅速从中包流入到结晶器中,当钢水到达弯月面时,拉矫自动启动,同时,根据不同的钢种、断面和钢水温度选择不同的拉矫升速;当钢水从结晶器中流出,钢水在结晶器表面上形成壳后;根据拉速计算出位置,利用驱动辊位置跟踪系统对驱动辊进行抬起控制,并利用软夹紧和动态轻压下等系统保证浇铸过程中的质量。本发明通过对连全工艺参数的匹配和连锁,实现了连全自动,解决了人工故障率高且质量不稳的问题;控制系统中通过拉速与滑板开口度实时对比调节,实现了钢水液面的稳定控制。
  • 连铸机全自动方法

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