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[实用新型]一种强冷却的铸造冷却壁-CN201922348077.9有效
发明人：李雷;叶伟;董训祥;秦涔;闫朝付;柳萌;方明新;郭瑞兵;吴昊 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2019-12-24 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种强冷却的铸造冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体对应的炉壳上开设有至少一组炉壳开孔，每组炉壳开孔包括分别位于冷却壁本体两端的上开孔和下开孔，所述冷却壁本体内纵向布置有若干根具有进水口和出水口的铸入水管，各所述铸入水管的进水口分层布置在炉壳开孔的下开孔内，各所述铸入水管的出水口分层布置在炉壳开孔的上开孔内，且各所述铸入水管的进水口分层排列顺序与出水口分层排列顺序一致。该实用新型通过改变冷却壁对应的炉壳开孔形式，使冷却壁内铸入水管的布置不受炉壳开孔之间边缘净距要求的限制，从而可减小冷却壁内铸入水管的间距，增大冷却壁的比表面积，提高冷却壁的冷却能力，延长冷却壁使用寿命。
一种冷却铸造

[发明专利]用于铸造具有易于脱除的铸芯的部件的方法-CN202111067468.9在审
发明人：道格拉斯·杰勒德·科尼泽尔;布莱恩·大卫·普雷泽斯拉夫斯基;杨熙;梅雷迪思·埃莉萨·杜伯曼 -专利权人：通用电气公司
申请日： 2021-09-13 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B22D29/00 文献下载
摘要：因此，在部件模具的腔内提供铸芯。该铸芯限定内部部件形状并包括芯壁。该芯壁限定芯外表面和与芯外表面相对设置的芯内表面。该芯内表面限定芯腔。该铸芯还包括便于脱除特征。在该铸芯定位在部件模具的腔中的情况下，在部件模具的腔内铸造该部件。从部件模具中脱除铸造部件，从铸造部件中脱除铸芯。
用于铸造具有易于脱除部件方法

[实用新型]框架铜合金材料铸造机组冷却系统-CN201620759321.4有效
发明人：袁孚胜;郭峰;张专利;王彤彤 -专利权人：中国瑞林工程技术有限公司
申请日： 2016-07-19 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B22D30/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种框架铜合金材料铸造机组冷却系统，铸井内周边设置有冷却壁，铸井内的底部安装有排水泵，铸井的外侧设置有集水箱；结晶器的入口通过第一阀门连接事故水管，冷却壁的入口通过第二阀门连接第一阀门；铸造小车的入口通过第三阀门连接有压净循环给水管，铸井内的底部通过第四阀门连接有压浊循环给水管；结晶器、铸造小车和冷却壁冷却水管的出口均与集水箱连接。本实用新型能有效保证冷却效果，延长结晶器、铸造小车及冷却壁的使用寿命，同时水质不易被污染、损耗小，在铸井四周的冷却壁能实现红锭铸造时对铸井的有效保护，延长铸井壁混凝土的使用寿命，降低日常维护成本，提高设备使用效率
框架铜合金材料铸造机组冷却系统

[实用新型]保温炉的汽化器-CN201420165609.X有效
发明人：黄利;章费维;潜幼中 -专利权人：黄利
申请日： 2014-04-04 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： F23K5/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及保温炉设备领域，尤其是一种结构简单，能有效利用烟道余热的保温炉的汽化器，它设置在保温炉的烟道内，它包括铝铸体、汽化管和控制机构，铝铸体为圆柱筒结构，在铝铸体的筒壁内汽化管、电热管和冷却管，且汽化管、电热管和冷却管均成螺旋形设置在铝铸体的筒壁内，在铝铸体上设有温度检测器，该保温炉的汽化器，其使用铝铸体为载体，在铝铸体的筒壁内设有汽化管、电热管和冷却管，且整体可设置在烟道内，有效的利用烟道的余热对铝铸体进行加热，同时铝铸体可以将热量迅速转至汽化管，从而使汽化管达到所需的温度；汽化管、电热管和冷却管均呈螺旋状设置在铝铸体内，可有效的减少铝铸体的轴向长度，可降低汽化器的生产成本。
保温汽化器

[实用新型]一种制造三维物体的设备及其缸体-CN201721078705.0有效
发明人：潘良明;周智阳;刘鑫炎;周栋;彭伟 -专利权人：湖南华曙高科技有限责任公司
申请日： 2017-08-28 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：一种制造三维物体的设备及其缸体，其中制造三维物体设备的缸体包括缸壁，其中还包括铸铝加热板，所述铸铝加热板安装在缸壁外侧，以使铸铝加热板与缸壁外侧之间留有第一间隙。本实用新型的制造三维物体的设备及其缸体，采用了铸铝加热板对缸壁进行加热，以及铸铝加热板与缸壁外侧之间留有第一间隙，使得本实用新型不仅安装方便，拆换容易；而且铸铝加热板通过加热空气来加热缸壁，由于空气在第一间隙内是流动的，因此第一间隙中的空气温度是均匀的，均匀的热空气再来加热缸壁，从而使缸壁加热更均匀。
一种制造三维物体设备及其缸体

[发明专利]一种连铸结晶器及其连铸方法-CN201610802838.1有效
发明人：黄玉平;唐雪峰;常桂华;郭庆涛;赵成林;李德军;廖相巍;张宁;康伟;李晓伟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-06 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： B22D11/041 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸结晶器及其连铸方法，包括结晶器宽壁、结晶器窄壁、传动辊、支承辊、冷却喷嘴、循环水管道、支撑传动悬臂、密封板、回水管及排气管；结晶器宽壁和窄壁分别绕在两个上、下传动辊上，使结晶器宽壁和结晶器窄壁均形成环形连铸时结晶器宽壁和窄壁向下运动，使结晶器宽壁和窄壁与铸坯之间始终保持相对运动，在避免粘结的同时，促使保护渣向下流入并充满铸坯与结晶器宽壁、窄壁之间的缝隙；进入冷却喷嘴的冷却水，喷射到结晶器宽壁和结晶器窄壁的内表面，使结晶器宽壁和结晶器窄壁被迅速冷却。本发明结构简单，制造成本低，能够获得无振痕的连铸坯，极大提高连铸坯质量和成材率。
一种结晶器及其方法

[发明专利]框架铜合金材料铸造机组冷却系统及其操作方法-CN201610568104.1有效
发明人：袁孚胜;郭峰;张专利;王彤彤 -专利权人：中国瑞林工程技术有限公司
申请日： 2016-07-19 - 公布日： 2017-10-27 - 主分类号： B22D30/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种框架铜合金材料铸造机组冷却系统及其操作方法，铸井内周边设置有冷却壁，铸井内的底部安装有排水泵，铸井的外侧设置有集水箱；结晶器的入口通过第一阀门连接事故水管，冷却壁的入口通过第二阀门连接第一阀门；结晶器、铸造小车和冷却壁冷却水管的出口均与集水箱连接。本发明能有效保证冷却效果，延长结晶器、铸造小车及冷却壁的使用寿命，同时水质不易被污染、损耗小；能有效的控制相应水量及水温情况；二次浊循环水能有效实现铸锭冷却，更加节能环保；在铸井四周的冷却壁能实现红锭铸造时对铸井的有效保护，延长铸井壁混凝土的使用寿命，降低日常维护成本，提高设备使用效率。
框架铜合金材料铸造机组冷却系统及其操作方法

[实用新型]一种高炉用强冷却的铸铁、铸钢冷却壁-CN201520510964.0有效
发明人：游梅英;胡显波 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2015-07-15 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高炉用强冷却的铸铁、铸钢冷却壁，在冷却壁（1）内设置有铸入水管（2），关键在于：所述铸入水管（2）的进水口和排水口分别集中在一处。所述冷却壁（1）内密集布置了6根及其以上铸入水管（2）。本实用新型减少了冷却壁在高炉炉壳上的开孔，增加了铸入水管的数量，大大提高了冷却壁冷却能力，有益于延长冷却壁寿命和高炉寿命，便于在高炉中推广使用。
一种高炉冷却铸铁铸钢

[发明专利]均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法-CN202011317841.7有效
发明人：袁军平;陈绍兴;黄宇亨;周学洋;王昶;李坤 -专利权人：广州番禺职业技术学院
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明涉及珐琅制作技术领域，公开了一种均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，包括将铸胎模型拆分成两个或多个模型组件，并对各个模型组件进行定位；建立铸胎的三维数字模型并进行离散，将离散的各模型组件打印成型；组装各模型组件，形成模组，并将模组放置在铸型筒内；采用石膏铸粉浆料灌注铸型筒；将铸型放入焙烧炉内进行焙烧；熔炼铸胎材料，形成金属液，并采用负压浇注装置将金属液浇注于所述铸型中；浇注后静置设定时间，然后将铸型淬入水中进行水爆清理，并清洗铸胎表面，吹干后即得到均匀壁厚的铸胎珐琅器。本发明中，铸胎和掐丝为整体铸造成型，无需焊接组装，使得铸胎壁厚均匀，胎质致密，掐丝图案规则、丝线厚度和高度均匀一致。
均匀厚壁铸胎掐丝珐琅制作方法

[发明专利]一种水平连铸引锭组合机构-CN201910961571.4在审
发明人：徐国民;全会峰;王玮;田汉蒲 -专利权人：广东华鳌合金新材料有限公司
申请日： 2019-10-11 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种水平连铸引锭组合机构，包括结晶器、和与所述结晶器配合使用的引锭组合件，结晶器内腔设有位于前部的铜套和位于后部的石墨套，铜套的壁厚为X，其中14mm>X≥10mm；所述石墨套的壁厚为Y，其中12mm>Y≥8mm；铜套和石墨套的壁厚减薄，使得铸坯在结晶器内冷却更加均匀，提高冷却效果，从而减少铸坯的收缩变形差异；当结晶器的铜套壁厚小于14mm、石墨套壁厚小于12mm时，所生产出来的铸坯的椭圆度能小于2mm；甚至当结晶器的铜套壁厚为10mm，石墨套壁厚为8mm时，所生产出来的铸坯的椭圆度能小于1mm，在生产过程中还能满足铜套和石墨套需要的结构强度，克服了传统的技术偏见，对铸坯的生产具有意想不到的效果
石墨套壁厚铜套结晶器铸坯椭圆度引锭结晶器内腔壁厚减薄技术偏见冷却效果生产过程收缩变形水平连铸组合机构传统的组合件前部生产冷却

[实用新型]一种水平连铸引锭组合机构-CN201921702888.8有效
发明人：徐国民;全会峰;王玮;田汉蒲 -专利权人：广东华鳌合金新材料有限公司
申请日： 2019-10-11 - 公布日： 2020-09-08 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种水平连铸引锭组合机构，包括结晶器、和与所述结晶器配合使用的引锭组合件，结晶器内腔设有位于前部的铜套和位于后部的石墨套，铜套的壁厚为X，其中14mmX≥10mm；所述石墨套的壁厚为Y，其中12mmY≥8mm；铜套和石墨套的壁厚减薄，使得铸坯在结晶器内冷却更加均匀，提高冷却效果，从而减少铸坯的收缩变形差异；当结晶器的铜套壁厚小于14mm、石墨套壁厚小于12mm时，所生产出来的铸坯的椭圆度能小于2mm；甚至当结晶器的铜套壁厚为10mm，石墨套壁厚为8mm时，所生产出来的铸坯的椭圆度能小于1mm，在生产过程中还能满足铜套和石墨套需要的结构强度，克服了传统的技术偏见，对铸坯的生产具有意想不到的效果
一种水平连铸引锭组合机构

[发明专利]高炉冷却壁内铸水管的预制方法-CN200610116568.5无效
发明人：关运泽 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-09-27 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本发明涉及高炉冷却壁检测技术，尤其涉及高炉冷却壁内铸水管的预制方法。一种高炉冷却壁内铸水管的预制方法，第1步，取厚壁无缝钢管，在其外壁加工出可以敷设多条热电偶引线的凹槽；第2步，对钢管进行弯制；第3步，弯制成型后将热电偶头部热端焊于管体外壁形成待测温度点，多条热电偶引线嵌入凹槽内本发明是在水管外壁埋设热电偶，并将水管埋铸在高炉冷却壁内，从而可及时直接感知冷却壁内水管的温度起伏，采取相应措施，从而延长冷却壁的使用寿命，保证高炉的稳定运行。
高炉冷却壁内铸水管预制方法

[发明专利]一种铸轧机、铸轧辊、铸轧辊套及连续铸轧方法-CN201910678953.6有效
发明人：皇涛;周延军;宋克兴;孔令宝;国秀花;张彦敏;康军伟;李韶林;杜宜博;张学宾;赵培峰;郜建新;刘亚民;程楚;杨冉 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2019-07-25 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸轧机、铸轧辊、铸轧辊套及连续铸轧方法。该铸轧机包括两个铸轧辊，所述铸轧辊包括辊芯和辊套，所述辊套包括圆筒状的辊套本体，所述辊套本体的筒壁上设置有两个以上沿平行于辊套轴线方向延伸的容纳孔，所述容纳孔中设置有磁体，所述磁体的一个磁极朝向辊套本体的筒壁内侧，另一个磁极朝向辊套本体的筒壁外侧，同一个辊套上朝向辊套本体筒壁外侧的磁极为同性磁极。本发明提供的铸轧机，通过在铸轧辊的筒壁上嵌设磁体，磁体随铸轧辊的转动向铸轧区逼近，提高了对进入辊缝内的金属熔体的磁场作用程度，进而优化了连续铸轧过程中的磁场扰动和组织调控效果。
一种轧机轧辊连续方法

[实用新型]一种便于取模的自发光瓷件成型模具-CN202221930811.8有效
发明人：常健波 -专利权人：淄博福羲新材料科技有限公司
申请日： 2022-07-26 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： B28B7/26 文献下载
摘要：本实用新型涉及瓷件模具技术领域，尤其为一种便于取模的自发光瓷件成型模具，包括压板以及模内架，所述压板前端固定连接有模内架，所述模内架外侧设置有压装铸壁机构以及便于取模机构，所述压装铸壁机构包括模内架，所述模内架内侧固定连接有套环压杆，所述模内架前端内侧以及套环压杆外侧均嵌合连接有叉架，所述叉架外侧固定连接有内弧模板，所述内弧模板左右两端外侧固定连接有合金层垫板，本实用新型通过模内架、套环压杆、叉架、内弧模板以及合金层垫板完成对瓷件内模壁的填充铸壁卡装的功能
一种便于发光成型模具

[发明专利]含有保温结构的铸造模具-CN201811427115.3在审
发明人：简伟文;吴概;李俊涛;陈振明;陈庆勋 -专利权人：佛山市南海奔达模具有限公司
申请日： 2018-11-27 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：含有保温结构的铸造模具，包括有铸造型腔和用于围成铸造型腔的铸腔侧壁，铸腔侧壁包括铸腔内、外侧壁，铸造型腔包括窄型腔部和宽型腔部，由宽型腔部铸造出来的厚壁体的厚度大于由窄型腔部铸造出来的薄壁体的厚度，窄型腔部的窄铸腔内侧壁的厚度小于宽型腔部的宽铸腔内侧壁的厚度，并且窄铸腔内侧壁与宽铸腔内侧壁之间为分体结构，窄铸腔内侧壁与宽铸腔内侧壁的结合处设置有隔热凹槽；或者/和窄型腔部的窄铸腔外侧壁的厚度小于宽型腔部的宽铸腔外侧壁的厚度，并且窄铸腔外侧壁与宽铸腔外侧壁之间为分体结构，窄铸腔外侧壁与宽铸腔外侧壁的结合处设置有凹槽。这样，使得宽型腔部内的厚壁体先于窄型腔部内的薄壁体凝固，形成合理的凝固顺序。
铸腔外侧壁内侧壁窄型腔宽型腔部铸造型腔保温结构分体结构铸造模具薄壁体厚壁体结合处侧壁铸造隔热凹槽凝固顺序凝固

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