专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]超大型特厚板矩形的制造装置-CN201010144424.7有效
  • 周守航;耿明山;黄衍林;曹建宁;陈卫强;苏洸 - 中冶京诚工程技术有限公司
  • 2010-04-08 - 2010-08-04 - B22D7/06
  • 本发明为一种超大型特厚板矩形的制造装置,该制造装置包括一水冷金属模底盘,底盘上设有水冷金属模,水冷金属模顶部设有加绝热保温冒口,水冷金属模内部为上下贯通的无锥度矩形中空腔体,水冷金属模的中空腔体内导通设有宽度布流器本发明基于传统轧辊制造技术,采用无锥度水冷金属模结构,可消除铸件锥度,降低对轧机开口度的较高要求,降低锥度对轧机轧制初期带来的冲击,使生产的形状与成材形状更接近;该制造装置结合超大型矩形特点,设置了宽度布流器,使钢液的填充以及形成的温度场更加均匀,可避免裂纹和卷气情况发生,有利杂质上浮,由此提高质量。
  • 超大型厚板矩形制造装置
  • [发明专利]颗粒增强铝基复合材料大尺寸的粉末冶金制备方法-CN202011073867.1有效
  • 王全兆;马宗义;王东;肖伯律;倪丁瑞 - 中国科学院金属研究所
  • 2020-10-09 - 2022-03-18 - C22C1/05
  • 本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸的粉末冶金制备方法,其特征在于,将陶瓷颗粒和铝基体粉末混合均匀后装入金属包套内封焊,并焊接抽气管;将装有混合粉末的包套放入模具内,装入普通空气电炉加热,并采用真空抽气装置在炉外对抽气管进行抽气;待除气和加热保温完毕后,将装有混合粉末及包套的模具移至压机下热压复合;模具冷却后,从模具内取出,去除包套,获得大尺寸复合材料,制备所得直径Φ400mm~Φ2000mm。采用该方法可解决现有传统粉末冶金法依赖昂贵真空热压炉或热等静压炉且无法制备特大尺寸复合材料的限制。制备出的复合材料可进行锻造、挤压和轧制等变形加工,也可直接切割加工目标零件。
  • 颗粒增强复合材料尺寸粉末冶金制备方法
  • [实用新型]一种锡磷青铜的推送装置-CN201020244804.3无效
  • 魏青青;吴德顺;刘先国;胡勇;朱平 - 安徽精诚铜业股份有限公司
  • 2010-06-30 - 2011-02-16 - B23Q7/00
  • 本实用新型公开了一种锡磷青铜的推送装置,包括用于输送的第一传动机构,第一传动机构固设在载料台上,第一传动机构的旁侧设置传动方向与其一致的第二传动机构,第二传动机构布置在机架上,第一传动机构的另一侧上设置用于将锯切后推向第二传动机构的推进机构本实用新型一方面大大降低了车间人工借助工具推送的劳动强度,减少了在推送过程产生压伤等安全隐患的可能性;另一方满足了锡磷青铜生产线的配套要求,提高了锡磷青铜在生产过程的自动化程度与运作效率。
  • 一种青铜推送装置
  • [实用新型]超大型特厚板矩形的制造装置-CN201020155972.5无效
  • 周守航;耿明山;黄衍林;曹建宁;陈卫强;苏洸 - 中冶京诚工程技术有限公司
  • 2010-04-08 - 2010-11-24 - B22C9/06
  • 本实用新型为一种超大型特厚板矩形的制造装置,该制造装置包括一水冷金属模底盘,底盘上设有水冷金属模,水冷金属模顶部设有加绝热保温冒口,水冷金属模内部为上下贯通的无锥度矩形中空腔体,水冷金属模的中空腔体内导通设有宽度布流器本实用新型基于传统轧辊制造技术,采用无锥度水冷金属模结构,可消除铸件锥度,降低对轧机开口度的较高要求,降低锥度对轧机轧制初期带来的冲击,使生产的形状与成材形状更接近;该制造装置结合超大型矩形特点,设置了宽度布流器,使钢液的填充以及形成的温度场更加均匀,可避免裂纹和卷气情况发生,有利杂质上浮,由此提高质量。
  • 超大型厚板矩形制造装置
  • [发明专利]车用天窗铝型材制作工艺-CN202210871700.2在审
  • 彭松;岳龙军 - 安徽盛达前亮铝业有限公司
  • 2022-07-22 - 2022-10-25 - C22C1/03
  • 涉及汽车配件领域,包括S1、精炼处理:将铝合金放入熔炉中加热融化,然后向熔炉中通入多元混合气体进行精炼处理,多元混合气体由氮气、氩气、一氧化碳和氯气组成;S2、铸造处理:将步骤S1中经过精炼处理的铝合金铸造成采用水冷;S3、挤压处理;S4、冲压处理;S5、切边处理;通过向熔炉中通入多元混合气体进行精炼处理,多元混合气体由氮气、氩气、一氧化碳和氯气组成,然后将制得的车用天窗铝型材进行淬火处理,具体是在将车用天窗铝型材在
  • 天窗铝型材制作工艺
  • [发明专利]锻件的锻打方法-CN201010258294.X有效
  • 庞响阳 - 张家港市广大机械锻造有限公司
  • 2010-08-20 - 2011-01-05 - B21J5/00
  • 本发明公开了一种尽可能提高的利用率和降低锻件的报废率的锻件的锻打方法,该方法为:在对体以及位于体两端的帽口和水口的锻打过程中,将由帽口和水口锻打形成的锻件的两端放粗,使得锻件的两端比由体锻打形成的中部粗本发明所述的锻打方法,在锻打的帽口和水口时适当放粗,这样得到的锻件,经常探伤,如果由帽口或水口锻打而成的锻件的两端,没有缺陷或者缺陷在表层,或者缺陷在两端的外侧,那么,就可以利用或者部分利用锻件的两端,这就使得在锻打不定长的锻件时,可以大大提高的利用率;而且,即使在锻打定长锻件时,也有可能挽回由于体锻打而成的中部不足定长而造成的损失,降低报废率。
  • 锻件锻打方法

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