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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]固体乳及其制备方法-CN201180025530.6有效
发明人：柴田满穗;大坪和光;佐竹由式;柏木和典 -专利权人：株式会社明治
申请日： 2011-06-13 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： A23C9/18 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供具有良好的溶解度和足够强度的固体乳以及制备该固体乳的方法。本发明的固体乳其表面区域具有X-射线衍射图谱，该X-射线衍射图谱的2θ＝10-15度的主峰在2θ＝10-11度或在2θ＝12-13度处。该固体乳制备方法包括压缩乳粉以获得压缩乳粉；湿润该压缩乳粉以获得湿润的压缩乳粉；以及干燥该湿润的压缩乳粉以获得固体乳。在加湿步骤和干燥步骤，在该固体乳表面12的部分无定型乳糖发生结晶化。
固体及其制备方法

[实用新型]一种制备固体颗粒催化剂的干燥装置-CN201220613583.1有效
发明人：李全胜;张学鲁;王小昌;张传彩;陈万银;李国栋;李春华;王小艳;庞晓东;胡文虎;夏锐;郑伟玲;李静;王伟;周佳;崔明生;谢金重 -专利权人：新疆天业(集团)有限公司;新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心（有限公司）
申请日： 2012-11-20 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： B01J37/08 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种固体颗粒催化剂的干燥装置，包括如下连接的部件：干燥床、中心管柱、热风进气管a、热风进气管b、内胆；中心管柱固定于干燥床内部，在中心管柱上连接热风进气管a与热风进气管b，内胆与干燥床外壁设置间距，干燥床底部设置排灰口；颗粒状固体颗粒催化剂进入干燥床内胆中，加热后从进入中心管柱，中心管柱布置孔，均用干燥，本实用新型实现干燥废气的循环利用，同时也实现了活性组分的零排放，整个干燥过程不对环境造成污染
一种制备固体颗粒催化剂干燥装置

[发明专利]一种同步糖化共发酵生产乙醇的方法-CN201410317183.X在审
发明人：元英进;朱家庆;李炳志;秦磊 -专利权人：天津大学
申请日： 2014-07-04 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C12P7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种同步糖化共发酵生产乙醇的方法，包括如下步骤：(1)将秸秆浸于氨水中进行预处理，得到固液混合物，分离，得到预处理后的固体，干燥；(2)将干燥固体、纤维素水解酶和水混合，调节pH，酶解，从酶解开始，补加干燥固体和纤维素水解酶；(3)向步骤(2)获得的混合液接种酿酒酵母，发酵，从发酵开始，补加干燥固体、纤维素水解酶和酿酒酵母，得到富含乙醇的发酵液体；所述酿酒酵母的保藏编号为CGMCC No.6634
一种同步糖化发酵生产乙醇方法

[发明专利]一种环保型燃料的生产方法-CN201911199785.9在审
发明人：肖晨光 -专利权人：陕西速源节能科技有限公司
申请日： 2019-11-29 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： C10L5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保型燃料的生产方法，具体按照以下步骤进行：步骤1，将秸秆切断，粉碎，干燥，得到干燥的秸秆粉末；步骤2，向污泥中加入絮凝剂，搅拌后脱水，然后加入秸秆粉末，搅拌均匀后，进行深度脱水，得到混合物；步骤3，向混合物中加入助燃剂、抗结渣剂和固硫剂，搅拌均匀，得到固体燃料；步骤4，将固体燃料放入低温负压干燥机中，将干燥后的固体燃料放入颗粒机中进行造粒，得到燃料成品，本发明生产的燃料在满足节能环保的同时，燃烧时间长，燃烧率高，废料利用合理，成本便宜，污泥和秸秆制得的混合燃料易燃烧，替代天然煤，明显提高固体燃料的热值，提高燃烧效率。
一种环保燃料生产方法

[发明专利]一种煤化工固体炉渣回收处理装置及其使用方法-CN202211176469.1在审
发明人：杜玲枝;李航;杨逸飞;吴晓林 -专利权人：河南城建学院
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤化工固体炉渣回收处理装置及其使用方法，固体炉渣回收处理装置，包括处理箱、初步加工组件、回收处理组件、固定顶板、炉灰回收组件、缓冲组件和干燥组件，所述处理箱的内侧顶部设置有回收处理组件，所述处理箱的内侧底部安装有干燥组件，且干燥组件与回收处理组件连接，所述处理箱的外壁一侧顶部设置有初步加工组件；本发明的固体炉渣回收处理装置，结构简单，使用便捷；对固体炉渣具有二次破碎处理的功能，能够有效提高炉渣的破碎质量，也能够将飘散的炉灰进行收集处理；而且，也能够将炉渣与铁屑分离，从而便于将炉渣中的铁屑进行收集；同时，能够将回收的炉渣和铁屑进行干燥处理，从而便于后续加工。
一种煤化工固体炉渣回收处理装置及其使用方法

[实用新型]制备电石的系统-CN201420859414.5有效
发明人：吴道洪;张顺利;郭启海;丁力;董宾;路丙川;郑倩倩 -专利权人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C01B31/32 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种制备电石的系统，该系统包括：干燥装置、粉碎装置、混合装置、压球装置、热解装置、燃烧仓和冶炼装置，粉碎装置具有干燥原煤入口和原煤粉末出口，干燥原煤入口与干燥装置相连；混合装置具有原煤粉末入口、石灰入口、和混合物料出口；压球装置具有混合物料入口和球团物料出口，混合物料入口与上述混合物料出口相连；热解装置具有球团物料入口和热解固体产物出口，球团物料入口与上述球团物料出口相连；燃烧仓与热解固体产物出口相连；以及冶炼装置具有炙热固体入口和电石出口，炙热固体入口与燃烧仓相连。
制备电石系统

[实用新型]制备电石的系统-CN201420860011.2有效
发明人：吴道洪;张顺利;丁力;郭启海;董宾;路丙川;郑倩倩 -专利权人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C01B31/32 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种制备电石的系统，该系统包括：干燥装置、粉碎装置、混合装置、压球装置、热解装置和冶炼装置，粉碎装置具有干燥原煤入口和原煤粉末出口，干燥原煤入口与干燥装置相连；混合装置具有原煤粉末入口、石灰入口、和混合物料出口；压球装置具有混合物料入口和球团物料出口，混合物料入口与混合物料出口相连；热解装置具有球团物料入口和热解固体产物出口，球团物料入口与球团物料出口相连；以及冶炼装置具有热解固体产物入口和电石出口，热解固体产物入口与热解固体产物出口相连。
制备电石系统

[发明专利]颗粒型的药物组合物-CN02826220.4有效
发明人： C·R·黄;V·J·沙利文;J·黄;Z·王;J·A·米克斯塔;D·B·蒙特戈梅利;B·福德 -专利权人：贝克顿迪肯森公司
申请日： 2002-11-19 - 公布日： 2005-04-20 - 主分类号： A61K9/14 文献下载
摘要：描述一种制备药物组合物所述的方法，该方法包括(1)雾化治疗药物的液体制剂产生雾化制剂；(2)冷冻所述的雾化制剂形成固体颗粒；和(3)在近于大气压下干燥所述固体颗粒产生粉末；此处所述的干燥是在振动、内置件描述了另一种方法，该方法包括(1)雾化治疗药物的液体制剂产生雾化制剂；(2)冷冻所述雾化制剂形成固体颗粒；(3)干燥所述固体颗粒产生粉末；其中该雾化制剂包含平均直径约35μm－300μm之间的液滴，和/或含有平均直径35μm－300μm之间干燥颗粒的粉末。
颗粒药物组合

[发明专利]一种含动物成份的粉体饮料-CN201510656884.0在审
发明人：刘福敏 -专利权人：刘福敏
申请日： 2015-09-17 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： A23L2/39 文献下载
摘要：一种含动物成分的固体饮料，该固体饮料有两种制作方式：动物成份为鲜品时，将新鲜的肉骨煮熟后磨浆并调味，经喷雾干燥或膨化干燥而成；动物成份为干燥物时：将肉粉、骨粉等粉体按配方要求混合均匀而成。该固体饮料可由单纯动物成份制成，也可由动物成份和其它食品原料复配而成。本含动物成分的固体饮料，满足了不同人群对于动物类营养物质特别是骨类营养物质摄入的不同需求，并且具有即食性，满足了快节奏生活方式的需求。
一种动物成份饮料

[发明专利]用于从蒸馏残余物中回收二异氰酸酯的方法-CN201980023144.X在审
发明人： J·莫拉夫斯基;T·洛登肯佩尔;S·朗格;R·贝林豪森;U·利森费尔德;M·默克尔;M·泽坎普;A·东克 -专利权人：科思创德国股份有限公司
申请日： 2019-04-03 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C07C263/20 文献下载
摘要：本发明涉及用于从蒸馏残余物中回收在室温下为固体的单体二异氰酸酯的方法，所述方法包括以下步骤：(i)提供至少一种包含在室温下为固体的二异氰酸酯的残余物，和(ii)在基于步骤（i）中提供的残余物的质量计小于2重量％的沥青的存在下，在至少一个捏合干燥器、叶片式干燥器和/或辊筒式干燥器中将所述残余物分离成包含在室温下为固体的单体二异氰酸酯的气态部分和贫化了在室温下为固体的二异氰酸酯的脆性残余物。
用于蒸馏残余物回收氰酸方法

[发明专利]依维莫司固体分散体的制备方法-CN201610824055.3在审
发明人：柴旭煜;刘玉华;陈中亚;尹文娟;李金;樊榕 -专利权人：常州兰陵制药有限公司;上海现代药物制剂工程研究中心有限公司
申请日： 2016-09-14 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： A61K9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种依维莫司固体分散体的制备方法，具有以下步骤：①将依维莫司、羟丙基甲基纤维素以及有机溶剂搅拌混合均匀；②采用微波真空干燥方法去除步骤①搅拌均匀后的物料中的有机溶剂，得到依维莫司固体分散体。步骤②中所述的微波真空干燥的真空度≤‑0.080MPa，干燥温度≤55℃。本发明采用常规应用在农产品和食品加工中的微波真空干燥去除依维莫司固体分散体制备过程中有机溶剂，既能够有效避免依维莫司的氧化降解，又能够大大提高干燥效率，而且干燥后的物料表面酥松，易于下一步处理加工。
依维莫司固体散体制备方法

[实用新型]一种固体丙烯酸聚合物或甲基丙烯酸聚合物的生产系统-CN201220257173.8有效
发明人：孙文兵;乐金波 -专利权人：重庆紫光合盛建材有限公司
申请日： 2012-06-01 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C08F20/06 文献下载
摘要：一种固体丙烯酸聚合物或甲基丙烯酸聚合物的生产系统，其包括微波干燥装置和传送装置，所述传送装置贯穿于整个微波干燥装置。本实用新型利用了微波对水的选择性加热干燥，首先对所干燥物料中的水分加热蒸发、然后再加热溶液中的丙烯酸聚合物或甲基丙烯酸聚合物，这样既保证了对丙烯酸聚合物或甲基丙烯酸聚合物的充分干燥，又保证了生产得到的固体制剂性能接近于相同含量液体制剂的性能；干燥所得的固体丙烯酸聚合物或甲基丙烯酸聚合物水分含量得到了有效地控制，大幅减低了运输与包装成本。
一种固体丙烯酸聚合物甲基丙烯酸生产系统

[发明专利]制备正极的方法-CN201980018146.X在审
发明人：丘昌完;金奇泰;崔相勳 -专利权人：株式会社LG化学
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： H01M4/139 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备正极的方法，所述方法包括：通过在干燥气氛中混合锂盐和用于固体电解质的聚合物来形成固体电解质；在干燥气氛中将导电剂和正极活性材料加入至所述固体电解质之后通过搅拌来形成干质混合物；以及在用所述干质混合物涂布集电器之后进行压制
制备正极方法

[发明专利]一种废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法-CN202010390810.8在审
发明人：陈湘萍;何路凤;何志强;李静 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2020-05-11 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法，包括以下步骤；在室温下，将废旧锂电池置于放电溶液中浸泡，使其充分放电后，取出置于干燥箱中干燥，待用；将正极材料置于浸泡溶液中，用超声清洗仪超声，取出在干燥箱中烘干，剥离后得到黑色粉末，将得到的黑色粉末以双氧水和硫酸亚铁为还原剂，无机酸为浸出剂；调控固液比、温度、酸浓度及反应时间条件，进行浸出；将得到的固体及液体调控比例，置于反应釜中，在烘箱中进行水热处理，过滤得到固体；对水热处理后的固体进行过滤，烘干；对固体继续置于马弗炉中处理固体，将固体进行研磨，得到吸附材料；本发明具有浸出率高，吸附效果好得特点。
一种废旧锂电池中锰锂短程分离功能吸附材料制备方法

[发明专利]一种超细金属粉末的清洗方法及其清洗剂-CN202211339458.0在审
发明人：何厚双;孟姣 -专利权人：广东华诺勤耕材料科技有限公司
申请日： 2022-10-29 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B22F1/145 文献下载
摘要：清洗溶剂包括水和水基清洗剂，清洗方法包括如下步骤：将水、金属粉末和水基清洗剂按照质量比为2‑5:1:0.05％‑0.5％的比例依次加入到反应釜中，同时开启搅拌和超声；停止搅拌和超声，将上述混合物过滤出液体，得到固体物；将水和所述固体物按照质量比为2‑5:1的比例加入到反应釜中，同时开启搅拌和超声进行清洗，清洗结束后滤出固体物，重复此步骤3‑5次，得到固体物；在过滤得到的固体物中加入乙醇，搅拌使固体物在乙醇中分散；将分散后的混合溶液进行真空干燥，干燥温度为50‑90℃，回收干燥过程中的气态乙醇并冷凝回收，混合溶液烘干后得到金属粉末。
一种金属粉末清洗方法及其洗剂

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