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[发明专利]一种双辊薄带连铸生产高耐蚀钢的方法-CN201910888763.7在审
发明人：吴建春;方园;杨璐 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种双辊薄带连铸生产高耐蚀钢的方法，其包括如下步骤：a)冶炼，按照下述化学成分冶炼，其化学成分按重量百分比为：C：0.02‑0.06％，Si：0.1‑0.5％，Mn：0.4‑1.7％，P≤0.02％，Cr％，S≤0.007％，N：0.004‑0.010％，Als0.001％，Mn/S250，总氧[O]T：0.007‑0.020％，余量为Fe和不可避免杂质；b)连铸，采用双辊薄带连铸工艺；c)下密闭室保护；d)在线热轧；e)轧后冷却，对轧后带钢进行冷却，采用气雾化冷却方式对带钢进行冷却；f)带钢卷取，冷却后的热轧带钢经切头剪切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷，
一种双辊薄带连铸生产高耐蚀钢方法

[发明专利]一种用于双辊铸挤轧的结晶辊偏角度运动方法-CN202211037878.3在审
发明人：徐绵广 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2022-08-29 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于双辊薄带铸‑挤轧技术领域，具体涉及一种用于双辊铸挤轧的结晶辊偏角度运动方法。发明人根据Kiss角测量技术发现，由Bessemer提出的双辊薄带工艺是铸‑挤‑轧三方面的统一，挤压力作用位置和作用形式对于工艺稳定顺行具有关键意义。在通过结晶辊平动施加挤压动作的同时保持辊缝开度不变，是双辊薄带工艺控制中挤压力实施的重要目标。本发明专利申请文件是在申请号为2022101047141的专利申请文件“一种用于增强双辊铸轧工艺稳定性的结晶辊让步运动方法”的基础上的创新。
一种用于双辊铸挤轧结晶偏角运动方法

[发明专利]一种喷射铸轧高性能6XXX铝合金薄带的制备方法-CN202010868138.9有效
发明人：吴建春;支卫军 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-08-26 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：一种喷射铸轧高性能6XXX铝合金薄带的制备方法，1)冶炼，按照下述化学成分冶炼，其化学成分按重量百分比为：Si：0.5～1.5％，Mg：0.1‑2.0％，Fe：0.1‑1.0％，Mn：0.05～0.5％，Cu：0.02～0.2％，其余为Al和其它不可避免杂质；且，单个杂质含量≤0.05％，合计杂质含量≤0.15％；2)纳米颗粒增强；3)喷射沉积、连铸；4)冷却；5)第一次热轧；6)第二次热轧；7)卷取本发明制备方法使用喷射沉积结合双辊薄带铸轧工艺铸轧的6XXX铝合金板带，相比现有6XXX铝合金，强度高25％以上，成型性高35％以上；相比汽车用钢板，轻松实现50％以上的轻量化。
一种喷射铸轧高性能 xxx 铝合金制备方法

[发明专利]一种连铸薄板坯的生产方法-CN201811146706.3有效
发明人：袁国;韩斌;张元祥;李振垒;曾建立;宋祖兴;康健;贾志鑫;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明的一种连铸薄板坯的生产方法，属于薄板坯连铸技术领域，包括步骤如下：铸坯采用平行板结晶器浇铸成形、进入二冷段后经加长型垂直辊列段，带液芯铸坯受内外弧双侧长区间压下，大幅减薄铸坯厚度，再经大弧形半径弯曲矫直，在多组驱动辊同步驱动下，以拉坯速度4～6m/min生产出厚度为80～120mm的薄板坯。该薄板坯的连铸生产方法，克服了现有薄板坯连铸工艺复杂、结晶器容量小，摩擦阻力大和浸入式水口寿命短等问题，实现了薄板坯的高拉速连铸。
一种薄板生产方法

[发明专利]一种高纯镍板的短流程制备方法-CN202310924760.0在审
发明人：王万林;吕培生;刘力刚;周乐君;潘伟明;王慧惠;杨任一 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-07-26 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明设计了串联式双辊连铸机来实现金属镍从熔融态到铸态的转变，采用竖向布置的两组结构、材质完全相同但辊缝不同的凹型结晶辊对镍水进行连铸，后经冷却至热轧温度后进行热轧，进一步冷却后通过卷曲得到最终镍板。串联式双辊连铸机能保证镍水到镍板的快速转变，保证对镍板板型的控制；采用凹型结晶辊代替传统平直型结晶辊，提高镍水与结晶辊之间的换热面积，提升薄带晶粒细化程度，减少应力集中造成的表面缺陷；薄带截面具有弧度，弧度的存在为后续轧制提供了变形空间，能减少铸带表面开裂、凹陷等质量问题的出现；该方法具有流程短、生产效率高、能耗低和环境友好等优势。
一种高纯流程制备方法

[发明专利]一种Fe-Mn-C系高锰钢薄带连铸连轧制造方法-CN200810035021.1有效
发明人：梁高飞;方园;于艳 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-03-24 - 公布日： 2009-09-30 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种Fe-Mn-C系高锰钢薄带连铸连轧制造方法，包含如下步骤：薄带连铸：旋转线速率：0～150m/min；浇铸时中间包过热度：25～60℃，液位：150～350mm，结晶辊辊缝：1.5～8.0mm本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：Mn元素烧损少，铸带等轴晶率高。
一种 fe mn 高锰钢薄带连铸连轧制方法

[发明专利]薄带连铸连续生产中口径焊管的方法-CN200810200703.3有效
发明人：吴建春;方园;于艳;魏红 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-09-27 - 公布日： 2010-03-31 - 主分类号： B23P17/00 文献下载
摘要：薄带连铸连续生产中口径焊管的方法，其包括如下步骤：1)热态金属液由钢包注入到中间包，通过浸入式水口浇注到一个由两个相向旋转的水冷结晶辊和侧封装置形成的熔池中，经两个水冷结晶辊冷却形成铸带；2)铸带经过夹送辊送入在线热轧机轧制成热轧薄带；3)热轧薄带通过层流冷却，经夹送辊和飞剪装置切头和/或切尾；热轧薄带进入铣边机进行边部加工，铣边后的金属带具有良好的边部状态；4)金属带经平整后进入成型机组完成焊管成型；5)成型金属带经高频焊接完成焊管焊接本发明薄带连铸技术和焊管工艺技术的有效结合，工艺流程短、投资成本低、生产效率高、连续生产能力强、能源利用率高，生产达到“一火成材”。
薄带连铸连续生产口径方法

[发明专利]加硼钢的双辊铸轧生产方法-CN201911391972.7有效
发明人：刘新院;冯庆晓;史华跃;陈爱华;刘志桥;李化龙;周东升;刘玉君;朱以海;翟义庆;施一新;马毅 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种加硼钢的双辊铸轧生产方法，包括如下步骤：冶炼，其中钢水化学成分为：C≤0.03wt％，Si≤0.3wt％，Mn 0.3‑0.8wt％，P≤0.02wt％，N≤0.008wt％，S≤0.003wt％，B 0.0008‑0.0015wt％，其余为Fe和不可避免杂质；薄带连铸，将冶炼合格的钢水由钢包经过中间包、过渡包及双辊连铸机，形成铸带；经过气氛保护的热箱，进入1道次热轧轧机，轧制成一定厚度的热轧薄带根据本发明生产的加硼钢的抗拉强度≥270MPa，延伸率≥21％，其具有生产流程短、生产成本和合金成本低、热轧薄带钢机械性能和表面质量均优异等特点。
加硼钢双辊铸轧生产方法

[发明专利]一种用于双辊铸挤轧的实施结晶辊偏角度运动的装置-CN202211068926.5在审
发明人：徐绵广 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2022-09-02 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于双辊薄带铸‑挤轧技术领域，具体涉及一种用于双辊铸挤轧的实施结晶辊偏角度运动的装置。发明人根据示踪技术和Kiss角测量技术发现，由Bessemer提出的双辊薄带工艺是铸‑挤‑轧三方面的统一，挤压力作用位置和作用形式对于工艺稳定顺行具有关键意义。在通过结晶辊平动施加挤压动作的同时保持辊缝开度不变，是双辊薄带工艺控制中挤压力实施的理想目标。本发明专利申请文件用于实施申请号为2022110378783的专利申请文件“一种用于双辊铸挤轧的结晶辊偏角度运动方法”所涉及的结晶辊运动方法。
一种用于双辊铸挤轧实施结晶偏角运动装置

[发明专利]工作辊机构、双辊薄带连铸设备及连铸生产工艺-CN202011130782.2在审
发明人：袁国;李振垒;张元祥;刘营营;王洋;张晓明;王黎筠;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-10-21 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种工作辊机构、双辊薄带连铸设备及连铸生产工艺，其中，工作辊机构包括：工作部，包括辊芯、套接在辊芯的周向外侧的辊套、以及设在辊芯的外侧面和辊套的内侧面之间的冷却液通道；第一连接部，设在工作部的一端，包括分别与冷却液通道连通的第一进液通道和第一出液通道；第二连接部，设在工作部的另一端，包括分别与冷却液通道连通的第二进液通道和第二出液通道；其中，从第一进液通道进入的冷却液流经冷却液通道后，从第二出液通道流出本发明提供的工作辊机构提高了工作部冷区效果的均匀性，有利于提高利用该工作辊机构加工的薄带的可靠性，适于推广应用。
工作机构双辊薄带连铸设备生产工艺

[发明专利]工作辊装置、双辊薄带连铸设备及连铸生产工艺-CN202011130785.6有效
发明人：袁国;李振垒;张元祥;刘营营;王洋;张晓明;王黎筠;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-10-21 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种工作辊装置和一种双辊薄带连铸设备。其中，工作辊装置包括：工作部，工作部设置有至少两个排水通道，至少两个排水通道包括第一排水通道和第二排水通道；第一连接部，第一连接部设置有至少一个第一进水通道和至少一个第一出水通道，任一第一进水通道与第一排水通道相连通，任一第一出水通道与第二排水通道相连通；第二连接部，第二连接部设置有至少一个第二进水通道和至少一个第二出水通道，任一第二进水通道与第二排水通道相连通，任一第二出水通道与第一排水通道相连通。本发明提供的工作辊装置，提高了工作部冷区效果的均匀性，有利于提高利用该工作辊装置加工的薄带的品质，适于推广应用。
工作装置双辊薄带连铸设备生产工艺

[发明专利]薄带连铸结晶辊或铸坯连铸结晶器表面修复方法-CN200810201318.0无效
发明人：侯峰岩;谭兴海;黄丽;房鸣;李朝雄 -专利权人：上海宝钢设备检修有限公司
申请日： 2008-10-17 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C25D5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄带连铸结晶辊或铸坯连铸结晶器表面修复方法，首先对结晶辊/器表面进行适当预处理，然后在结晶辊/器表面电镀单层镍基合金，在镀层达到产品尺寸要求时结束电镀，并对结晶辊/器进行机加工；上述的镍基合金可以用镍基复合镀层代替本方法使结晶辊/器镀层均匀致密，内应力低，与基体的结合强度高，延长了使用寿命，降低薄带和铸坯连铸生产成本、提高生产效率和产品质量。
薄带连铸结晶铸坯连铸结晶器表面修复方法

[发明专利]一种通过结晶辊温度控制薄带钢凸度的方法-CN202310253882.1在审
发明人：陈爱华;施一新;李化龙;陈康彦;钱斌;吴宪亮;李婷婷 -专利权人：张家港中美超薄带科技有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2023-03-16 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于薄带连铸薄带钢板形控制技术领域，涉及一种通过结晶辊温度控制薄带钢凸度的方法。通过控制连铸钢水中的N含量以及H含量，提高钢水与结晶辊之间的接触以及传热性能，保证钢水与结晶辊之间的有效传热和钢水的凝固速率。同时，通过温度测量装置实时监测结晶辊在钢水连铸过程中温度，通过厚度测量设备实时监测连铸带钢的凸度，并与目标凸度进行比较，计算目标凸度与实测凸度之间的差值，通过拟合公式反馈达到目标凸度需要调整的结晶辊温度通过拟合公式反馈达到目标结晶辊温度需要调整的结晶辊冷却的冷却水的水流量。本发明通过实时调整结晶辊冷却水的水流量实时调整结晶辊的温度，达到实时控制连铸薄带钢板形和凸度的目的。
一种通过结晶温度控制带钢方法

[实用新型]一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口-CN201320454773.8有效
发明人：陈敏;董建宏;王楠 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-07-29 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口，属于薄带连铸技术领域，由流入段、过渡段和流出段组成；流出段从上到下分为收缩段和扩张段两部分，收缩段横截面积的收缩率为15~30%，收缩段宽度方向与垂直面的扩张角β1为15本实用新型利用浸入式布流水口的扇形楔形扁平状扩张段使钢液平稳的流入布流器和熔池内，减小钢液液面波动、均匀熔池温度，保证了铸轧工艺顺利进行及薄带质量。
一种双辊薄带连铸用浸入流水

[发明专利]一种双辊薄带连铸用水口-CN201510890292.5有效
发明人：朱苗勇;徐绵广;贾雄飞;王朝辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-12-07 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种双辊薄带连铸用水口，包括导流段和出液段，在导流段内设置有进液腔，在出液段上开设有出液口，在出液段下部设置有湍流抑制结构段，在湍流抑制结构段上对称设置有两处湍流抑制壁面，湍流抑制壁面与结晶辊工作面相对应；湍流抑制壁面采用圆弧面，且湍流抑制壁面的轴向中心线与结晶辊的轴向中心线相重合；湍流抑制壁面与结晶辊工作面之间构成湍流抑制区，湍流抑制区的间距范围为0.01mm～10mm；湍流抑制结构段下端面为平面，湍流抑制结构段上端面为斜面本发明能够有效避免边界层剪切流的过度发展，能够抑制卡门涡街现象所造成的薄带多孔缺陷，从而有效提高连铸工艺稳定性和薄带连铸质量。
湍流抑制壁面出液段结晶辊双辊薄带连铸轴向中心线导流段下端面用水口薄带连铸工艺稳定性对称设置卡门涡街边界层出液口剪切流进液腔上端面圆弧面重合

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