专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]结晶器铜板仿形电镀的方法-CN201110442951.0有效
  • 张俊杰 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-12-27 - 2013-07-03 - C25D5/00
  • 本发明公开了一种结晶器铜板仿形电镀的方法,浸入镀液的铜板采用伺服控制系统实施升降,铜板划分为n段实施电镀作业,伺服控制系统按驱动铜板位移,电镀电流按设定,电镀电量按控制,电镀过程中,实际电镀电流小于设定电镀电流时,伺服控制系统停止驱动铜板提升,直至实际电镀电流等于或大于设定电镀电流;铜板在第一段电镀时,伺服控制系统驱动铜板位移的控制方式为无级恒速,铜板在其他各段电镀时,伺服控制系统驱动铜板位移的控制方式为分段无级恒速;当铜板移动速度为零时,该段铜板移动到静止位置,得到该段的镀层平面。本方法可得到铜板的仿形涂层,提高铜板电镀效率,节约电镀材料,降低电镀能耗,利于铜板后续工序实施。
  • 结晶器铜板电镀方法
  • [发明专利]不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法-CN201110442952.5有效
  • 陈惠民;黄伟;陈灿;张戈缨 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-12-27 - 2013-07-03 - G01R23/02
  • 本发明公开了一种不同工况下变频风机变频器输出频率的测定方法,即在变频风机运行状态下,变频风机的各引风口全开,采用检测仪器分别检测和记录各引风口气体流量和变频风机的功率、转速、变频器输出频率,然后分别依次关闭变频风机的引风口,直至所有引风口全部关闭,同时调整变频器输出频率至开启的引风口的气体流量与各引风口全开时该引风口的气体流量相当,依次记录变频器输出频率、变频风机的功率、转速,从而得到依次关闭引风口后不同工况下变频风机变频器输出频率的测定值。本方法克服了传统变频风机变频器输出频率设定的缺陷,确保不同工况下变频风机运行功率满足各引风口有毒有害气体抽取的要求,并达到最大的节能效果。
  • 不同工况变频风机变频器输出频率测定方法
  • [发明专利]薄板涂镀机组电极板边缘罩的测量定位装置-CN201110442956.3有效
  • 庞建国;江俊杰 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-12-27 - 2013-07-03 - G01C15/12
  • 本发明公开了一种薄板涂镀机组电极板边缘罩的测量定位装置,滑动块底面居中设有凹槽并四角开有垂直通孔,滑动块顶面与凹槽平面平行,滑动块通过底面凹槽设于边缘罩移动的两根导向杆上,水平仪居中设于滑动块顶面,滑动块在水平仪四角位置分别开有螺孔并分别位于两根导向杆上方,滑动块一侧开有通孔,螺母套设于滑动块一侧的通孔内并紧配,丝杆拧于螺母套内,夹紧板活动设于丝杆底端并抵靠相邻导向杆侧面,四个水平调节螺杆拧于滑动块上四个螺孔内并抵靠两根导向杆的顶面,四个激光笔垂直设于滑动块四角的通孔,直尺一端抵靠边缘罩侧面。本装置可快速对边缘罩进行测量定位,保证了边缘罩的垂直度要求,降低了检修安装的劳动强度,提高了作业效率。
  • 薄板机组极板边缘测量定位装置
  • [发明专利]液压软管的防护罩-CN201110442942.1有效
  • 曹益萍 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-12-27 - 2013-07-03 - F16L35/00
  • 本发明公开了一种液压软管的防护罩,即左弧形夹钳和右弧形夹钳的相邻端通过螺杆铰接,左弧形夹钳和右弧形夹钳的铰接端分别垂直外弧形面设有凸块,左弧形夹钳的凸块开有螺孔,夹紧螺栓拧于该凸块的螺孔内并抵靠另一凸块,支架包括底板和设于底板两端的侧板,支架底板居中设于铰接左弧形夹钳和右弧形夹钳的螺杆顶端,螺杆底端拧有螺母,罩壳包括顶板和设于顶板两侧的旁板,至少两个罩壳在两侧旁板上部依次首尾铰接,首罩壳的两侧旁板下部与支架的两块侧板铰接。本防护罩对液压软管实施有效的保护,避免了液压软管在恶劣环境下的频繁失效及存在的安全隐患,提高了液压软管的使用寿命,降低了生产成本,保证了液压油缸的安全正常运行。
  • 液压软管防护罩
  • [发明专利]纳米陶瓷复合喷涂粉末及其制备方法-CN201110442943.6有效
  • 徐建明;谭兴海;陈雄伟;朱文婕 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-12-27 - 2013-07-03 - C23C4/06
  • 本发明公开了一种纳米陶瓷复合喷涂粉末及其制备方法,即纳米陶瓷复合喷涂粉末包括一定组分的MCrAlTaY、纳米氧化铝和/或纳米氧化钇、纳米二硼化钛,在MCrAlTaY中,M为Ni、Co或Ni-Co合金,MCrAlTaY与纳米氧化铝和/或纳米氧化钇构成合金氧化物陶瓷复合粉末,纳米二硼化钛为纳米金属陶瓷粉末。将复合粉末送入球磨机中,加入球磨介质和有机粘接剂,启动球磨机混合均匀,随后加入陶瓷粉末,再次开启球磨机直至陶瓷粉末全部均匀包裹在复合粉末颗粒表面后将湿料取出后干燥,得到纳米陶瓷复合粉体。本喷涂粉末具有良好的抗高温氧化和抗热腐蚀性能,提高了镀层的韧性和抗热疲劳强度,制备得到的粉体包覆形态均匀完整,流动性好,降低了喷涂难度。
  • 纳米陶瓷复合喷涂粉末及其制备方法
  • [发明专利]环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法-CN201110380191.5有效
  • 李云华 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-11-25 - 2013-06-05 - F27D1/16
  • 本发明公开了一种环形加热炉炉底砖砌筑的放线方法,即在炉门外机架上方间隔架设两根横梁并标注中心点,近炉门横梁中心点设置铅垂线,远炉门横梁中心点经铅垂线向炉内投射两条斜线,得到炉底线段AB,制作相互垂直的三折尺并沿外环墙内壁移动得到弧线MN,弧线MN与线段AB相交C点,样板L与线段AB重合并一端位于C点,另一端为E点,样板L1一端与C点重合并另一端与弧线MN相交于D点,样板L2一端位于E点,移动样板L一端于D点并另一端与样板L2另一端相交于F点,线段CE、线段DF、内环墙外壁和外环墙内壁围成第一砌筑区域,依次移动三根样板将炉底划分为39个砌筑区域。本方法确保砌砖的放射缝与炉体放射半径重合,保证了炉底砖砌筑的质量。
  • 环形加热炉炉底砖砌筑放线方法
  • [发明专利]气动宽量程压力变送器在线校验装置-CN201110330698.X无效
  • 毛惠律;朱宝华;陈立荣 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-10-27 - 2013-05-08 - G01L27/00
  • 本发明公开了一种气动宽量程压力变送器在线校验装置,即本校验装置包括气动增压泵、液压罐、进气阀、流量控制阀、换向阀、截止阀、微调阀和两个单向阀,进气阀和两个单向阀依次串接后连接气动增压泵气体输入口,气动增压泵的液压进口连接液压罐输出端,液压罐输入端连接流量控制阀输出端,换向阀分别连接流量控制阀输入端、气动增压泵液压出口和截止阀一端并切换流量控制阀输入端和气动增压泵液压出口,微调阀接口连接截止阀另一端。本装置克服了传统校验装置的缺陷,完全满足气动宽量程压力变送器的在线校验,结构简单便于携带,校验过程省时省力,杜绝了校验装置的泄漏,提高了校验效率,保证了校验精度。
  • 气动量程压力变送器在线校验装置
  • [发明专利]结晶器铜板表面复合镀层的制备方法-CN201110285172.4有效
  • 吕春雷;侯峰岩;黄丽;曹志雄 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-09-23 - 2013-04-03 - C25D5/04
  • 本发明公开了一种结晶器铜板表面复合镀层的制备方法,该过程的实施需在电镀槽内设置两块阳极板、中部设有浆料输料管,铜板水平置于两块阳极板下方并在槽内水平往复移动。铜板在第一阳极板下电镀获得纯镍镀层后,移动至第二阳极板下,其间经电镀液润湿分散的纳米陶瓷颗粒浆料经浆料输料管均匀洒在铜板表面,铜板经第二阳极将纳米陶瓷颗粒均匀镶嵌于铜板的纯镍镀层表面,然后将铜板移至第一阳极板下,将镶嵌于纯镍镀层表面的纳米陶瓷颗粒加固,重复镶嵌和加固过程直至镀层满足工艺要求。本方法使结晶器铜板表面获得镍基复合镀层,有利于提高结晶器铜板耐高温、耐磨耐腐性能以及结晶器连续浇铸的通钢量及使用寿命。
  • 结晶器铜板表面复合镀层制备方法
  • [发明专利]冷轧带钢开卷机自动对中控制装置-CN201110285174.3有效
  • 施和永;俞敏敏 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-09-23 - 2013-04-03 - B21C47/16
  • 本发明公开了一种冷轧带钢开卷机自动对中控制装置,本装置采用三个红外光电传感器检测带钢跑偏和带钢开卷穿带、两个电磁感应开关检测开卷机位移信号、限位开关检测定宽块的位移极限、测速发电机检测开卷机驱动电机速度信号反馈至比例放大器,并将检测信号提供至有一个按钮、六个继电器和可编程控制器构成的控制回路,根据检测的信号分别控制各继电器动作,进而控制定宽电机、换向比例阀按需动作,换向比例阀由比例放大器提供信号并驱动液压缸实现开卷机的横向位移,定宽电机驱动丝杆实现带钢定宽;本装置实现开卷机底座自动寻中、带钢开卷穿带探测、带钢自动寻边定宽、带钢跑偏纠正功能,有效降低备品备件和检修成本,保证冷轧机组的正常运行。
  • 冷轧带钢开卷自动控制装置
  • [发明专利]Co-Ni切削屑回收制成阳极合金扣的方法-CN201110285191.7有效
  • 吕春雷;侯峰岩;房鸣;杨磊;卢建文;黄丽;王庆新;谭兴海;李朝雄 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-09-23 - 2013-04-03 - C25C1/08
  • 本发明公开了一种Co-Ni切削屑回收制成阳极合金扣的方法,配制电铸液,切削屑密实置于钛篮中,钛篮浸入电铸液中并接通电源正极,阴极板上设有若干钛圆柱体并表面涂覆环氧树脂或玻璃钢,磨床加工阴极板至钛圆柱体金属面露出,阴极板经硫酸氢钠和氟氢化钠溶液浸蚀后冲洗干净置于电铸液中并接通电源负极,电源按4A/dm2的电流密度开启并空气搅拌电铸液,检查钛篮中切削屑的密实程度并按消耗量补加,随阴极板表面积增大,电源按照台阶升高电流的方式控制电流,电铸周期为5天,待钛圆柱体表面形成合金扣后结束,取出阴极板冲洗干净后将合金扣剥离。本方法操作简单,回收效率高,有效避免了传统回收方法对环境的污染。
  • coni切削回收制成阳极合金方法
  • [发明专利]冷轧带钢开卷机自动对中逻辑数控装置-CN201110242401.4有效
  • 施和永;俞敏敏 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-08-23 - 2013-03-06 - B21C47/16
  • 本发明公开了一种冷轧带钢开卷机自动对中逻辑数控装置,即本装置采用三个红外光电传感器检测带钢跑偏和带钢开卷穿带、两个电磁感应开关检测开卷机位移信号、限位开关检测丝杆上定宽块的移动极限、测速发电机检测开卷机的驱动电机速度信号反馈至比例放大器,检测信号提供至有按钮和继电器构成的逻辑控制回路,控制回路控制开卷机底座定中纠偏和定宽的执行机构,换向比例阀按需动作,由比例放大器提供信号并驱动液压缸动作实现开卷机的横向位移定中和纠偏,定宽电机通过连杆驱动丝杆动作实现宽度定位;本装置实现开卷机底座自动寻中、带钢开卷穿带探测、带钢自动寻边定宽、带钢跑偏纠正功能,有效降低设备及维修成本,保证冷轧机组的正常运行。
  • 冷轧带钢开卷自动逻辑数控装置
  • [发明专利]用于将高温物料分布进入高温容器内的布料系统-CN201110242375.5有效
  • 高锦岩;张立涛;袁巨;杨滨;王庆新;李益明 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-08-23 - 2013-03-06 - F27D3/00
  • 本发明公开了一种用于将高温物料分布进入高温容器内的布料系统,固定进料装置上部连接壳体顶面、下部伸入活动布料装置内,活动布料装置通过万向悬挂装置悬挂于与高温容器连接的壳体上,万向悬挂装置包括摆动环、内耳轴和外耳轴,外耳轴两端分别连接壳体和摆动环外圈形成外转动轴线,内耳轴两端分别连接活动布料装置和摆动环内圈形成内转动轴线,第一驱动装置被附接到活动布料装置上,第二驱动装置被附接到活动布料装置或摆动环上,摆动环与壳体之间、摆动环与活动布料装置之间、活动布料装置与固定进料装置之间分别设有迷宫密封结构;本系统实现高温物料或常温物料的布料功能,结构合理、紧凑,传动控制平稳,冷却可靠,维护方便,使用寿命较高。
  • 用于高温物料分布进入容器布料系统
  • [发明专利]力马达直动式三通伺服阀的检测系统及方法-CN201110242395.2有效
  • 陈先惠;王伟;顾迪 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-08-23 - 2013-03-06 - F15B19/00
  • 本发明公开了一种力马达直动式三通伺服阀的检测系统及方法,即计算机对信号发生器发出控制指令,并对数据采集模块采集的数据进行分析处理,绘制测试曲线,信号发生器输出控制电流信号并经隔离处理后,通过阀专用伺服放大器驱动被测伺服阀阀芯动作,阀芯位移变送器检测阀芯位移,信号经隔离处理后输入数据采集模块;流量计和压力传感器采集的液压信号经过隔离转换经数据采集模块输入计算机;采用多个阀板、截止阀及压力传感器搭建液压试验油路,通过多个截止阀的打开和关闭构成不同试验回路,测试被测伺服阀的各类特性;本发明方便实现被测伺服阀的性能检测及机械零位的调整,据此作出伺服阀状态、精度的判定,确保电液伺服系统的正常工作。
  • 马达直动式三通伺服检测系统方法
  • [发明专利]混铁车炉壳下挠变形矫正修理方法-CN201110210520.1有效
  • 唐建春;郑维高;奚卫民 - 上海宝钢设备检修有限公司
  • 2011-07-26 - 2013-01-30 - B23P6/00
  • 本发明公开了一种混铁车炉壳下挠变形矫正修理方法,即首先拆除混铁车炉壳各附件,炉壳两侧的锥体部不作特别处理,炉壳直筒部底面与车体平台之间设置二个电动液压千斤顶,沿锥体部与直筒部接缝环向对称切割直筒上部,再沿焊缝切割直筒部下部一小段,保持炉壳处于静止状态,启动二个电动液压千斤顶并顶升炉壳直筒部底面的下挠部位至直筒部底面上部,在直筒部与锥体部交接处用手动液压千斤顶从炉外往炉内调平定位,与锥体部对接,制作弧形板重新焊接切割部位,装复炉壳各部件。本方法方便实施混铁车炉壳下挠变形的矫正修理,避免了炉壳与车体平台的刮擦,提高了混铁车炉壳的使用寿命,有效保证了混铁车的安全正常运行。
  • 混铁车炉壳下挠变形矫正修理方法

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