专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]软磁金属粉末的处理方法-CN202310554079.1在审
  • 许子豪 - 苏州锦鳞电子科技有限公司
  • 2023-05-17 - 2023-07-21 - H01F41/02
  • 本申请公开一种软磁金属粉末的处理方法。所述方法包括:在具有保温气氛的处理环境中,第一温度下保温原始软磁金属粉末第一预设时间段;转移保温后的原始软磁金属粉末至具有保护气氛的处理环境中,第二温度下烘干第二预设时间段,以获取目标软磁金属粉末;其中,所述原始软磁金属粉末基于水雾化法制备,所述第二温度超过所述原始软磁金属粉末携带的结晶水的分解温度。本申请通过低温烘干游离水结合高温分解结晶水,可以增加软磁金属粉末的表面氧含量,同时提高软磁金属粉末的表面绝缘性。
  • 金属粉末处理方法
  • [发明专利]一种铝基非晶合金涂层制备方法-CN201910956357.X在审
  • 黄国胜;王治中 - 中国船舶重工集团公司第七二五研究所
  • 2019-10-10 - 2020-03-20 - C23C24/08
  • 涉及一种采用最小的增重方式在镁锂合金表面制备铝基非晶合金涂层的方法,使用喷涂工装通过冷喷涂工艺方法在镁合金基体上制备密实的厚度在20μm以下的铝基非晶合金涂层,将介质和基体完全物理隔离,利用非晶涂层点蚀敏感性低降低基体腐蚀风险,喷涂工艺根据基体表面处理特征、原始粉末沉积特征和送粉速度进行相应调整,以在规定的高温条件下保证原始粉末变形成扁平状,从而控制涂层的厚度,原始粉末进入喉部后温度急剧下降至200℃以下,原始粉末不会进行较大的能量交换,其中非晶含量的损失量小于1%,原始粉末形成的涂层经XRD
  • 一种铝基非晶合金涂层制备方法
  • [发明专利]粉末冶金材料的制备方法-CN201710488846.8有效
  • 毛咏发;俞胜平;张法亮;李文贤 - 歌尔股份有限公司
  • 2017-06-23 - 2019-02-26 - C22C1/04
  • 本发明提供一种粉末冶金材料的制备方法。包括如下的步骤:均匀混合原始金属粉末以及熔点低于所述原始金属粉末的辅料金属粉末,得到混合金属粉末;基于成型工艺对所述混合金属粉末进行成型处理,得到粉末冶金坯块;采用与所述辅料金属粉末的熔点适配的温度,对所述粉末冶金坯块进行预烧结以加热所述辅料金属粉末至熔融状态;对预烧结后的所述冶金材料坯块进行烧结,得到粉末冶金材料。本发明提供的粉末冶金材料的制备方法,解决了粉末冶金材料中存在气孔导致材料性能较差以及外观存在孔隙的缺陷,制备得到了致密程度更高的粉末冶金材料。
  • 粉末冶金材料制备方法
  • [发明专利]通过紫外光辅助活化烧结钛合金的方法及其产品和应用-CN202310128029.7在审
  • 李冬冬;李元元 - 华中科技大学
  • 2023-02-14 - 2023-05-23 - C22C1/04
  • 本发明公开了一种通过紫外光辅助活化烧结钛合金的方法及其产品和应用,属于钛合金活化烧结制备技术领域,其中方法包括:将氢化脱氢钛粉和制备目标钛合金所需的中间合金粉料按照目标钛合金成分比例混合得到原始粉末;使用紫外光从不同角度照射原始粉末,进行活化处理,得到活化后的粉末,将活化后的粉末压制为坯料,对坯料进行烧结,得到钛合金。本发明采用的钛合金粉末经紫外光辅助活化后,能够有效提高合金元素的扩散速度和均匀性,紫外光从不同角度照射原始粉末进行活化处理,在一定程度上降低钛合金的烧结温度,提高烧结致密度,改善材料的力学性能,由于制备方法简单易操作常常被用于现代工业生产过程
  • 通过紫外光辅助活化烧结钛合金方法及其产品应用
  • [发明专利]用自蔓延合成超细氮化铝及氮化铝基复相陶瓷粉末的方法-CN02100196.0无效
  • 葛昌纯;陈克新;李江涛 - 北京科技大学
  • 2002-01-22 - 2003-08-06 - C04B35/581
  • 本发明提供了一种自蔓延高温合成超细AlN陶瓷粉体和AlN基复相陶瓷粉末。对于AlN粉体的制备原始反应物的成分配比为:50-90wt%的Al粉和10-50wt%的AlN粉;素坯的密度为35-60%,氮气压力1-30MPa。对于AlN/ZrN/Al3Zr复相陶瓷粉体,原始反应物粉末的成分配比为0-40wt%的AlN粉末,0-30wt%的ZrN粉末,10-85wt%的Al粉和30-70wt%的Zr粉,素坯的密度为35-50%对于AlN/ZrN复相陶瓷粉体,原始反应物粉末的成分配比为70-80wt%的Zr粉和20-30wt%的AlN粉末,素坯的密度为35-50%,SHS反应的氮气压力为1-30MPa。对于AlN-SiC固溶体的反应物的原始配比为Si和C为0-85atm%,Al为15-100atm%,atm%为原子百分比,氮气的压力为1-30MPa。
  • 蔓延合成氮化铝基复相陶瓷粉末方法

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