专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]改进的方拉矫机架渣底座-CN201621481405.2有效
  • 鲁军;吾塔;程启涛 - 新疆八一钢铁股份有限公司
  • 2016-12-30 - 2017-07-28 - B22D11/12
  • 本实用新型属于炼钢厂小方拉轿机架的渣底座结构的改进,特别是一种改进的方拉矫机架渣底座,包括拉矫辊子底座,在辊子底座上通过螺栓连接的轴承座安装着辊子,在均布的每只辊子下部的辊子底座上分别设置着相对应的渣孔,渣孔为在辊子底座中心线上纵向设置着长方形孔,渣孔的长度为600‑650mm,宽度为200mm。本实用新型结构合理,避免氧化铁皮在辊面附近堆积、硬化,可以杜绝铸外弧面”划伤“质量问题,提高铸质量,保证拉轿机工作辊电机转矩稳定。
  • 改进方坯拉矫机机架底座
  • [实用新型]液压连体切-CN200420010647.4无效
  • 冯臣旭;冯义坤 - 冯臣旭
  • 2004-04-15 - 2005-04-27 - B28B11/14
  • 本实用新型涉及一种切,特别是涉及一种液压连体切。它含有切支架、切刀线机构、推板、推杆、导向机构、行程控制机构、液压机构和机架,推杆一端与推板铰接,其另一端与转动支架的一端铰接,该转动支架通过转轴固定在机架上,其另一端与液压机构的液压缸的活塞杆铰接本实用新型运用杠杆的原理,采用液压缸通过转动支架与推板连接,换向迅速,提高工作效率高,增加企业的经济效益;另外采用连体式结构大大减小了机械的体积,便于安装和使用,液压传动震动小、噪声低,改善了工人的操作环境
  • 液压连体切坯机
  • [实用新型]一种易拉罐罐身径向开槽-CN202020333710.7有效
  • 梁坚强;李焕文 - 太平洋制罐(肇庆)有限公司
  • 2020-03-17 - 2020-12-15 - B21D28/02
  • 本实用新型公开了一种易拉罐罐身径向开槽,包括冲压机,所述冲压机上设置有压杆,压杆下端安装有模具,模具下方设置有固定安装于冲压机上的通道,冲压机下端左右两侧均固定安装有支撑板块,两支撑板块之间设置有滑杆,滑杆表面中心固定安装有下模块,滑杆下表面固定连接有升降杆,本实用新型通过推块将从斜道掉落下来的件推入通道内,落在通道内的卡槽内,在通过模具和下模块配对件进行径向开槽,保证和提高易拉罐的生产质量和生产效率,通过伺服电机一和伺服电机二配合,推块推动件移动,下模具将开槽好的易拉罐推,能够有条不紊的将一个个件进行开槽。
  • 一种易拉罐径向开槽
  • [发明专利]自动装置-CN201310433131.4在审
  • 沈军民 - 杭州东博自动化科技有限公司
  • 2013-09-22 - 2014-01-22 - B65G47/90
  • 本发明属于自动化设备技术领域,尤其是涉及一种自动装置。它解决了现有取装置单个气缸驱动只能抓取单个坯料等问题。本装置包括安装座,在安装座的轴向一端固定有横向水平设置的滑轨,在滑轨上设有两个滑块,在每个滑块上分别固定有取件且每个取件分别设有至少一个取爪,所述的安装座上还设有驱动机构,两个滑块分别与所述驱动机构相连且当驱动机构动作时能带动两个滑块沿着滑轨横向水平相向平移或反向平移从而控制取件抓取或释放坯料本自动装置的优点在于:结构简单,自动化程度高,工作效率高,单个气缸驱动能单次抓取多个坯料,成本低,抓取牢固,不易滑落,稳定性强,适用范围广。
  • 自动排坯机取坯装置
  • [实用新型]自动装置-CN201320585383.4有效
  • 沈军民 - 杭州东博自动化科技有限公司
  • 2013-09-22 - 2014-04-30 - B65G47/90
  • 本实用新型属于自动化设备技术领域,尤其是涉及一种自动装置。它解决了现有取装置单个气缸驱动只能抓取单个坯料等问题。本装置包括安装座,在安装座的轴向一端固定有横向水平设置的滑轨,在滑轨上设有两个滑块,在每个滑块上分别固定有取件且每个取件分别设有至少一个取爪,所述的安装座上还设有驱动机构,两个滑块分别与所述驱动机构相连且当驱动机构动作时能带动两个滑块沿着滑轨横向水平相向平移或反向平移从而控制取件抓取或释放坯料本自动装置的优点在于:结构简单,自动化程度高,工作效率高,单个气缸驱动能单次抓取多个坯料,成本低,抓取牢固,不易滑落,稳定性强,适用范围广。
  • 自动排坯机取坯装置
  • [发明专利]一种安全气囊用钢管的生产工艺-CN202210678562.6在审
  • 张冰;王翔;裘巧;饶灵;阮卫华;焦廉颇;竺一帆;宋茂成;余斌;郑佳 - 浙江富立轴承钢管有限公司
  • 2022-06-16 - 2022-09-16 - B21C37/06
  • 本申请涉及一种安全气囊用钢管的生产工艺,涉及钢管制造的技术领域,包括S1、将管放入加热炉中均匀加热;S2、将加热后的管放入穿孔中进行热穿孔;S3、将穿孔后的管进入张力减径中减小管径壁厚;S4、将管自然冷却后进入酸洗槽中酸洗5‑10分钟;S5、洗净管上的酸洗液后放入退火炉中进行热处理;S6、对热处理后的管进行磷化处理;S7、将磷化处理后的管冲洗干净后放入皂化剂溶液中进行皂化;S8、将皂化后的管烘干后放入二辊压机中冷压成型本申请通过上述步骤,以此来符合蓄压器受到气压需要高耐破裂性能的需求,并通过张力减径和二辊压机作用来得到不同符合蓄压器尺寸精度需求的钢管。
  • 一种安全气囊钢管生产工艺
  • [发明专利]数控陶瓷堆砌成型-CN200710152319.6无效
  • 徐晗 - 徐晗
  • 2007-09-26 - 2008-03-19 - B28B1/04
  • 数控陶瓷堆砌成型是一种能够实现陶瓷成型、利、雕刻多功能于一体的自动化生产设备。其运动组成有三个直线轴:X、Y、Z,两个回转轴A轴(工作台回转)和B轴(滚压机械手和雕刻头摆动轴),一共五个轴,能实现五轴联动。它能将真空挤出(20)挤出的泥料通过软管(7)经滚压机械手(6)在工作台(4)上进行任意形体的逐层堆砌成型,以代替手工拉之工艺,待毛坯干燥后可进行五面体的利和雕刻加工。从而实现陶瓷成型、利、雕刻的自动化生产。
  • 数控陶瓷堆砌成型
  • [实用新型]一种冲压机自动送料装置-CN201620228264.7有效
  • 袁智敏 - 浙江工业大学
  • 2016-03-23 - 2016-11-23 - B21D43/18
  • 本实用新型公开了一种冲压机自动送料装置,包括机架、送料机构、取料机构和冲压机,其特征在于:还包括检测盘和件检测定位机构;送料机构、取料机构、检测盘均安装在机架上,取料机构位于送料机构和检测盘的上方,检测盘位于取料机构的取料位置与冲压机冲压位置之间的中点处,机架连接冲压机件检测定位机构安装在冲压机上,件通过送料机构送到取料位置,然后经取料机构放置到检测盘上等待检测,检测完之后,取料机构再把件运送至冲压机上的件检测定位机构,待件检测定位机构对件检测定位之后,冲压机件进行加工;此装置可实现自动输送上料,同时能满足不同规格板料的上料。
  • 一种冲压机自动装置
  • [实用新型]交替式出料-CN202222333312.7有效
  • 唐贤伦;张军其 - 安徽益本鑫智能科技有限公司
  • 2022-09-02 - 2022-12-13 - B65G60/00
  • 本实用新型公开了交替式出料,包括本体,所述本体底部设置有支撑件,所述本体顶部设置有铝型材框架。通过光电检测到吸取位时,双轴吸盒取料机构运行,双轴吸盒取料机构将工件吸取并搬运至周转盒内,采用两个动力机构和传动机构依次交替运行出料,使人工取下周转盒上工件的间隙机械无需停止继续运行,减小了人工取工件的压力,也提高了的出料效率
  • 交替式出料排坯机
  • [发明专利]基于定宽侧压机的楔形宽度控制方法-CN201610141279.4有效
  • 侯悦;朱健勤;董晖;李庆;邵志强;吴真权;刘苗 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2016-03-11 - 2019-10-25 - B21B37/22
  • 本发明涉及轧钢自动控制领域,尤其涉及一种楔形宽度控制方法。一种基于定宽侧压机的楔形宽度控制方法按宽度变化规律将楔形分为三段,分别计算头部等宽段和尾部等宽段的狗骨宽展用于修正压下量,再根据修正后的压下量计算得到步进次数和步进量,最后插值计算得到变宽段的每次步进压下量本发明根据上位下发的轧制计划中包含的楔形宽度位置信息及炉前测宽仪实测的板坯实际形状,结合定宽侧压机的拍打模块形状和辊道运行速度等条件,采用逐次递进和变压下、变步长的控制方式,确保楔形经定宽侧压机轧制后全长宽度的均匀一致,有效地降低了楔形全长的宽度波动,提高了轧制的稳定性和成材率。
  • 基于定宽侧压机楔形宽度控制方法
  • [发明专利]一种抛光砖的成型工艺-CN201510048687.0在审
  • 杨斌 - 重庆广鼎道路设施有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - C04B35/622
  • 本发明公开了一种抛光砖的成型工艺,包括如下步骤:1)压制:将粉料通过大吨位压机压制成一定规格的体,期间根据需要控制成型压力、厚度及厚度差异,所述压机为7800吨压机;2)干燥:将成型后的体进入干燥窑后,将粉料带来的多余水分蒸发到规定范围以提高半成品强度,所述规定范围根据其釉线运行或印花工序的强度要求,其中干燥窑温度控制在100度—200度;3)印花:使用平板丝网印花对干燥后的体进行印花;4)烧成:为了进一步提高强度等物理指标,通过窑炉高温对印花后的体煅烧完成,煅烧温度为1200°C±50°C。
  • 一种抛光成型工艺

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