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[发明专利]一种包晶高铝钢连铸坯皮下纵裂控制方法-CN202310190052.9在审
发明人：陈常义;佟圣刚;赵登报;温福新;赵珉;高龙永;邵明海;赵孝伦;张立标;牛宏波;赵亮;马强;李成龙;郭金祥;李宁;刘同堂;任鹏 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种包晶高铝钢连铸坯皮下纵裂控制方法，降低包晶高铝钢AL含量；设计喇叭口大包套管插入式开浇，硅胶密封垫；设计包晶合金高铝专用保护渣，稳定保护渣粘度以及结晶化温度；大包套管吹氩流量提高到70‑90L/min；包晶高铝钢最高拉速控制到1.4m/min；设计结晶器专项捞渣工艺；降低浸入式水口插入深度变动范围；采用弱冷包晶配水工艺。降低了钢中氮含量及二次氧化，降低了Al2O3夹杂影响。促进了高铝钢保护渣均匀下渣、均匀凝固，连铸生产过程顺利，包晶高铝钢铸坯皮下纵裂缺陷得到了很好的控制。
一种包晶高铝钢连铸坯皮下控制方法

[发明专利]高铝钢及其连铸方法-CN202310036937.3在审
发明人：谢世正;齐江华;邓必荣;罗钢;邓之勋;刘彭;肖爱达;靳仁春;隋亚飞;尹振芝;黎邹江;陈杰 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本申请公开了一种高铝钢及其连铸方法。方法包括提供高铝钢钢水；将第一钢种的钢水与高铝钢钢水自第一钢水包依次进行连续浇铸至第二钢水包；高铝钢钢水不作为第一浇注次序的钢水，先后连续浇注第一钢种的钢水、高铝钢钢水；使用纯净钢覆盖剂对浇注至第二钢水包的高铝钢钢水的液面进行覆盖；将高铝钢钢水浇注至使用结晶器保护渣的结晶器中进行结壳，形成含有坯壳的铸坯；将含有坯壳的铸坯从结晶器中拉出进行冷却，得到高铝钢的连铸铸坯。本申请的方法能够稳定顺畅的浇注Al含量为3.0wt％～6.0wt％的高铝钢钢水，连铸粘结报警降速发生率≤0.25次/炉次，未发生漏钢事故。连铸浇注制得的连铸铸坯内部质量好、表面无裂纹、夹渣缺陷，很好的满足轧钢的要求。
高铝钢及其方法

[发明专利]高铝钢连铸坯及其加热方法-CN202211660918.X在审
发明人：刘怡私;齐江华;梁亮;汪净;陈奎;刘浩;余强;肖爱达;陈佛望;梁远栋 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种高铝钢连铸坯及其加热方法，该方法包括提供厚度为190毫米～250毫米的高铝钢连铸坯；对高铝钢连铸坯进行预热，使高铝钢连铸坯的预热温度≤770℃；对完成预热的高铝钢连铸坯进行加热，以使高铝钢连铸坯的加热温度≤1220℃；对完成加热的高铝钢连铸坯进行均热，以使高铝钢连铸坯的均热温度≤1180℃。根据本申请实施例的高铝钢连铸坯的加热方法，通过选取合适的加热过程中的预热、加热和均热的温度，保证高铝钢连铸坯在加热过程中铸坯形状的稳定，既避免了高铝钢连铸坯加热过程中软化、变形或过烧，又达到了均匀加热，
高铝钢连铸坯及其加热方法

[发明专利]一种含Nb亚包晶钢连铸坯、其制造方法及专用连铸机-CN201210268580.3无效
发明人：张宏艳;李永林;朱立新;庞在刚;田志红;薛勇强;王保生;高圣勇;乔焕山;唐德池 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-07-30 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种含Nb亚包晶钢连铸坯、制造含Nb亚包晶钢连铸坯的方法及制造含Nb亚包晶钢连铸坯的专用连铸机。所述含Nb亚包晶钢连铸坯，包括：Fe、C、Si、Mn、P、S、Nb、Alt、N、Cr、V、Ti，其余成分为不可避免的杂质，所述N含量为小于等于0.0045%（重量百分比）、Alt含量为0.015%-0.030%（重量百分比），本发明的含Nb亚包晶钢连铸坯外弧角横裂纹月发率低于3%。所述连铸坯在连铸过程中处于弯曲段中0扇形段-6扇形段时的二次冷却采用整体全幅面覆盖喷淋或喷雾的方式进行冷却，使其表面温度低于800℃。所述制造方法对含Nb亚包晶钢连铸坯的含量和二次冷却进行了有效的控制，所述专用连铸机设置了全幅面覆盖喷淋二次冷却系统。
一种 nb 亚包晶钢连铸坯制造方法专用连铸机

[发明专利]一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法-CN201310359460.9无效
发明人：何庆文;马传庆;邵明海;刁峰;梁建国 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2013-08-16 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法，以解决现有技术中铸坯表面易出现凹陷、裂纹的质量缺陷。根据本发明的控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法包括：将大方坯亚包晶钢连铸坯中的合金元素硅和锰含量分别控制在0.16wt%～0.29wt%和0.71wt%～0.79wt%，从而控制亚包晶钢包晶点的碳含量CJ，以将亚包晶钢的实际碳含量的质量百分比控制为0.10wt%～0.16wt%；在连铸过程中，将连铸钢水过热度控制在20℃～30℃，铸坯二次冷却区采用动态喷水气雾冷却，连铸拉坯速度为0.60～0.65m根据本发明的方法制造的大方坯亚包晶钢连铸坯，其表面凹陷及裂纹得到全面控制。
一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯质量方法

[发明专利]一种600MPa级包晶高铝TRIP钢炼钢生产方法-CN201910970394.6有效
发明人：马德刚;李经哲;李波;王建兴;王言峰;王耐;李会亚;马旭朝;刘焕章 -专利权人：唐山钢铁集团高强汽车板有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2019-10-13 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种600MPa级包晶高铝TRIP钢炼钢生产方法，所述炼钢生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH处理、中板坯连铸工序。本发明通过应用转炉快速出钢工艺、LF快速造渣工艺、RH脱气工艺，连铸铸坯控制工艺，来生产满足要求的连铸坯，生产工艺控制稳定，能有效的控制钢水全氧和氮含量，O≤5ppm、N≤30ppm，炼钢铸坯质量控制较好，铸坯低倍偏析等级为C类1.5以下，铸坯表面无裂纹；铸坯可用于热轧生产优质热轧卷板，冷轧最终生产优质冷轧产品。
一种 600 mpa 级包晶高铝 trip 炼钢生产方法

[发明专利]用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法-CN200810011563.5有效
发明人：赵爱英;姚伟智;张洪峰;刘敏;孟宪敏;刘振中;许海亮;张文 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-05-22 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，包括下列工艺步骤：(1)转炉冶炼：出钢过程中增加钢水碱度，出钢后，进行顶渣改质，实现无渣出钢，出钢终点磷控制在成分范围内；其它成分低于上限值。(3)连铸：用中等厚度板坯连铸机连铸；采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣；并实现结晶器吹氩保护。本发明生产低合金包晶钢的方法减轻了连铸生产过程中由于包晶反应造成的液面波动现象，消除了低合金包晶钢铸坯表面纵裂和横向凹陷，铸坯合格率达100％，充分发挥了中等厚度板坯连铸机在高拉速下批量生产低合金包晶钢的能力
中等厚度板坯连铸机生产合金包晶钢方法

[发明专利]减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷的方法及制得的低碳铝镇静钢-CN202110405105.5有效
发明人：张亮亮;于洋;史震;齐达;王畅;王林;刘文鑫;高小丽;李晓军;李欢;马壮;任秋红;李润昌;张晓峰;陈斌 -专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-04-15 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷的方法及制得的低碳铝镇静钢，包括：将钢水冶炼和连铸，获得低碳铝镇静钢的铸坯；所述连铸中，铸坯断面≤1250mm，铸坯拉速为1.4～2m/min；铸坯断面＞1250mm，铸坯拉速为1.2～1.6m/min；将所述铸坯轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；所述轧前加热的温度为1160～1180℃，保温时间为180～200min，空气系数控制在1.05～1.1；将所述精轧板卷取获得热轧卷，后将所述热轧卷水冷至＜400℃，后冷轧和退火，获得粗晶缺陷改善的低碳铝镇静钢。本发明通过控制连铸、轧前加热和卷取后冷却的参数减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷。
减少低碳铝镇静钢缺陷方法

[发明专利]一种防止亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的方法-CN201811175943.2在审
发明人：倪有金;张颖华;亢小敏;朱建强;俞学成;马威;胡卫东 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2018-10-10 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种防止亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的方法，包括：在连铸过程中，采用碱度为1.2～1.4、1300℃时粘度为0.08～0.14Pa·s的保护渣；将结晶器水量减少5％～10％；控制结晶器进水温度本发明实施例提供的防止亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的方法，采用碱度为1.2～1.4、1300℃时粘度为0.08～0.14Pa·s的保护渣，将结晶器水量减少5％～10％，控制结晶器进水温度28～35℃来防止亚包晶钢连铸坯表面出现裂纹由于提高保护渣碱度后，降低了保护渣的润滑作用，因此采用非正弦振动以及高振频小振幅的振动方式以减少负滑脱时间，以改善润滑，可有效防止亚包晶钢铸坯表面纵裂纹。
亚包晶钢铸坯表面保护渣纵裂纹结晶器碱度非正弦振动控制结晶水量减少进水连铸坯表面连铸过程润滑作用振动方式小振幅滑脱连铸

[发明专利]一种CSP薄板连铸机生产高合金高强度包晶钢的方法-CN201810623231.6有效
发明人：谯德高;张长顺;冯永平;张荣堂;马金邦 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种CSP薄板连铸机生产高合金高强度包晶钢的方法，包括以下工序：铁水预脱硫→脱碳脱磷转炉→LF炉外精炼处理得到的合格钢水→安装气幕挡墙的中间包保护浇铸→漏斗型薄板连铸结晶器一次冷却→自动配水控制的二次冷却→顶弯矫直→机械摆剪剪切→高合金高强度包晶钢铸坯；本发明采用高析晶率保护渣、结晶器实现水量和水温配合达到弱冷，有效的控制了结晶器内因包晶特性线收缩较大坯壳表面凹陷以及裂纹的产生，高频小振幅技术有效的解决了表面振动深的问题；实现了CSP薄板连铸高拉速下高合金高强度包晶钢的顺利浇铸和质量稳定控制，与现有技术相比，铸坯表面缺陷率控制在0.5%以下，达到了国际先进水平。
一种 csp 薄板连铸机生产合金强度包晶钢方法

[发明专利]一种高硫含量易切削钢的方坯连铸方法-CN201711006283.0有效
发明人：于湛;李运辉;李林;吴建永;孔凡杰 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2017-10-24 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫含量易切削钢的方坯连铸方法，对以质量％计含有C：0.1～0.3％，S：0.1～0.3％，Si：0.02～0.1％，Mn：1.0～1.5％，余量为Fe和杂质的钢水，采用铸坯断面尺寸为宽250～350mm、高400～500mm的连铸机连铸。根据高硫含量易切削钢连铸坯以及连铸机的特点，合理控制连铸坯的拉速，优化二次冷却区的配水量，并将二次冷却区分成多个回路，每个回路独立调整水量，通过改变各冷却区的传热，控制连铸坯柱状晶区和中心等轴晶区的大小，使得连铸时组织凝固过程得以控制，防止高硫含量切削钢连铸坯产生晶间裂纹和中心裂纹，提高铸坯的中心等轴晶率，改善连铸坯的中心偏析和中心疏松。
连铸坯高硫易切削钢二次冷却区方坯连铸连铸机连铸传热等轴晶率独立调整中心裂纹中心偏析中心疏松铸坯断面组织凝固钢水等轴晶钢连铸冷却区配水量柱状晶切削拉速铸坯优化

[发明专利]一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法-CN200710052174.2有效
发明人：吴强;宋泽启;陈清泉;张友华;谢旭东 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2007-05-15 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法，属于连铸技术领域。直弧形铸机在浇铸[C]在0.12％左右的包晶钢系列时结晶器液面波动情况时有发生，包晶钢凝固坯壳不均匀，从而造成成品的大宗裂纹废品。本发明提供一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法，具体措施为控制结晶器冷却水量，矫直段的最后一段驱动辊的压力及一种新配方的包晶钢保护渣，通过以上方案的改进，消除了包晶钢的液面波动现象，包晶钢的铸坯裂纹发生率由原来的
一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动方法

[发明专利]一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹的方法-CN200910013130.8无效
发明人：张维维;赵成林;李德刚;吕春风;王丽娟;李广帮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-08-10 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹的方法。包括利用连铸机连铸，其特征在于：连铸过程中，采用碱度为1.3～1.5、粘度为1300℃时0.03～0.07Pa·s的保护渣；结晶器采取正弦振动，振频150～198min-1，振幅5.0～8.0mm；将结晶器水量减少本方法有效的解决了包晶钢连铸坯表面裂纹的问题，改善铸坯质量，减少了铸坯清理数量和废品数量。
一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹方法

[发明专利]一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法-CN201711022570.0在审
发明人：王通;邓建军;李杰;龙杰;王九清;肜玲华;庞辉勇;钟金红;车金锋;吴涛;罗应明 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2017-10-27 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，所述方法包括对以下工艺步骤进行控制（1）优化低合金包晶钢化学成分；（2）VD处理后，控制喂入钙线进行终脱氧和夹杂物变性处理，浇铸前进行软吹；（3）中间包采取满包操作，控制吨位，避免出现低液位浇铸；（4）控制连铸拉坯时中间包过热度，同时控制相邻两炉之间钢水温差；（5）控制结晶器进水温度，进出水温差，同时增加结晶器窄边锥度，补偿包晶钢收缩量；（6）选用碱度较高、黏度低、熔化速率高的包晶钢专用保护渣；（7）控制进入二冷区12m后施加电磁搅拌，同时降低二次冷却水量。本发明方法浇铸的大断面包晶钢连铸坯表面质量和内部质量均得到较大程度的改善。
一种改善断面包晶钢连铸坯质量方法

[发明专利]一种含铝包晶高强汽车钢的连铸方法-CN202010208775.3有效
发明人：罗衍昭;季晨曦;何文远;关顺宽;张志敏;杨晓山;王胜东;刘延强;杨敬铭;王宝动;杨春宝;曾智;安泽秋;赵长亮 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2020-03-23 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铝包晶高强汽车钢的连铸方法，包括：在含铝包晶高强汽车钢的钢液浇注过程中，在中间包内开启塞棒、上水口和板间三路吹氩；使用结晶器保护渣进行保护浇注，结晶器保护渣的化学成分按重量百分比计包括结晶器采用第一预设弱冷工艺并投用高频小振幅工艺，其中第一预设弱冷工艺用于控制结晶器的弯月面区域的热流密度至1.0～2.0MW·m‑2；连铸机采用预设拉速拉出含铝包晶高强汽车钢的铸坯；连铸二冷段采用第二预设弱冷工艺。通过上述的方案，显著减少了铸坯的表面裂纹和粘结缺陷。
一种含铝包晶高强汽车方法

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