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[发明专利]一种含Nb亚包晶钢连铸坯、其制造方法及专用连铸机-CN201210268580.3无效
发明人：张宏艳;李永林;朱立新;庞在刚;田志红;薛勇强;王保生;高圣勇;乔焕山;唐德池 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-07-30 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种含Nb亚包晶钢连铸坯、制造含Nb亚包晶钢连铸坯的方法及制造含Nb亚包晶钢连铸坯的专用连铸机。所述含Nb亚包晶钢连铸坯，包括：Fe、C、Si、Mn、P、S、Nb、Alt、N、Cr、V、Ti，其余成分为不可避免的杂质，所述N含量为小于等于0.0045%（重量百分比）、Alt含量为0.015%-0.030%（重量百分比），本发明的含Nb亚包晶钢连铸坯外弧角横裂纹月发率低于3%。所述连铸坯在连铸过程中处于弯曲段中0扇形段-6扇形段时的二次冷却采用整体全幅面覆盖喷淋或喷雾的方式进行冷却，使其表面温度低于800℃。所述制造方法对含Nb亚包晶钢连铸坯的含量和二次冷却进行了有效的控制，所述专用连铸机设置了全幅面覆盖喷淋二次冷却系统。
一种 nb 亚包晶钢连铸坯制造方法专用连铸机

[发明专利]一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法-CN201310359460.9无效
发明人：何庆文;马传庆;邵明海;刁峰;梁建国 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2013-08-16 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法，以解决现有技术中铸坯表面易出现凹陷、裂纹的质量缺陷。根据本发明的控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法包括：将大方坯亚包晶钢连铸坯中的合金元素硅和锰含量分别控制在0.16wt%～0.29wt%和0.71wt%～0.79wt%，从而控制亚包晶钢包晶点的碳含量CJ，以将亚包晶钢的实际碳含量的质量百分比控制为0.10wt%～0.16wt%；在连铸过程中，将连铸钢水过热度控制在20℃～30℃，铸坯二次冷却区采用动态喷水气雾冷却，连铸拉坯速度为0.60～0.65m根据本发明的方法制造的大方坯亚包晶钢连铸坯，其表面凹陷及裂纹得到全面控制。
一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯质量方法

[发明专利]一种减少含钛包晶钢连铸板坯角部裂纹的方法-CN201911116570.6有效
发明人：邓丽琴 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-15 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少含钛包晶钢连铸板坯角部裂纹的方法，主要解决现有含钛包晶钢连铸板坯生产过程中角部裂纹高发的技术问题。本发明提供的一种减少含钛包晶钢连铸板坯角部裂纹的方法，包括：1)通过转炉熔炼得到符合含钛包晶钢化学成分要求的钢水；2)将钢包中的钢水运至精炼炉进行钢水温度调节和合金成分调节；3)将经精炼炉精炼处理后的钢水进行板坯连铸得到连铸板坯本发明采用镁处理工艺，在连铸过程中，在连铸坯角部生成细小的含镁夹杂物，细化角部晶粒，减少连铸坯角部横裂纹，连铸板坯角部裂纹率为≤0.05％。本发明采用的钢水镁处理操作简单可控，钢水处理成本低。
一种减少含钛包晶钢连铸板坯角部裂纹方法

[发明专利]用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法-CN200810011563.5有效
发明人：赵爱英;姚伟智;张洪峰;刘敏;孟宪敏;刘振中;许海亮;张文 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-05-22 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，包括下列工艺步骤：(1)转炉冶炼：出钢过程中增加钢水碱度，出钢后，进行顶渣改质，实现无渣出钢，出钢终点磷控制在成分范围内；其它成分低于上限值。(3)连铸：用中等厚度板坯连铸机连铸；采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣；并实现结晶器吹氩保护。本发明生产低合金包晶钢的方法减轻了连铸生产过程中由于包晶反应造成的液面波动现象，消除了低合金包晶钢铸坯表面纵裂和横向凹陷，铸坯合格率达100％，充分发挥了中等厚度板坯连铸机在高拉速下批量生产低合金包晶钢的能力
中等厚度板坯连铸机生产合金包晶钢方法

[发明专利]一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法-CN202110686393.6有效
发明人：王多刚;虞大俊;郑毅;李玉娣 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-21 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的低硫包晶钢连铸板坯角部裂纹发生率高、生产成本高的技术问题。技术方案为，一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，包括：1)铁水预处理，对铁水进行脱硫，控制脱硫后铁水中w[S]≤0.003％；2)采用顶底复吹转炉冶炼；3)转炉冶炼终点的控制；4)转炉吹炼结束后立即出钢；5)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水中铝元素含量的调控；6)将钢包中的钢水运至LF精炼炉进行钢水中硫元素含量的调控和钢水温度调控；7)对钢水进行板坯连铸，得到连铸板坯。本发明方法生产的低硫包晶钢连铸板坯的角裂发生率≤0.3％；生产成本下降32元/吨钢。
一种低硫包晶钢连铸板坯生产方法

[发明专利]一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法-CN200710052174.2有效
发明人：吴强;宋泽启;陈清泉;张友华;谢旭东 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2007-05-15 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法，属于连铸技术领域。直弧形铸机在浇铸[C]在0.12％左右的包晶钢系列时结晶器液面波动情况时有发生，包晶钢凝固坯壳不均匀，从而造成成品的大宗裂纹废品。本发明提供一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法，具体措施为控制结晶器冷却水量，矫直段的最后一段驱动辊的压力及一种新配方的包晶钢保护渣，通过以上方案的改进，消除了包晶钢的液面波动现象，包晶钢的铸坯裂纹发生率由原来的
一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动方法

[发明专利]一种亚包晶钢棒材表面细小裂纹控制的方法-CN201910165444.3有效
发明人：刘建华;张佩;李亚强;郑桂云;马传庆;梁建国;董凯;李小占 -专利权人：北京科技大学;山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-03-05 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种亚包晶钢棒材表面细小裂纹控制的方法。通过相图计算分析脆性温度区(LIT～ZDT)包晶反应体缩率(Γ)与钢液碳含量的关系，优选包晶反应体缩率小于0.004的碳含量为亚包晶钢冶炼时碳成分控制范围，并控制钢液中硫含量＜0.005％；通过严格的精炼温度控制，保障连铸时钢液的过热度控制为15～25℃；连铸保护渣采用高碱度、高粘度、高熔化温度、高熔化速度和高结晶率的专用保护渣；连铸拉速控制根据包晶反应烈度确定，拉速≤0.002/Γ(m/min)；结晶器冷却和二次冷却采用弱冷方式该方法可较为圆满地控制亚包晶钢棒材表面细小裂纹，显著提高亚包晶钢棒材表面质量和合格率，降低生产成本。
一种亚包晶钢棒材表面细小裂纹控制方法

[发明专利]一种弧形连铸连轧工艺制备D2钢棒线材的方法-CN202310123958.9在审
发明人：满廷慧;徐乐钱;李朋;朱喜达;赵勇智;刘宇;董瀚 -专利权人：上海大学;上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院;江阴华润制钢有限公司
申请日： 2023-02-16 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B22D11/043 文献下载
摘要：本发明提供了一种弧形连铸连轧工艺制备D2钢棒线材的方法，属于冷作模具钢的连铸连轧技术领域。本发明对制备D2钢的原料进行熔炼、精炼和脱气，得到钢液；所述钢液进入连铸中包，向所述钢液中加入覆盖剂；连铸中包内的钢液进入结晶器凝固，通过连铸的方式连续拉出连铸坯；对所述连铸坯依次进行第一退火、连轧和第二退火，得到D2钢棒线材。本发明采用连铸+连轧工艺能够细化共晶碳化物网厚度，改善共晶碳化物不均匀分布；同时降低钢坯的宏观偏析，提高组织均匀性，所得D2钢棒线材低倍组织级别优异，具有良好的服役性能和使用寿命。同时，本发明采用连铸+连轧工艺制备D2钢棒线材的生产流程短，能够节约生产工序、节能降耗、降本增效。
一种弧形连铸连轧工艺制备 d2 线材方法

[发明专利]一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹的方法-CN200910013130.8无效
发明人：张维维;赵成林;李德刚;吕春风;王丽娟;李广帮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-08-10 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹的方法。包括利用连铸机连铸，其特征在于：连铸过程中，采用碱度为1.3～1.5、粘度为1300℃时0.03～0.07Pa·s的保护渣；结晶器采取正弦振动，振频150～198min-1，振幅5.0～8.0mm；将结晶器水量减少本方法有效的解决了包晶钢连铸坯表面裂纹的问题，改善铸坯质量，减少了铸坯清理数量和废品数量。
一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹方法

[发明专利]特厚板坯包晶钢专用连铸结晶器保护渣及其制备方法-CN201010586683.5有效
发明人：李晓阳;秦教武;赵博;汪国敏;赵春宝 -专利权人：西峡龙成冶金材料有限公司
申请日： 2010-12-14 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种特厚板坯包晶钢专用连铸结晶器保护渣及其制备方法，本发明公开的保护渣在包晶钢凝固过程中发生包晶反应，体积收缩过快或过大会不仅会带来诸如铸坯裂纹等表面质量问题，还且给连铸工艺顺行带来危险。考虑到包晶钢的这些特点，特厚板坯包晶钢保护渣应使用缓冷的思路，使用较高的碱度和较高的熔点，增大保护渣渣膜的热阻，减弱铸坯向外传热的速度并增加传热的均匀性。
厚板坯包晶钢专用结晶器保护及其制备方法

[发明专利]一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法-CN201610343294.7有效
发明人：王建兴;马德刚;李梦英;张洪波;田欣;刘海春;李毅挺;李经哲;王健;李波;冯慧霄;吕浩;李梦龙;路博勋;王耐;李建设;段云祥;尹宽;吴艳青;刘占礼 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2016-05-23 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，其工艺流程为脱碳转炉冶炼→LF炉精炼→板坯连铸。本发明通过对常规板坯连铸机连铸流程的调整，消除了在浇注包晶钢时的液位波动大的现象，明显减轻了铸坯震痕深度，消除了铸坯表面的裂纹和凹陷，实现了常规板坯连铸机批量生产无缺陷的低合金包晶钢，为生产性能稳定的低合金高强钢提供优质原料
一种常规板坯连铸机生产合金包晶钢方法

[发明专利]一种防止亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的方法-CN201811175943.2在审
发明人：倪有金;张颖华;亢小敏;朱建强;俞学成;马威;胡卫东 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2018-10-10 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种防止亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的方法，包括：在连铸过程中，采用碱度为1.2～1.4、1300℃时粘度为0.08～0.14Pa·s的保护渣；将结晶器水量减少5％～10％；控制结晶器进水温度本发明实施例提供的防止亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的方法，采用碱度为1.2～1.4、1300℃时粘度为0.08～0.14Pa·s的保护渣，将结晶器水量减少5％～10％，控制结晶器进水温度28～35℃来防止亚包晶钢连铸坯表面出现裂纹由于提高保护渣碱度后，降低了保护渣的润滑作用，因此采用非正弦振动以及高振频小振幅的振动方式以减少负滑脱时间，以改善润滑，可有效防止亚包晶钢铸坯表面纵裂纹。
亚包晶钢铸坯表面保护渣纵裂纹结晶器碱度非正弦振动控制结晶水量减少进水连铸坯表面连铸过程润滑作用振动方式小振幅滑脱连铸

[发明专利]一种超低硅包晶钢的生产方法-CN201710031291.4在审
发明人：路博勋;马德刚;李梦英;李经哲;李建设;王耐;王建兴;王广忠;李波 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2017-01-17 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸工序；所述成品包晶钢成分质量百分比中Si≤0.010%，C0.08‑0.10%。本发明采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸的生产工艺流程，生产出Si≤0.010%的优良超低硅包晶钢，解决了现有生产工艺Si含量易超标，夹杂物控制能力不足，连铸坯质量不良等技术难题。
一种超低硅包晶钢生产方法

[发明专利]一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法-CN202010751148.4有效
发明人：刘青;王慧胜;黄伟丽;陈四平 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-07-30 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法，涉及钢冶金连铸技术领域，能够消除包晶钢板坯角部裂纹，同时不产生其他表面裂纹缺陷，有效提高包晶钢连铸坯质量；该方法的内容包括：1)控制结晶器结晶过程中的能速比扇形2段8～9％、扇形3～4段9～10％；拉速≤1.1m/min，扇形5～9段不喷淋；拉速≥1.1m/min，扇形5～6段2～3％，其余段不喷淋；拉速≥1.3m/min，扇形7～9段2～3％；扇形段距铸坯边部本发明提供的技术方案适用于钢连铸冷却的过程中。
一种控制钢板坯角部裂纹冷却方法

[发明专利]一种包晶高铝钢连铸坯皮下纵裂控制方法-CN202310190052.9在审
发明人：陈常义;佟圣刚;赵登报;温福新;赵珉;高龙永;邵明海;赵孝伦;张立标;牛宏波;赵亮;马强;李成龙;郭金祥;李宁;刘同堂;任鹏 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种包晶高铝钢连铸坯皮下纵裂控制方法，降低包晶高铝钢AL含量；设计喇叭口大包套管插入式开浇，硅胶密封垫；设计包晶合金高铝专用保护渣，稳定保护渣粘度以及结晶化温度；大包套管吹氩流量提高到70‑90L/min；包晶高铝钢最高拉速控制到1.4m/min；设计结晶器专项捞渣工艺；降低浸入式水口插入深度变动范围；采用弱冷包晶配水工艺。降低了钢中氮含量及二次氧化，降低了Al2O3夹杂影响。促进了高铝钢保护渣均匀下渣、均匀凝固，连铸生产过程顺利，包晶高铝钢铸坯皮下纵裂缺陷得到了很好的控制。
一种包晶高铝钢连铸坯皮下控制方法

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