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[发明专利]一种基于数控铣床的加工精度控制方法及其应用-CN202210349393.1在审
发明人：施龙军 -专利权人：苏州智兴模型科技有限公司
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：本发明涉及数控铣床设备技术领域，具体为一种基于数控铣床的加工精度控制方法及其应用。本发明所述的双切片重定位控制方法具体为：在工件使用侧切切片铣削之前进行加工精度误差预标定；当侧切切片对加工件铣削过程中，进行加工件加工精度误差实时调整；之后在加工件使用横切切片铣削之前再次进行加工精度误差预标定；最后在横切切片对加工件铣削过程中，进行加工件加工精度误差实时调整，通过将静态误差补偿与动态误差补偿相结合用以纠正加工件的加工精度。本发明用以保证加工件的切削精度较少的受到加工过程，刀具加工误差以及加工工艺等外在因素的影响，在提升加工效率的同时更好的保证加工件的加工精度。
一种基于数控铣床加工精度控制方法及其应用

[发明专利]一种提高齿轮加工精度和稳定性的方法-CN201810909406.X在审
发明人：钟瑞龄 -专利权人：宜昌长机科技有限责任公司
申请日： 2018-08-10 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： B23F5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高齿轮加工精度和稳定性的方法。提供一种数控齿轮加工分度传动误差与加工工艺相匹配的方法，将分度传动链误差迭加理论与具体的齿轮加工工艺相结合，应用到齿轮展成加工中，改变刀具传动链误差和工件传动链误差随机迭加的传统加工方式，将刀具传动链误差和工件传动链误差固定在最大化互补的位置迭加，使分度链误差与加工误差的复杂关联得以简化，提高分度链的动态传动精度。使用这种方法，在不提高机床结构精度和数控系统运动精度的情况下，齿轮加工精度可提高一级左右，而且由于刀具传动链误差和工件传动链误差在固定相位迭加，减少了影响齿轮加工精度的随机因素，从而大大提高齿轮加工精度的稳定性
齿轮加工迭加传动链误差工件传动链刀具分度齿轮加工工艺传统加工方式分度传动链分度传动固定相位机床结构加工误差数控系统随机因素影响齿轮展成加工最大化齿轮传动数控匹配关联加工应用

[发明专利]一种数控机床主轴热误差建模及加工精度可靠性分析方法-CN202111666169.7在审
发明人：章子玲;丰硕;亓寅;岳聪;吕晓东 -专利权人：上海海事大学
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：一种数控机床主轴热误差建模及加工精度可靠性分析方法，属于机床精度可靠性分析领域，其特征在于：基于数控机床热误差产生机理和免疫算法，建立了数控机床的热误差模型；基于多体系统理论，建立了同时包含几何误差和主轴热误差的加工精度模型；基于Latin超立方抽样蒙特卡洛方法，对数控机床加工精度可靠进行了分析。本发明建立的热误差模型具有更高的预测精度，可为数控机床热误差的预测提供方法支持；本发明建立的加工精度模型考虑了多源误差的影响，使得加工精度的预测更接近实际情况；本发明提出的加工精度可靠性分析方法，将机床加工精度可靠性评估从传统的静态范畴扩展到动态范畴，为机床加工精度可靠性分析提供了有效的理论指导。
一种数控机床主轴误差建模加工精度可靠性分析方法

[发明专利]一种轴肩加工误差精准分析方法及系统-CN202211653328.4有效
发明人：庄田华;宋百迎;殷方刚;孟令青;刘跃传 -专利权人：日照鸿本机械制造有限公司
申请日： 2022-12-22 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明提供了一种轴肩加工误差精准分析方法及系统，涉及误差分析技术领域，方法包括：根据零件检测装置采集目标加工件数据，获取尺寸检测数据集、形状检测数据集和位置检测数据集，再分别进行误差分析，得到尺寸精度指标、形状精度指标和位置精度指标后进行计算，输出精度误差系数，对目标加工件进行表面检测，得到表面粗糙度进行表面加工误差计算，输出表面误差系数，将其与精度误差系数输入双值决策器中，获取误差分析结果，本发明解决了现有技术中对轴肩加工时存在误差的管控不足，使得最终无法精准分析轴肩加工存在的误差的技术问题，实现了对轴肩加工时的误差进行合理化精准管控，进而提高对轴肩加工误差分析的准确率。
一种加工误差精准分析方法系统

[发明专利]一种孔系形位误差修正方法-CN202110229244.7有效
发明人：冯平法;孙震;曾龙;刘飞 -专利权人：清华大学深圳国际研究生院
申请日： 2021-03-02 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： B23Q15/00 文献下载
摘要：本发明公开一种孔系形位误差修正方法：对孔系进行形位精度分析，构造孔系形位精度拓扑关系；根据该拓扑关系构造孔系优化目标函数以及精度约束条件，建立孔系加工误差补偿模型；依据相应的孔系加工标准，将孔系零件毛坯在机床上完成粗加工及半精加工，完成后留有余量；对半精加工后的孔系进行切削加工、形位精度检测、误差修正计算和补偿加工；误差修正计算是对形位精度检测显示不符合加工精度要求的孔系，依据孔系加工误差补偿模型，采用误差修正算法对检测的结果进行修正，误差修正算法的输入为不符合加工精度要求的孔系的形位表达，输出为对应的期望形位表达，孔的输入与输出之间的差值为该孔需要修正的量；根据需要修正的量进行补偿加工。
一种孔系形位误差修正方法

[发明专利]五轴联动机床动态与静态误差综合检测方法-CN201910135869.X有效
发明人：李迎光;郝小忠;程英豪;隋少春;牟文平 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2019-02-25 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： B23Q17/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种五轴联动机床动态与静态误差综合检测方法，其特征是在五轴联动机床加工精度检测试件进行精度检测时，通过监测分析加工过程中机床各进给轴实际运动位置，得到动态误差；对精度检测试件实际成型轮廓面进行检测分析，得到实际误差；实际误差是动态误差和静态误差的耦合，对实际误差解耦，得到检测试件加工空间范围内的静态误差分布。本发明通过对一个精度检测试件的加工与检测，可以同时得到沿加工轨迹的动态误差和静态误差分布，实现对五轴联动机床动态误差与静态误差的综合检测，也可为误差综合补偿提供参考和依据。
静态误差五轴联动机床动态误差精度检测实际误差综合检测试件加工精度检测实际运动位置成型轮廓加工轨迹监测分析检测分析试件加工耦合进给轴检测解耦机床参考加工

[发明专利]一种基于误差补偿的拐角加工精度控制方法-CN201610940604.3在审
发明人：岳彩旭;朱磊;丁云鹏;史慧楠;刘献礼 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2016-10-25 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： G05B19/19 文献下载
摘要：一种基于误差补偿的拐角加工精度控制方法，本发明涉及基于误差补偿的拐角加工精度控制方法。本发明为了解决现有加工精度低、及对机床及数控系统的要求较高以及误差较大的问题。本发明步骤为步骤一建立拐角加工铣削力模型；步骤一一建立微元铣削力模型；步骤一二拐角加工过程铣削力模型；步骤二根据步骤一建立刀具变形模型；步骤三对步骤二建立的刀具补偿模型进行误差迭代补偿，得到补偿后拐角加工刀具路径本发明有助于优化在拐角加工中的几何运动学误差、铣削力误差以及热变形误差。本发明方法对于提高模具型腔拐角铣削加工精度和加工效率有重要的作用。本发明应用于模具型腔拐角加工领域。
一种基于误差补偿拐角加工精度控制方法

[发明专利]一种面向加工精度可靠度提升的多轴数控机床几何精度设计方法-CN201410369530.3在审
发明人：蔡力钢;章子玲;程强;刘志峰;秦德霖;冯秋男 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2014-07-30 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：一种面向加工精度可靠度提升的多轴数控机床几何精度设计方法，属于机床精度设计领域，具体涉及到多轴数控机床的空间误差的建模方法，机床加工精度可靠度和可靠性灵敏度分析方法。本发明建立多轴数控机床空间误差模型，多失效模式下多轴数控机床的加工精度可靠度模型和加工精度灵敏度模型，对加工精度可靠度灵敏度大的几何误差项进行优化，提高机床加工精度可靠度，为获取多轴数控机床几何误差之间相互关系和定制机床主要传输组件精度等级提供依据，从根本上解决机床精度分配问题。
一种面向加工精度可靠提升数控机床几何设计方法

[发明专利]一种数控机床空间加工误差分布特征分析方法-CN201410114531.3有效
发明人：程强;董立芳;赵宏伟;冯秋男;顾佩华;章子玲 -专利权人：北京工业大学;汕头大学
申请日： 2014-03-25 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：一种数控机床空间加工误差分布特征分析方法，属于机床精度设计领域，具体涉及到一种基于空间误差分布特征的分析方法。在多体系统建立的空间几何误差确定性建模与几何误差测量的基础上，基于矩阵全微分及随机过程理论，建立了精密卧式加工中心的空间误差不确定分析模型，分析机床几何误差及空间加工误差的分布特征。提出新的机床设计理念，从根本上解决机床精度问题。也可为实际装配和加工提出指导性建议，从而减小误差的输出，提高数控机床加工精度，从根本上解决机床精度问题。
一种数控机床空间加工误差分布特征分析方法

[发明专利]一种数控机床加工精度可靠性敏感度分析方法-CN201410653419.7有效
发明人：程强;赵宏伟;冯秋男;李凯;祁卓;刘志峰 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2014-11-17 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： G05B19/406 文献下载
摘要：一种数控机床加工精度可靠性敏感度分析方法，属于机床精度设计领域。具体涉及到三轴机床的空间误差的建模方法和机床的加工精度可靠性及加工精度可靠性敏感度分析方法。通过多体系统运动特征分析方法建立机床的空间误差模型，并结合蒙特卡洛数字模拟方法，分析机床的加工精度可靠性，以及机床各项几何误差的波动作用对加工精度可靠性的影响程度，从而辨识出影响加工精度可靠性的关键性几何误差可为机床的设计，装配和加工提出指导性建议，从根本上提高机床的加工精度可靠性。
一种数控机床加工精度可靠性敏感度分析方法

[发明专利]一种五轴数控铣床关键几何误差溯源方法-CN202310640173.9在审
发明人：陶浩浩;李同杰;陈丰;张立勇;王娟 -专利权人：安徽科技学院
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：一种五轴数控铣床关键几何误差溯源方法，属于机床精度分析技术领域。具体涉及到基于多体系统理论的多轴数控机床的空间运动误差建模方法、基于侧刃铣削原理的机床加工精度预测方法以及关键几何误差溯源分析方法。本发明建立了多轴数控机床空间运动误差模型、加工精度预测模型以及关键几何误差溯源分析模型。在机床精度优化设计截断，通过对多轴数控关键几何误差进行溯源分析，这样可以方便机床设计工程师实现关键几何误差的准确辨识，从而有助于在机床精度优化设计之前获得各项几何误差对机床加工精度的影响权重，正确地指导机床精度设计，为数控机床精度优化设计工作奠定了理论基础。
一种数控铣床关键几何误差溯源方法

[发明专利]一种多轴数控机床关键几何误差溯源方法-CN202111242188.7有效
发明人：陶浩浩;李同杰;陈丰;张立勇;王娟 -专利权人：安徽科技学院
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2023-05-19 - 主分类号： G05B19/408 文献下载
摘要：一种多轴数控机床关键几何误差溯源方法，属于机床精度分析技术领域。具体涉及到基于多体系统理论的多轴数控机床的空间运动误差建模方法、基于侧刃铣削原理的机床加工精度预测方法以及关键几何误差溯源分析方法。本发明建立了多轴数控机床空间运动误差模型、加工精度预测模型以及关键几何误差溯源分析模型。在机床精度优化设计截断，通过对多轴数控关键几何误差进行溯源分析，这样可以方便机床设计工程师实现关键几何误差的准确辨识，从而有助于在机床精度优化设计之前获得各项几何误差对机床加工精度的影响权重，正确地指导机床精度设计，为数控机床精度优化设计工作奠定了理论基础。
一种数控机床关键几何误差溯源方法

[发明专利]基于几何误差补偿和测距调整提高车床加工精度的方法-CN201710207542.X有效
发明人：刘红奇;钟学敏;常浩;李斌;毛新勇;彭芳瑜;蒋朝琨;杨小龙 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： B23B25/06 文献下载
摘要：本发明公开了基于几何误差补偿和测距调整提高车床加工精度的方法。通过激光干涉仪对导轨运动过程进行测量，得出导轨在Z轴的直线度和X轴的定位误差；由激光位移传感器测量刀具和被加工轴的距离，再通过误差辨识算法来计算真实的平行度误差；通过误差补偿和调整的方法减小各误差项。本方法由误差辨识算法来计算刀具相对工件轴的平行度误差，通过激光位移传感器和激光干涉仪测得的各项误差，并进行误差补偿和调整的方法来提高精度，具有精度高，加工效率高等优点，可用于长轴数控机床加工精度的提高。
基于几何误差补偿测距调整提高机床加工精度方法

[发明专利]一种基于价值分析法的机床几何精度优化方法-CN201711358695.0有效
发明人：程强;董立芳;赵永胜;李佳颖;刘志峰 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2017-12-17 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于价值分析法的机床几何精度优化方法，该方法基于价值分析法采用机床加工精度的全局敏感度分析和几何误差相关性分析相结合的方法，对四轴加工中心的各误差项进行分析。首先利用齐次变换矩阵法对四轴机床进行几何误差建模；然后对数控机床的加工精度进行全局敏感度分析以及相关性分析，确定各误差项对于机床加工精度的影响程度并确定价值分析法中的功能系数及成本系数；第三，建立机床几何误差的精度分配优化模型；最后，根据价值分析法对机床加工精度进行优化设计。
一种基于价值分析机床几何精度优化方法

[发明专利]一种影响三轴加工中心精度衰变的关键误差源识别方法-CN201810762241.8有效
发明人：李多祥;张冬;吕博;谭娇;张云峰;董彦宏;徐凤亮;李云;王瑞 -专利权人：沈阳机床股份有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明为一种影响三轴加工中心精度衰变的关键误差源识别方法，属于数控机床精度设计领域，该方法首先利用精度测量装置获取机床各项精度在不同测量时间节点的误差值，计算各精度项从首次测量到各测量时间节点的误差均值，并确定各项精度的误差均值分布区间；然后，将各项误差均值综合于刀具成形点，并将空间分布的误差均值在空间维上进行综合，进而建立三轴加工中心的综合空间误差均值模型；最后，依据各项误差均值分布区间，采用灵敏度分析方法，分析区间内各精度指标的误差均值对综合空间误差均值的影响，确定综合空间误差对各项精度指标的敏感度，完成关键误差源的识别。
一种影响加工中心精度衰变关键误差识别方法

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