专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种程式智能加工选择方法-CN202210386469.8在审
  • 吴志刚;张亮亮 - 日铭电脑配件(上海)有限公司
  • 2022-04-13 - 2023-10-27 - G05B19/19
  • 本发明公开了程式智能加工选择方法,包括以下步骤:S1,创建对应CNC机床系统模式及模板;S2,创建UG后处理模板;S3,根据加工特性,将系统模式输入UG后处理模板;S4,UG后处理模板输出的程式,输入CNC机床系统模式及模板;S5,将输出的加工程式存入加工机台,加工机台识别对应程式实现模式转换。本发明采用通过创建模式模板,对子程式批量添加模式方式,准确性高,效率高且让同一把刀具,根据每个加工区域做出不一样的模式选择,提升CT,节约成本。
  • 一种程式智能加工选择方法
  • [发明专利]一种用于零件加工的对位冲孔方法及系统-CN202211398657.9有效
  • 荣文强;荣雯菁;荣国华 - 苏州富邦机械链传动制造有限公司
  • 2022-11-09 - 2023-10-27 - G05B19/19
  • 本发明提供了一种用于零件加工的对位冲孔方法及系统,涉及零件加工技术领域,该方法包括:获取目标零件进行对位冲孔加工的冲孔设计参数;采集所述目标零件的多个历史加工参数;获得所述目标零件在历史时间内的位置加工误差幅度和规格加工误差幅度;获得位置加工调整幅度和规格加工调整幅度;在对所述目标零件进行加工时,采用所述位置加工调整幅度和规格加工调整幅度,对固定的目标零件的实时位置加工参数和实时规格加工参数进行调整和寻优,获得最优实时加工参数;采用所述最优实时加工参数对所述目标零件进行加工。解决了现有技术中存在不能智能化根据加工误差进行加工参数的适配调整,进而导致冲孔精度不足的技术问题。
  • 一种用于零件加工对位冲孔方法系统
  • [发明专利]一种回转特征在机测量路径自适应优化方法-CN202310770463.5在审
  • 夏锡光;王澳林;李轶 - 苏州千机智能软件有限公司
  • 2023-06-28 - 2023-10-20 - G05B19/19
  • 本发明涉及在机测量路径规划领域,提出了一种回转特征在机测量路径自适应优化方法。本发明根据工件的回转特征以及规划测量点目标截面的几何参数、测量点个数及测量安全策略等参数对测量路径进行自适应优化,并且在相邻单测量点所对应的测量安全点之间设置自适应圆弧进行过渡,从而避免测针在移动过程中与回转特征发生干涉,造成对测针的破坏;同时,设定自适应圆弧进行过渡,能够避免通过增加测量点个数或者增大测针球的移动距离来解决测针移动过程中与工件发生干涉的问题,通过自适应圆弧过渡对测量路径进行优化,能够有效缩短整个测量路径的长度,提高在机测量的执行效率,从而降低机床的使用成本。
  • 一种回转特征测量路径自适应优化方法
  • [发明专利]一种基于数字孪生的汽车装配车间监控仿真系统-CN202110197986.6有效
  • 刘治满;胡正乙;刘英明;梁法辉;杨延丽;刘旭东;孙畅;郝睿 - 长春汽车工业高等专科学校
  • 2021-02-22 - 2023-10-20 - G05B19/19
  • 本发明公开了一种基于数字孪生的汽车装配车间监控仿真系统,所述系统包括装配车间静态模型建立模块、双向通道数据采集模块、装配车间动态模型建立模块、生产运行同步校正模块、装配车间实体控制模块,所述装配车间静态模型建立模块用于初步建立装配车间实体的静态模型,所述双向通道数据采集模块用于通过双向通讯通道采集静态模型子项的实时运行数据,所述装配车间动态模型建立模块用于结合装配车间静态模型以及采集的静态模型子项实时运行数据建立装配车间的动态模型,所述生产运行同步校正模块用于监测装配车间的动态模型、计算校正、同步装配车间运行流程并输出校正同步信号,所述装配车间控制模块用于通过校正同步信号控制装配车间实体,本发明由以上模块具备实时监控、优化汽车装配车间运行的效果。
  • 一种基于数字孪生汽车装配车间监控仿真系统
  • [发明专利]一种智能换刀决策控制系统-CN202310282568.6有效
  • 刘风华;罗忠省;肖仰斌;杨良生;吴海洋;高子恒 - 广州弘亚数控机械股份有限公司
  • 2023-03-22 - 2023-10-20 - G05B19/19
  • 本发明公开了一种智能换刀决策控制系统,涉及加工中心控制技术领域,解决了现有技术无法合理配置刀库和优化刀库布局,导致在加工过程中换刀效率难以提高的技术问题;本发明根据机床参数多点位布置刀库,并划分机床加工区域;设置各加工区域对应的刀库优先级排序;以及在各刀库中设置寄存刀位,结合刀库优先级以及加工位置完成换刀操作;本发明按照就近原则从各刀库中选择最佳刀具并完成换刀操作,提高了换刀效率;本发明在完成换刀操作之后,比较磨损实时值与磨损参考值判断刀具磨损程度,根据磨损程度进行预警;本发明能够及时判断刀具的磨损程度,联合自动换刀程序及时进行换刀,保证加工工作的稳定进行。
  • 一种智能决策控制系统
  • [发明专利]一种基于两点间隙的机床对刀方法-CN202310786004.6在审
  • 余永维;王康;杜柳青 - 重庆理工大学
  • 2023-06-29 - 2023-10-13 - G05B19/19
  • 本发明提供了一种基于两点间隙的机床对刀方法,包括对图像传感器进行像素当量标定;从布置在机床系统内部的图像传感器中获取包含刀具和工件的对刀图像;从采集的对刀图像中提取工件及刀具的边缘轮廓像素坐标;在提取到的边缘像素网格中生成精度更高的亚像素边缘坐标;根据边缘轮廓信息,提取工件对刀点以及刀具刀位点的亚像素坐标,并结合标定参数,计算对刀点及刀位点的两点间隙;将两点间隙映射到机床各运动轴,得到此时的刀偏值,结合刀具当前机床坐标,构建工件坐标系与机床坐标系的位置关系。本发明能够提高机床对刀效率,满足具有严格加工精度要求的数控机床对对刀过程的高精度以及高稳定性需求。
  • 一种基于两点间隙机床方法
  • [发明专利]基于实时交互的智能曲面采样点规划方法和系统-CN202310843462.9在审
  • 黄诺帝;张亚奇;侯丽瑶;朱利民 - 上海交通大学
  • 2023-07-10 - 2023-10-13 - G05B19/19
  • 本发明提供了一种基于实时交互的智能曲面采样点规划方法和系统,首先通过建立共享文件夹等方式实现机床数控系统与个人电脑之间的实时交互通讯,之后将规划的初始采样点及其在机测量程序通过实时交互通信传输至机床,机床测量完成后,测量结果被实时地传输给电脑以用于下一采样点的规划,即根据所有已测点数据,每次规划一个点,测量一个点,然后再根据新的测量结果再次规划新的点,重复上述过程直至满足采样要求。本发明根据两条采样准则,加工偏差较大的区域,即缺陷区域,会被自动识别,同时更多的采样点被分布在缺陷区域,降低了重构偏差,提高了替代曲面对实际曲面的重构精度。
  • 基于实时交互智能曲面采样规划方法系统
  • [发明专利]高安全性总控式多机数控机床系统-CN202311039634.3在审
  • 陈文波 - 苏州艾米妮娜工业智能技术有限公司
  • 2023-08-17 - 2023-10-13 - G05B19/19
  • 本发明公开了高安全性总控式多机数控机床系统包括:中心控制器,至少包括加工信息库,加工信息库满足在加工过程中适应于调用请求的匹配于待加工产品的加工信息和匹配于执行该加工任务的加工执行终端的运行信息;若干次级控制器,至少部分通信连接到中心控制器,并依据所管理的加工执行终端的调用请求由中心控制器获取全部或者部分请求信息;若干加工执行终端,加工执行终端依据坐标或者任务分组。本发明通过优化提供一种分级控制点的总控式的数控加工体系,在消除本地机床的控制芯片和程序控制要求后,降低了各本地中心的布置成本和控制维护成本,还有效地通过层级管理实现管理资源分流,从而有效改善了系统运行的安全性。
  • 安全性总控式多机数控机床系统
  • [发明专利]单通道半闭环多主轴多工位加工的补偿方法及系统-CN202210184703.9有效
  • 程浩;曹荣刚;张迅 - 苏州谷夫道自动化科技有限公司
  • 2022-02-25 - 2023-10-13 - G05B19/19
  • 本公开提供了单通道半闭环多主轴多工位加工的补偿方法及系统,应用于数控机床,数控机床设置有一个以上的工位,各工位的X轴、Y轴和Z轴相互独立,或各工位共用X轴或Y轴,该方法包括以下步骤:步骤1:读取输入的NC程序;步骤2:进行NC程序中的指令解析,读取NC程序中X轴、Y轴和Z轴的位置信息,步骤3:对各工位进行刀具长度补偿;步骤4:对各工位进行尺寸补偿。本公开通过在机床上设置多个工位,提高产品加工效率,节约生产所需空间;每个工位的轴相互独立,便于进行补偿,提高加工精度;每个工位可独立进行补偿,独立提升工位不同方向的产品精度,降低各工位之间的影响,进一步提升加工精度。
  • 通道闭环主轴多工位加工补偿方法系统

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